Información completa sobre equipos mecánicos

Existen muchos tipos de equipos mecánicos. Cuando el equipo mecánico está en funcionamiento, algunos de sus componentes e incluso él mismo pueden realizar diferentes formas de movimiento mecánico. El equipo mecánico se compone de un dispositivo de conducción, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de trabajo, un dispositivo de frenado, un dispositivo de protección, un sistema de lubricación, un sistema de enfriamiento y otras partes. Introducción básica Nombre chino: Equipo mecánico Nombre extranjero: Equipo mecánico Composición: dispositivo de accionamiento, dispositivo de transmisión, etc. Clasificación: maquinaria de embalaje totalmente automática y maquinaria de embalaje semiautomática Parámetros técnicos: capacidad de transporte, tamaño de los componentes, etc. Gestión de equipos: equipo de recubrimiento , equipos de pintura, etc. Peligros: descripción general de las piezas móviles, estacionarias y otros peligros, tipos, equipos de estampado, equipos especiales, estructura, gestión de equipos, equipos de recubrimiento, equipos de pintura, equipos de transporte, pruebas de equipos, parámetros técnicos, mantenimiento, principales peligros. , métodos de prevención, descripción general La maquinaria de embalaje se puede dividir en maquinaria de embalaje totalmente automática y maquinaria de embalaje semiautomática según el método de suministro de materiales de embalaje y materiales de embalaje según el alcance de uso de los materiales de embalaje, se puede dividir en embalaje general; máquinas, máquinas de embalaje de doble propósito y máquinas de embalaje especiales y Según el tipo de embalaje, se puede dividir en máquinas de embalaje individuales, máquinas de embalaje interior y máquinas de embalaje exterior; La maquinaria de embalaje utilizada para procesar materiales de embalaje y contenedores incluye maquinaria de procesamiento de materiales compuestos, maquinaria para fabricar bolsas, maquinaria de procesamiento de contenedores huecos de plástico, etc. La maquinaria de embalaje es una categoría importante de productos en la industria del embalaje. Proporciona a la industria el equipo técnico necesario para completar el proceso de embalaje del producto requerido. El equipo de embalaje incluye maquinaria y equipos para la fabricación, impresión, formación de contenedores y otros procesos de material de embalaje sintético. Es una máquina que convierte materias primas en contenedores de embalaje mediante procesamiento, impresión, formación, etc. La mayor parte de este tipo de equipos es una línea de producción completa, que está estrechamente relacionada con la tecnología y las materias primas. Categorías Los principales productos de la industria de maquinaria incluyen las siguientes 12 categorías: ⑴ Maquinaria agrícola: tractores, sembradoras, maquinaria cosechadora, etc. ⑵ Maquinaria minera pesada: maquinaria metalúrgica, maquinaria minera, maquinaria de elevación, maquinaria de carga y descarga, vehículos industriales y mineros, equipos de cemento, equipos de hornos, etc. ⑶ Maquinaria de construcción: carretillas elevadoras, maquinaria de transporte de palas, maquinaria de compactación, maquinaria de hormigón, etc. ⑷ Maquinaria petroquímica en general: maquinaria de extracción de petróleo, maquinaria de refinación de petróleo, maquinaria química, bombas, ventiladores, válvulas, compresores de gas, maquinaria de refrigeración y aire acondicionado, maquinaria de fabricación de papel, maquinaria de impresión, maquinaria de procesamiento de plástico, maquinaria farmacéutica, etc. ⑸ Maquinaria eléctrica: maquinaria de generación de energía, transformadores, motores, interruptores de alta y baja tensión, alambres y cables, baterías, máquinas de soldar, electrodomésticos, etc. ⑹ Máquinas herramienta: máquinas herramienta para corte de metales, maquinaria de forja, maquinaria de fundición, maquinaria para trabajar la madera, etc. ⑺ Automóviles: camiones, autobuses de carretera, coches, coches modificados, motocicletas, etc. ⑻ Instrumentos: instrumentos de automatización, instrumentos eléctricos, instrumentos ópticos, analizadores de composición, instrumentos de automoción, equipos eléctricos, equipos audiovisuales, cámaras, etc. Instrumentación ⑼. Maquinaria básica: rodamientos, piezas hidráulicas, sellos, productos