¿Cuál es el principio de funcionamiento básico de cada componente de las máquinas herramienta CNC?
1. Portador del programa de procesamiento
Cuando las máquinas herramienta CNC están funcionando, los trabajadores no necesitan operar las máquinas herramienta directamente. Para controlar las máquinas herramienta CNC es necesario programar programas de mecanizado. El programa de procesamiento de piezas incluye la trayectoria de movimiento relativa, los parámetros del proceso y el movimiento auxiliar de la herramienta y la pieza de trabajo en la máquina herramienta. Los programas de procesamiento de piezas se almacenan en soportes de programas con determinados formatos y códigos, como cintas de papel perforadas, cintas de casete, disquetes, etc.
2. Dispositivo CNC
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. Generalmente utiliza múltiples microprocesadores para implementar funciones CNC en forma de software de programación. Interpola la trayectoria de movimiento ideal en función de los datos de entrada y luego la envía al componente de ejecución para procesar las piezas requeridas. Por tanto, los equipos CNC se componen principalmente de tres partes básicas: entrada, procesamiento y salida. Todas estas tareas están organizadas racionalmente mediante programas del sistema informático para que todo el sistema pueda funcionar en armonía.
1) Dispositivo de entrada: Entrada de instrucciones CNC al equipo CNC. Existen diferentes dispositivos de entrada según los diferentes portadores de programas. Incluye principalmente entrada de teclado, entrada de disco, entrada de comunicación directa del sistema CAD/CAM y entrada DNC (control numérico directo) conectada a la computadora host. Actualmente, muchos sistemas todavía conservan la forma de entrada de cinta de papel de los lectores fotoeléctricos.
2) Procesamiento de información: el dispositivo de entrada compila la información de procesamiento en información que puede ser reconocida por la computadora. La parte de procesamiento de información la almacena y procesa paso a paso de acuerdo con las disposiciones del programa de control. y luego lo transmite al servosistema y el movimiento principal a través de la unidad de salida. La sección de control envía comandos de posición y velocidad. Los datos de entrada del sistema incluyen: información del contorno de la pieza, velocidad de procesamiento y otra información de procesamiento auxiliar. El objetivo del procesamiento de datos es completar el trabajo de preparación antes de la operación de interpolación. El programa de procesamiento de datos también incluye compensación del radio de la herramienta, cálculo de velocidad y procesamiento de funciones auxiliares.
3) Dispositivo de salida: El dispositivo de salida está conectado al servomecanismo. El dispositivo de salida recibe los pulsos de salida de la unidad aritmética de acuerdo con las instrucciones del controlador y los envía al sistema de servocontrol de cada coordenada. Después de la amplificación de potencia, el servosistema se activa para controlar la máquina herramienta para que se mueva de acuerdo con los requisitos especificados.
En tercer lugar, servosistema y retroalimentación de medición
El servosistema es una parte importante de las máquinas herramienta CNC y se utiliza para realizar el servocontrol de alimentación y el servocontrol del husillo de las máquinas herramienta CNC. La función del servosistema es convertir la información de comando recibida del dispositivo CNC en desplazamiento lineal o desplazamiento angular de la parte de ejecución de la máquina herramienta después de amplificar la potencia y darle forma. El servosistema es el último eslabón de la máquina herramienta CNC y su rendimiento afectará directamente la precisión, la velocidad y otros indicadores técnicos de la máquina herramienta CNC. Por lo tanto, se requiere que el dispositivo de servoaccionamiento de las máquinas herramienta CNC tenga un buen rendimiento de respuesta rápida, rastree con precisión y sensibilidad las señales de comando digitales emitidas por las máquinas herramienta CNC y ejecute fielmente las instrucciones emitidas por las máquinas herramienta CNC para mejorar las siguientes características dinámicas y Precisión de seguimiento estático del sistema.
4. Cuerpo de la máquina herramienta
El host de la máquina herramienta es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC. Incluye bancada, base, columna, viga, corredera, mesa de trabajo, caja de husillo, mecanismo de alimentación, soporte de herramientas y cambiador automático de herramientas. Es una pieza mecánica que completa automáticamente varios procesos de corte en máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC tiene las siguientes características estructurales:
1) Adoptar una nueva estructura de máquina herramienta con alta rigidez, alta resistencia a terremotos y pequeña deformación térmica. Métodos como aumentar la rigidez estática del sistema estructural, aumentar la amortiguación y ajustar la masa y la frecuencia natural de las piezas estructurales se utilizan generalmente para mejorar la rigidez y la resistencia a terremotos del cuerpo de la máquina herramienta, de modo que el cuerpo de la máquina herramienta pueda cumplir con los requisitos. Necesidades de corte automático continuo de máquinas herramienta CNC. Al mejorar el diseño estructural de la máquina herramienta, reducir la generación de calor, controlar el aumento de temperatura y adoptar compensación de desplazamiento térmico y otras medidas, se puede reducir el impacto de la deformación térmica en la máquina principal.
2) La aplicación generalizada de servoaccionamientos de husillo de alto rendimiento y servoaccionamientos de alimentación ha acortado la cadena de transmisión de las máquinas herramienta CNC y ha simplificado la estructura del sistema de transmisión mecánica de la máquina herramienta.
3) Utilice dispositivos de transmisión y piezas móviles con alta eficiencia de transmisión, alta precisión y sin espacios, como pares de tuercas de husillo de bolas, rieles guía deslizantes de plástico, rieles guía rodantes lineales, rieles guía hidrostáticos, etc.
5. Sistema de lubricación y enfriamiento de máquina herramienta CNC
El sistema de lubricación y enfriamiento de la máquina herramienta consta de un tanque de almacenamiento de aceite, una bomba de aceite, un separador magnético y una boquilla de tubería. y un dispositivo de filtrado. Cuando la máquina herramienta está funcionando, la bomba de aceite inyecta el aceite de corte en la piscina de aceite en la parte de procesamiento a través de la boquilla de la tubería a través del dispositivo separador y filtro. El aceite de corte desempeña la función de limpieza, enfriamiento y lubricación, reduciendo la fricción directa entre la herramienta y la pieza de trabajo, enfriando la herramienta y llevando las virutas al tanque de almacenamiento de aceite para su reciclaje.
6. Dispositivos auxiliares de la máquina herramienta CNC
Para garantizar que las funciones de las máquinas herramienta CNC se puedan utilizar al máximo, el equipo auxiliar es indispensable. Los dispositivos auxiliares de uso común incluyen: dispositivos neumáticos e hidráulicos, dispositivos de extracción de virutas, platos giratorios y cabezales indexadores CNC, protección, iluminación y otros dispositivos auxiliares.
Lo anterior es el principio de funcionamiento básico de cada componente del equipo de máquina herramienta CNC. En el uso diario, operar de acuerdo con las especificaciones de uso de cada equipo y formular un proceso completo de mantenimiento del equipo puede evitar efectivamente fallas del equipo durante el uso y extender en gran medida la vida útil del equipo.