pulvimetalúrgicos, tornillería estándar, cadenas industriales, engranajes, moldes, etc. ⑽ Maquinaria de envasado: envasadoras, estuchadoras, transportadores, etc. ⑾ Maquinaria de protección ambiental: equipos de prevención y control de la contaminación del agua, equipos de prevención y control de la contaminación del aire, equipos de tratamiento de residuos sólidos, etc. ⑿.Otra maquinaria. Equipo de estampado El equipo de estampado debe tener las siguientes instalaciones de seguridad: ⒈El equipo de estampado debe tener placas de identificación, diversas instrucciones de funcionamiento, instrucciones de seguridad y advertencia ⒉El cableado de la fuente de alimentación debe estar estandarizado y los cables del equipo no deben dañarse para evitar el envejecimiento; el equipo de estampado debe tener La cerradura de la puerta de la caja de distribución debe tener una llave, y la energía se cortará automáticamente cuando se abra la puerta. ⒋Se debe usar un interruptor de transferencia con cerradura de llave para convertir el estampado de pie simple, continuo y otros; operaciones; ⒌El estampado continuo no debe ocurrir durante una operación de carrera única del equipo de estampado; ⒍Cuando se selecciona la operación de carrera continua, se debe proporcionar un enlace de acción de control previo durante la operación; ⒎Debe haber un botón de parada de emergencia en el equipo de estampado; debe ser autoblocante; ⒏ debe haber una cadena de control entre la operación con el pie y la operación con la mano; ⒐ deben instalarse cubiertas protectoras para las piezas de transmisión, como engranajes de transmisión, poleas, volantes, palancas, etc., que están expuestas fuera y dentro del fuselaje; la parte superior del fuselaje; ⒑ el dispositivo accionado con el pie adopta un tipo de pedal y el interruptor eléctrico se controla mediante el pedal y se puede restablecer automáticamente; ⒒ debe haber cubiertas protectoras en la parte superior y en ambos lados; el pedal y el pedal deben ser antideslizantes; ⒓ El equipo de estampado debe tener medidas de protección de seguridad para evitar que las manos entren en el área cerrada del molde. El usuario debe depender del tipo de equipo de estampado y de los productos de producción. Dependiendo de la forma de la pieza de trabajo y otras condiciones, se adoptan medidas de seguridad para las operaciones de estampado, como carga y descarga automática de materiales, instalación de dispositivos de protección de seguridad, moldes de seguridad y uso de herramientas especiales para recoger y alimentar materiales.

Realizar periódicamente pruebas de las tres pruebas del sistema eléctrico (pruebas de puesta a tierra de protección, aislamiento y tensión soportada) y proporcionar informes de prueba. Cada equipo de estampado debe obtener un "Certificado de seguridad del equipo de estampado" y debe estar dentro del período de validez. Equipo especial Equipo especial se refiere a calderas, recipientes a presión (incluidos cilindros de gas), tuberías a presión, ascensores, maquinaria de elevación, teleféricos de pasajeros, grandes instalaciones de entretenimiento y vehículos de motor especiales en sitios (fábricas) que involucran seguridad humana y son altamente peligrosos. El equipamiento especial incluye los materiales utilizados, los archivos auxiliares de seguridad asociados, los dispositivos de protección de seguridad y las instalaciones relacionadas con los dispositivos de protección de seguridad. Las calderas de recipientes a presión se refieren a equipos cerrados que utilizan diversos combustibles, electricidad u otras fuentes de energía para calentar el líquido contenido hasta ciertos parámetros y transportar una determinada presión. Su alcance se define como calderas de vapor a presión con un volumen mayor o igual a 30 litros. ; salida Una caldera de agua caliente con presión de agua superior o igual a 0,1 MPa (presión manométrica) y una potencia nominal superior o igual a 0,1 MW; Un recipiente a presión se refiere a un dispositivo cerrado que contiene gas o líquido y transporta una determinada presión. Su alcance se define como gas, gases licuados con una presión máxima de trabajo mayor o igual a 0,1 MPa (presión manométrica) y el producto de la presión. y volumen mayor o igual a 2,5 MPa·L. Recipientes fijos y contenedores móviles para gases y líquidos con temperatura máxima de trabajo superior o igual al punto de ebullición estándar que contengan una presión nominal de trabajo mayor o igual a 0,2 MPa (presión manométrica); ), y el producto de presión y volumen sea mayor o igual a 1.0MPa·L Cilindros de gases, gases licuados y líquidos con punto de ebullición estándar igual o inferior a 60°C Cámaras de oxígeno, etc. Las tuberías a presión se refieren a equipos tubulares utilizados para transportar gas o líquido utilizando una determinada presión. Su alcance se define como gas, gas licuado, medio vapor o medio inflamable, explosivo o tóxico con una presión máxima de trabajo mayor o igual a 0,1 MPa (manométrica). presión), medios líquidos corrosivos con una temperatura máxima de trabajo superior o igual al punto de ebullición estándar, y tuberías con un diámetro nominal superior a 25 mm. Los ascensores se refieren a equipos mecánicos y eléctricos impulsados ​​por energía y que utilizan cajas que corren a lo largo de rieles guía rígidos o escalones (escalones) que corren a lo largo de líneas fijas para levantar o transportar personas y mercancías en paralelo, incluidos ascensores de pasajeros (carga), escaleras mecánicas y ascensores. pasarelas. La maquinaria de elevación se refiere a equipos electromecánicos utilizados para la elevación vertical o la elevación vertical y el movimiento horizontal de objetos pesados. Su alcance se define como elevadores con una capacidad de elevación nominal superior o igual a 0,5 t; y una altura de elevación superior o igual a 2m grúa y polipasto eléctrico con forma portante fija, etc. Teleférico de pasajeros se refiere a equipos electromecánicos que funcionan con energía y utilizan cuerdas flexibles para tirar de cajas y otros vehículos para transportar personas, incluidos teleféricos aéreos de pasajeros, teleféricos de pasajeros, teleféricos de remolque de pasajeros, etc. Las instalaciones de entretenimiento a gran escala se refieren a instalaciones utilizadas con fines comerciales para transportar pasajeros con fines de entretenimiento. Su alcance se estipula como instalaciones de entretenimiento a gran escala para el transporte de pasajeros con una velocidad lineal operativa máxima diseñada mayor o igual a 2 m/s, o una velocidad operativa máxima. altura mayor o igual a 2m del suelo. Los vehículos de motor especiales en el campo (fábrica) se refieren a vehículos de motor especiales que solo se utilizan en áreas específicas, como áreas de fábrica, atracciones turísticas y parques de diversiones, excepto el tráfico rodado y los vehículos agrícolas. Estructura Los equipos mecánicos pueden causar diversas lesiones, como colisiones, pellizcos, cortes y afectaciones. Las principales partes peligrosas son las siguientes: ⑴ La mordida entre partes giratorias y partes móviles tangenciales, como correas y poleas de transmisión de potencia, cadenas y ruedas dentadas, cremalleras y engranajes, etc. ⑵ Ejes giratorios, incluidos conectores, husillos, mandriles, tornillos y varillas, etc. ⑶. Golpes y agujeros giratorios. Son peligrosas las piezas giratorias que contienen protuberancias o cavidades, como aspas de ventilador, levas, volantes, etc. Cepilladora de metal ⑷, mordida de piezas contrarrotativas, como engranajes, rodillos mezcladores, etc. ⑸ La intersección entre piezas giratorias y piezas fijas, como volantes de radios o volantes y bancadas de máquinas herramienta, mezcladores giratorios y dispositivos mezcladores sin aberturas de protección. ⑹ Tipos cercanos, como el cuerpo del martillo de un martillo de forja, el ariete de una prensa mecánica, etc. ⑺ Tipo de paso, como el banco de trabajo y la plataforma de una cepilladora de metal, la cuchilla de una máquina cortadora, etc. ⑻ Piezas deslizantes unidireccionales, como los dientes en el borde de la sierra de cinta, las partículas abrasivas de la lijadora de banda, la correa de movimiento convexo, etc. ⑼ Entre piezas giratorias y piezas deslizantes, como mecanismos en algunas máquinas de impresión plana, máquinas herramienta textiles, etc. La gestión de equipos incluye principalmente: gestión de activos de equipos mecánicos, gestión del estado de equipos mecánicos, gestión de equipos de potencia y energía, actualización y mejora de equipos mecánicos y la aplicación de métodos de gestión modernos en la gestión de equipos.

Equipos de recubrimiento Para establecer una línea de producción de recubrimientos: primero determine el programa de producción, complete el diseño del proceso y la planificación del programa, y ​​luego diseñe, fabrique e instale equipos no estándar. Por lo tanto, el diseño de procesos y la planificación de programas son la base para establecer una línea de producción. Las rutas correctas y razonables tendrán un impacto decisivo en las operaciones de producción y la calidad del producto. El contenido del diseño del proceso incluye principalmente: requisitos de calidad para el recubrimiento de la superficie de la pieza de trabajo, equipo de pintura de láminas de acero al silicio, método de pretratamiento, método de pulverización, flujo del proceso, rendimiento del recubrimiento, entorno de pulverización, tiempo, etc. ⒈Propósito del recubrimiento: A través de la construcción del recubrimiento, el recubrimiento forma una capa fuerte y continua sobre la superficie del objeto a recubrir para desempeñar su papel de decoración, protección y funciones especiales. ⒉Elementos de pintura La clave del proyecto de recubrimiento es: proceso de recubrimiento y. equipos, materiales de pintura, ambiente de trabajo y gestión de pintura. La calidad del material a pintar es la condición básica para obtener un revestimiento de alta calidad. El proceso de recubrimiento, el equipo y el entorno del recubrimiento son condiciones necesarias para aprovechar al máximo el rendimiento de los materiales de recubrimiento, obtener recubrimientos de alta calidad, reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos. La gestión de la pintura es una condición importante para garantizar la implementación del proceso formulado, garantizar la estabilidad de la calidad de la pintura, lograr el propósito de la pintura y lograr los mejores beneficios económicos. ⒊Equipo de recubrimiento principal El equipo de recubrimiento principal se divide en equipo de pretratamiento de superficies antes de pintar, equipo de pintura, equipo de secado y curado de película de recubrimiento, equipo de transporte mecanizado, equipo de suministro de aire con temperatura y humedad constantes sin polvo, etc., y otros equipos auxiliares. ⒋El propósito del pretratamiento del equipo de pretratamiento de superficies de recubrimiento: eliminar materias extrañas transportadas por las piezas pintadas, como incrustaciones de óxido, manchas de óxido, grasa, etc., y proporcionar una buena base adecuada para los requisitos de recubrimiento, como fosfatación, oxidación, pasivación, y Asegúrese de que el revestimiento tenga buenas propiedades anticorrosión y decorativas. ⒌El equipo de pretratamiento se divide principalmente en fórmula física y fórmula química. Fórmula física: ①. Retire las impurezas adheridas a la superficie de la placa de acero y use diluyente para eliminar la grasa y otra suciedad. ② Si hay sulfatos o sales corrosivas, se deben lavar con agua limpia y secar con aire comprimido. ③ En la línea de pretratamiento de placas de acero, utilice granallado o chorro de arena para eliminar incrustaciones, óxido y otras impurezas, y luego utilice una aspiradora o aire comprimido purificado para limpiar la superficie de acero. Introducción Fórmula química: tipo de inmersión, tipo de pulverización, tipo combinado de pulverización de inmersión, tipo combinado de pulverización-inmersión-pulverización. Se compone principalmente de un cuerpo del tanque, un sistema de calentamiento del tanque, un sistema de ventilación, un sistema de agitación del tanque, un sistema de fosfatación y eliminación de escoria y un sistema de separación de aceite y agua. Entre ellos, los dispositivos de eliminación de escoria de fosfatación y de separación de aceite y agua son sistemas clave que incluyen el método de sedimentación, el método de separación por hidrociclón, el método de sedimentación de placa inclinada, el método de filtro de bolsa, el filtro prensa de placa y marco y otros métodos comunes. La separación de aceite y agua incluye principalmente: método de adsorción, método de ultrafiltración, método de separación de aceite caliente y método centrífugo, etc. Equipos de pintura, métodos de pintura, existen muchos métodos de pintura, que incluyen cepillado, inmersión, pulverización con aire, pulverización sin aire a alta presión, pulverización electrostática, pintura electroforética, pintura en aerosol, revestimiento con rodillo, etc. Entorno de pintura, el entorno de pintura ideal debe cumplir con los requisitos de buena iluminación, temperatura, humedad y limpieza del aire adecuadas, buena ventilación y protección contra incendios y explosiones. La función del equipo de pintura por pulverización es limitar la niebla de pintura pulverizada en exceso a un área determinada y filtrarla, de modo que el operador pueda obtener un entorno de trabajo que cumpla con las condiciones higiénicas y las normas de seguridad. Además, también se deben proporcionar condiciones de construcción con cierta temperatura, humedad y limpieza. Clasificaciones comunes de cabinas de pintura en aerosol 1) Cabina de pintura en seco: adecuada para rociar pequeños lotes de piezas de trabajo 2) Cabina de pintura en aerosol: adecuada para rociar piezas de trabajo pequeñas 3) Cabina de pintura con cortina de agua: adecuada para rociar piezas de trabajo medianas; Cabina de pintura rotativa: adecuada para el pintado con pistola de piezas de gran tamaño con altos requisitos decorativos. La estructura principal de la cabina de pintura 1) Cuerpo de la cámara: Su función es limitar el exceso de niebla dentro de un cierto rango. 2) Dispositivo de filtrado de niebla de pintura: Hay dos tipos: tipo seco y tipo húmedo. Tipo seco: Filtre la niebla de pintura a través de deflectores o papel de filtro. Tipo húmedo: las partículas de niebla de pintura se separan del aire mediante la mezcla de aire y agua. 3) Sistema de suministro de agua: garantice la circulación normal del agua necesaria en la sala de pintura en aerosol húmeda. 4) Sistema de ventilación: Consta de suministro y escape de aire. Proporciona aire con una determinada temperatura, humedad y limpieza al equipo para garantizar que el aire interior esté en un estado de flujo laminar. 5) Dispositivo de iluminación: Asegúrese de que el equipo tenga buena iluminación. El equipo de pintura por inmersión sumerge la pieza de trabajo en el líquido de pintura y utiliza la adhesión del líquido de pintura para adherir una capa de pintura a la superficie de la pieza de trabajo. Equipo de pintura electroforética mecánica. Equipos de pulverización electrostática, pulverización electrostática: realizados en base al principio de la acción del campo electrostático sobre las cargas eléctricas. Generalmente incluye una cabina de pulverización electrostática, un generador electrostático de alto voltaje, un dispositivo de pistola de pulverización electrostática, un dispositivo de suministro de pintura y un dispositivo de seguridad.

Equipos de pintura electroforética, pintura electroforética: bajo la acción de un campo eléctrico externo, se aplican electroforéticamente partículas de pintura ionizadas dispersas en agua a la superficie de trabajo para formar una capa protectora. El equipo de pulverización electrostática en polvo, el recubrimiento en polvo tiene buena economía, no contamina el medio ambiente, es alta eficiencia y el espesor del recubrimiento puede alcanzar más de 50 μm en una sola pulverización. El equipo de pulverización electrostática de polvo incluye principalmente una cámara de pulverización de polvo, un generador electrostático de alto voltaje, una pistola pulverizadora electrostática, un dispositivo de suministro de polvo y un dispositivo de recuperación de polvo. Equipos de secado La principal clasificación y composición de los equipos de secado. Existen varios tipos de equipos de secado. Generalmente se pueden dividir en métodos de calentamiento según el método de organización de la producción, la forma de la cámara, el uso de energía, el método de transferencia de calor y el método de circulación del aire en la habitación. , etc. Son: secado por convección, secado por radiación, secado por convección + radiación según la estructura, se dividen en: tipo directo, tipo puente, tipo medio puente, tipo sin salida, tipo de doble capa, En forma de П, etc. Componentes principales: 1. Cuerpo de la cámara: evita que el aire caliente circulante se desborde y mantiene la temperatura interior dentro de un cierto rango 2. Sistema de calefacción: tiene calefacción radiante y calefacción por convección para garantizar que la temperatura del aire interior se controle dentro del rango del proceso; requisitos 3. Conducto de aire: guía el aire caliente para que circule en la sala de secado y transfiere calor a la pieza de trabajo 4. Filtro de aire: filtra el polvo en el aire; la sala de secado a la circulación de aire caliente; 7. Sistema de cortina de aire: evita que el aire caliente se desborde y mejora la eficiencia térmica. 8. Sistema de control de temperatura: un dispositivo que garantiza que la temperatura de cada sección interior alcance los requisitos del proceso; Equipos de transporte Clasificación de equipos Los equipos de transporte mecanizados se dividen principalmente en dos categorías: transporte aéreo y transporte terrestre. El transporte aéreo incluye: transportador colgante ordinario, transportador colgante de doble cadena, transportador colgante ligero, transportador colgante de acumulación y liberación, transporte con polipasto autopropulsado, etc. El transporte terrestre incluye: transportador de acumulación inversa, transportador deslizante, transportador de cadena de tanque, transportador terrestre ordinario, etc. El papel de los equipos mecanizados es desempeñar un papel organizativo y de coordinación en toda la línea de producción de recubrimientos. Prueba del equipo 1) El equipo de secado prueba principalmente la uniformidad de la temperatura del horno, que generalmente se controla a ± 5 ℃. El termómetro del horno se puede usar para probar hasta 6 posiciones a la vez. 2) El equipo de pintura en aerosol prueba principalmente la iluminación, la temperatura, la humedad y la velocidad promedio del viento: para equipos de pintura en aerosol con requisitos más altos, el requisito de iluminación es 800 ~ 1000Lx, el requisito de temperatura es 23 ± 2 ℃, la humedad relativa es 55 ± 5% , y la velocidad media del viento es de 0,45 a 0,55 m/s. 3) El ruido de todos los equipos en el área de operación es ≤ 85 dB. Los parámetros técnicos generalmente se determinan en función de los requisitos del sistema de manejo de materiales, diversas condiciones en el lugar de carga y descarga del material, procesos de producción relevantes y características del material, etc. ①Capacidad de transporte: La capacidad de transporte del transportador se refiere a la cantidad de material transportado por unidad de tiempo. Cuando se transportan materiales a granel, se calcula en función de la masa o volumen de materiales transportados por hora; cuando se transportan piezas de artículos, se calcula en función del número de piezas transportadas por hora. ②Velocidad de transporte: aumentar la velocidad de transporte puede mejorar la capacidad de transporte. Cuando la cinta transportadora se utiliza como elemento de tracción y la longitud de transporte es grande, la velocidad de transporte aumenta día a día. Sin embargo, las cintas transportadoras de alta velocidad deben prestar atención a la vibración, el ruido, el arranque, el frenado y otros problemas. Para transportadores que utilizan cadenas como componentes de tracción, la velocidad de transporte no debe ser demasiado alta para evitar mayores cargas dinámicas. Para transportadores que realizan operaciones de proceso al mismo tiempo, la velocidad de transporte debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. ③Tamaño de los componentes: Las dimensiones de los componentes del transportador incluyen el ancho de la frecuencia del transportador, el ancho de las lamas, el volumen de la tolva, el diámetro de la tubería y el tamaño del contenedor, etc. Las dimensiones de estos componentes afectan directamente la capacidad de transporte del transportador. ④Longitud del transportador y ángulo de inclinación: La longitud y el ángulo de inclinación de la línea de transporte afectan directamente la resistencia total y la potencia requerida del transportador.

Mantenimiento ⒈ Para garantizar que el equipo mecánico esté siempre en buenas condiciones técnicas y pueda ponerse en funcionamiento en cualquier momento, reducir el tiempo de inactividad, mejorar la integridad y utilización mecánica, reducir el desgaste mecánico, extender la vida útil mecánica, reducir los costos de operación y mantenimiento mecánicos y garantizar completar la producción de mantenimiento, debemos fortalecer el mantenimiento de los equipos mecánicos 2. El mantenimiento mecánico debe implementar el principio de "prestar igual atención al mantenimiento y centrarse en la prevención", garantizar un mantenimiento regular y obligatorio y manejar correctamente la relación entre uso, mantenimiento y; reparación No está permitido solo usar sin mantenimiento, solo reparar sin mantenimiento 3. Cada equipo debe realizar trabajos de mantenimiento en varios tipos de maquinaria de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento mecánico y las categorías de mantenimiento. En circunstancias especiales, no se permite el mantenimiento. sólo puede posponerse después de la aprobación del especialista a cargo. Sin embargo, generalmente no excederá la mitad del intervalo de mantenimiento especificado. 4. El mantenimiento de la maquinaria debe garantizar la calidad y realizarse artículo por artículo de acuerdo con los elementos y requisitos especificados; no se permitirá ningún mantenimiento o falla. Los elementos de mantenimiento, la calidad del mantenimiento y los problemas encontrados durante el mantenimiento deben registrarse correctamente e informarse a los especialistas del departamento. 5. El personal de mantenimiento y los departamentos de mantenimiento deben realizar "tres inspecciones y una entrega (autoinspección, inspección mutua, inspección de tiempo completo y una); entrega) ", resume constantemente la experiencia de mantenimiento y mejora la calidad del mantenimiento; 6. El Departamento de Gestión de Activos supervisa e inspecciona periódicamente el estado de mantenimiento mecánico de cada unidad, realiza controles puntuales regulares o irregulares sobre la calidad del mantenimiento y recompensa al superior y castiga. los inferiores. El dispositivo de potencia de los equipos mecánicos de regulación de velocidad que ahorran energía proviene principalmente de motores de CA. Cuando se arranca el motor, la corriente será de 5 a 6 veces mayor que el valor nominal, lo que no solo afectará la vida útil del motor sino también. También consume más energía Al diseñar el sistema, habrá un cierto margen en la selección del motor. La velocidad del motor es fija, pero en el uso real, a veces tiene que funcionar a una velocidad más baja o más alta. En este caso, generalmente se instala un inversor SAJ para lograr un arranque suave del motor, lograr una regulación de velocidad que ahorre energía cambiando la frecuencia del voltaje de entrada del equipo y proporcionar funciones de protección contra sobrecorriente, sobretensión, sobrecarga y otras funciones para el equipo. Principales peligros Factores de peligro de los equipos mecánicos Los peligros mecánicos incluyen peligros de piezas móviles, peligros de peligros estacionarios y otros peligros. ⒈ Peligros de las piezas móviles Este peligro proviene principalmente de piezas peligrosas de equipos mecánicos, que incluyen: ⑴ Piezas giratorias, como ejes giratorios, protuberancias y orificios, conectores giratorios, mandriles y portaherramientas giratorios y aspas de ventilador, volante, etc. ⑵La intersección entre piezas giratorias y piezas móviles tangencialmente, como correas de transmisión de potencia y sus ruedas de transmisión, cadenas y ruedas dentadas, etc. ⑶La oclusión entre piezas giratorias idénticas, como engranajes, laminadores, ruedas mezcladoras, etc. ⑷La mordida entre piezas giratorias y piezas fijas, como mezcladores giratorios y dispositivos mezcladores con carcasas de apertura desprotegidas. ⑸ Piezas peligrosas con movimiento alternativo o deslizamiento, como el cuerpo del martillo del martillo de forja, el bloque deslizante de la máquina de presión, la hoja de la máquina cizalla, los dientes en el borde de la máquina de sierra de cinta, etc. ⑹ Peligro entre piezas giratorias y piezas deslizantes, como mecanismos en algunas máquinas de impresión plana, mecanismos textiles, etc. 2. Los factores peligrosos estacionarios incluyen herramientas y cuchillas de corte estacionarias, piezas mecánicas sobresalientes, bordes afilados y piezas de superficie rugosa de espacios en blanco, herramientas y equipos, y planos de mesa de trabajo que pueden causar resbalones y caídas. ⒊ Otros factores peligrosos: herramientas, accesorios, piezas mecánicas que salen volando, cortes o piezas de trabajo que salen volando, impacto o torsión de piezas de trabajo en movimiento, etc. Si los factores de peligro mencionados anteriormente no se controlan eficazmente mediante métodos de prevención, como protección inadecuada de las piezas móviles, falta de dispositivo de seguridad o falla del dispositivo de seguridad, equipo que funciona en condiciones anormales, procedimientos operativos de seguridad incompletos u operadores que no operan de acuerdo con los procedimientos, etc. Es muy probable que se produzcan accidentes con lesiones mecánicas. Peligros mecánicos de la máquina emulsionante homogeneizadora al vacío de 100 litros Hay muchos tipos de equipos mecánicos utilizados en la producción industrial moderna, y cada uno tiene sus propias características, pero también tiene muchos peligros. Por lo tanto, la prevención de accidentes con lesiones mecánicas se puede fortalecer desde los aspectos de diseño, fabricación, inspección de equipos mecánicos; instalación, mantenimiento y entorno operativo: 1. Las empresas de fabricación de equipos mecánicos deben tomar medidas preventivas. Al producir equipos, los dispositivos de protección de seguridad deben diseñarse, fabricarse e instalarse al mismo tiempo para lograr la seguridad intrínseca de los equipos mecánicos y no dejar problemas a los usuarios. Los requisitos específicos son: ⑴ Los requisitos para configurar dispositivos de protección son que todas las correas de transmisión, ejes giratorios, cadenas de transmisión, acoplamientos, poleas, engranajes, volantes y dispositivos de protección deben instalarse en piezas peligrosas y piezas peligrosas como ruedas dentadas y sierras eléctricas.

Requisitos para los dispositivos de protección: a. Instalación firme, desempeño confiable y suficiente resistencia y rigidez; b. Adecuados para las condiciones de operación de maquinaria y equipos, sin obstaculizar la producción y operación c. Inspección, etc.; d. El dispositivo de protección en sí no debe causar daño al operador; e. Cuando la máquina está anormal, el dispositivo de protección debe tener la función de prevenir el peligro de los componentes eléctricos, electrónicos y mecánicos; El dispositivo de protección requiere una acción precisa y un alto rendimiento. Es estable y tiene un método para comprobar si el rendimiento de la línea es confiable. ⑵El diseño de maquinaria y equipo debe considerar la conveniencia de inspección y mantenimiento. Cuando sea necesario, se deben suministrar con el equipo herramientas o dispositivos especiales de inspección y mantenimiento. ⑶Para evitar que la maquinaria, el equipo o las piezas en funcionamiento excedan la posición límite, se debe instalar un dispositivo de límite confiable. ⑷ La maquinaria y el equipo deben estar equipados con dispositivos de frenado confiables para garantizar un frenado efectivo cuando se acerque a un peligro. ⑸Las máquinas y equipos de transmisión neumática e hidráulica deben estar equipados con dispositivos para controlar la sobrepresión y evitar fugas. ⑹ Para las piezas de maquinaria y equipo que se desprenden fácilmente durante el funcionamiento a alta velocidad, se deben diseñar dispositivos para evitar que se aflojen y se deben instalar dispositivos de seguridad como cubiertas protectoras o redes protectoras. ⑺Cuando la posición de operación del equipo de la máquina esté a más de 2 m del suelo, se debe instalar una plataforma de operación, barandillas, pasamanos, vallas, etc. ⑻ El dispositivo de control del equipo mecánico debe instalarse en una posición de operación donde el operador pueda ver todo el equipo. Cuando no se puede ver todo el equipo que se está controlando desde la consola, se debe instalar un interruptor de emergencia en una ubicación adecuada del equipo. ⑼ Todo tipo de maquinaria y equipo debe tomar medidas antirruido en su diseño para que el ruido de la máquina sea inferior a los estándares nacionales de ruido. ⑽ Toda maquinaria y equipo que genere polvo, gases nocivos o vapor nocivo durante el proceso deberá utilizar en la medida de lo posible dispositivos automáticos de alimentación y descarga automática, y deberá contar con dispositivos de succión, purificación y descarga para asegurar que la concentración de sustancias nocivas emitidas en el El lugar de trabajo cumple con TJ36-70 "Estándares de higiene para el diseño de empresas industriales" y GBJ4-73 "Estándares de prueba para emisiones industriales de "tres desechos". ⑾Se deben utilizar colores seguros al diseñar maquinaria y equipos. Las piezas peligrosas deben tener señales de seguridad. Los colores y señales de seguridad deben ser brillantes, claros y duraderos. ⑿ Se deben tomar medidas de blindaje para partes de maquinaria y equipos que generen altas temperaturas, temperaturas extremadamente bajas, fuertes radiaciones, etc. ⒀Las máquinas y equipos con aparatos eléctricos deben tener una buena conexión a tierra (o conexión cero) para evitar descargas eléctricas y prestar atención a la antiestática. ⒉ Medidas preventivas durante la instalación y uso ⑴ Instalar la máquina y el equipo de acuerdo con las instrucciones e información técnica proporcionadas por el fabricante. La maquinaria y los equipos caseros también deben cumplir con los requisitos de GB5083-85 "Principios generales para el diseño de seguridad e higiene de equipos de producción". ⑵ De acuerdo con el principio de "tres simultaneidades" de seguridad y salud, se deben instalar los dispositivos de protección de seguridad necesarios al instalar maquinaria y equipo, como vallas protectoras, mesas de operaciones de seguridad, etc. ⑶El supervisor del equipo o los departamentos pertinentes deben formular procedimientos operativos del equipo, procedimientos operativos seguros y sistemas de mantenimiento del equipo e implementarlos. ⒊ Fortalecer el mantenimiento ⑴ El mantenimiento diario requiere que los operadores hagan lo siguiente durante cada turno: revisar y limpiar cuidadosamente todas las partes de la maquinaria y el equipo antes y después del turno repostar a tiempo y de acuerdo con la calidad; mantener el equipo limpio y lubricado en todo momento; ,bien. Durante el turno, las máquinas y equipos deben usarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos, las fallas deben rectificarse de manera oportuna y los traspasos de turno deben realizarse bien. ⑵ El mantenimiento de primer nivel, principalmente operadores, con la cooperación de los trabajadores de mantenimiento, desmonta e inspecciona parcialmente la maquinaria y el equipo, limpia las piezas especificadas, limpia el filtro de aceite, el separador de aceite, las tuberías de aceite, los orificios de aceite, el linóleo, las líneas de aceite, etc. Asegúrese de que el circuito de aceite sea suave y que la marca de aceite sea llamativa; ajuste la holgura correspondiente de varias partes del equipo y fortalezca todas las partes. ⑶ El mantenimiento secundario, principalmente los trabajadores de mantenimiento, con la participación de los trabajadores operativos, realiza inspecciones específicas de desmontaje parcial, reparación o reemplazo de piezas desgastadas del equipo para restaurar la precisión local, limpiar e inspeccionar el sistema de lubricación y reemplazar el aceite viejo; sistemas eléctricos, dispositivos de seguridad, etc. ⒋Mejorar el ambiente de trabajo ⑴El piso del lugar de trabajo debe ser plano y limpio, sin agujeros, zanjas, etc., no debe haber manchas de agua ni de aceite para evitar tropiezos y resbalones; ⑵Se deben dejar el espacio y los pasajes necesarios alrededor de las máquinas herramienta y equipos, y el espacio debe cumplir con los requisitos mínimos de distancia de seguridad correspondientes.

La distancia mínima de seguridad puede referirse a las siguientes cifras: cuando no hay un lugar de trabajo entre el costado de la máquina herramienta y la pared o pilar, el espacio es de 400 a 500 mm; cuando hay un lugar de trabajo, el espacio es de 1000 a 1200 mm; cuando no hay un lugar de trabajo entre las máquinas herramienta, la distancia es de 800 mm; cuando hay un lugar de trabajo en un lado de la máquina herramienta y los peatones pasan regularmente, la distancia es de 1200 mm cuando hay lugares de trabajo en ambos lados; la distancia entre las máquinas herramienta es de 1500 mm; cuando hay lugares de trabajo a ambos lados de la máquina herramienta y pasan peatones, la distancia entre las máquinas herramienta es de 1500 mm; la distancia entre las máquinas herramienta es de 1800 mm; dispuesto a 15 grados es de 600-800 mm.