El proceso de producción de los castillos de montaña japoneses.
Yamashiro siempre ha sido conocido por su filo. Puede incluso cortar el cañón de una ametralladora pesada sin sufrir ningún daño. Esto es algo que básicamente todo el mundo sabe.
Como dice el refrán, un buen general, desde un soldado hasta un general, puede tener la sangre de decenas de millones de personas en sus manos. Esto coincide exactamente con un poema de Cao Song del. Dinastía Tang: La cuestión de hacer un príncipe con palabras, entonces todos los logros se arruinarán.
Del mismo modo, una ciudad montañosa de primer nivel consume mucha energía durante el proceso de producción y una gran cantidad de acero se daña en el horno, lo cual coincide exactamente con nuestro tema de hoy. Un gran logro quedará en ruinas, y para cualquier artículo de alto nivel, o detrás de hacer las cosas al extremo, el precio suele ser muy alto y estos fundamentos tampoco se conocen.
Hoy, echemos un vistazo a la historia detrás de Shancheng Forging. La tecnología de fabricación de espadas todavía está a cargo del personal técnico pertinente. Poco después del final de la Segunda Guerra Mundial, se prohibió la fabricación de espadas. No fue hasta Showa 28 que se obtuvo la licencia para fabricar espadas, y fue aprobada por el Comité de Protección de Bienes Culturales de la antigua Agencia de Asuntos Culturales. Desde entonces, la tecnología de fabricación de espadas ha ido mejorando gradualmente. Ahora, dos espadachines, Shohei Miyanyoshi y Kazuma Tsukiyama, han sido designados poseedores del importante bien cultural intangible "Tesoro Nacional".
La producción de espadas se puede ver en los poemas que alaban el sistema de poder imperial del emperador en las dinastías anteriores. En ese momento, la tecnología de fabricación de espadas de China superó a la de Yamashiro de Japón. Después de entrar en el período Heian, la tecnología de producción de los castillos de montaña japoneses mejoró gradualmente y se convirtió en una espada única. Durante el período Kamakura, la tecnología de fabricación de espadas mejoró aún más y se dividió en varias escuelas diferentes basadas en diferentes técnicas de producción. Fue a partir de esta época que las cinco escuelas pasaron a ser conocidas como Sanseong Ryu, Daeho Ryu, Reserve Ryu, Hyangju Ryu y Song Minho Ryu. Además, solo hay unos pocos molinillos, banbans y plateros que son igualmente importantes como artesanos de cuchillos, pero aún heredan las habilidades de producción tradicionales, lo cual es muy valioso.
Primero: Forja
La producción o forja de las espadas Bushido japonesas varía. El siguiente es el método de forja más básico:
Material: la materia prima de las espadas japonesas es acero de jade elaborado a partir de mineral de hierro fundido. Por eso, muchos técnicos famosos han producido mineral de hierro de alta calidad desde la antigüedad. Por ejemplo, Angang, un famoso artesano de Bocao, está centrado en las montañas de China, justo frente a Shaanxi.
Fabricación de láminas de hierro - Para fabricar un cuchillo de 69 cm de largo, primero debes preparar unos 4,5 kg de acero de jade. Una parte se funde y se le da forma de rectángulo, que luego se pega con un "marco" de hierro. El resto se bate en el horno. Póngalo en agua, luego divídalo uniformemente en trozos pequeños, empújelo hacia la "rejilla para derretir", luego póngalo en el horno para que se derrita, luego sáquelo y bátalo suavemente hasta formar un plato grueso, luego caliéntelo y aplánelo. , pon un cincel de acero en el medio y dóblalo por la mitad. Repetir esta práctica de diez a veinte veces puede expulsar inclusiones en el acero, reduciendo así el contenido de carbono a una quinta parte del peso del prensaestopas, unos 95 gramos. Durante este período,
La fabricación de núcleos de hierro - La fabricación de núcleos de hierro es ligeramente diferente a la de chapa de hierro. Al agregar butilo de hierro espumado suave a los platillos de jade, el contenido de carbono se reduce a 0,25 y el peso se reduce a un tercio de su valor original. Este es el corazón de hierro. El hierro central es ligeramente más suave que el hierro superficial.
Forja: la piel de hierro y el núcleo de hierro se templan para hacer un castillo de montaña japonés. El núcleo de hierro se coloca en el medio y la capa exterior se cubre con hierro para cuero. Este es el método más básico y existen muchos métodos, como forjado plus, forjado por laminación, forjado tridimensional, forjado con bloqueo de cuatro lados, etc. Aquí tomamos como ejemplo la forja Jiafu de uso común.
La forja de Su Yan-Jiafu coloca el núcleo de hierro templado en el medio y el hierro se envuelve alrededor del exterior. La forja de rizos consiste en colocar el núcleo de hierro en la parte superior, colocar la piel de hierro en la parte inferior, unir el medio con bórax y envolver el núcleo de hierro golpeando la piel de hierro para forjar. Ponlo en el fuego y revuélvelo mientras se calienta. Este es el llamado "Su humo".
Hacer fuego: calentar más y aplanar el prototipo de cuchillo "aplanado", adelgazar la hoja, levantar la parte posterior del cuchillo y doblar ligeramente la hoja para que salga la forma general del cuchillo. , esto es "Hecho por fuego".
Postprocesamiento aproximado: coloque el cuchillo "hecho al fuego" en un recipiente especial y realice un posprocesamiento preliminar de su forma.
Tratamiento con arcilla: una vez obtenida la forma del cuchillo, es necesario mezclar uniformemente arcilla, carbón de pino y agua y aplicarlos a todas las partes de la hoja del cuerpo del cuchillo.
Sólo cuando la tierra es más fina y luego seca se puede revelar la forma del grano y la hoja puede ser más fuerte y afilada.
Cocción: después de procesar la arcilla, atenúe las luces en el lugar de forja, coloque el cuchillo en el horno, caliéntelo uniformemente y coloque el cuchillo en el fregadero de acuerdo con el grado de enrojecimiento de la hoja. .
Este paso es el de mayor exigencia física de todo el proceso de elaboración del cuchillo. Una vez que falle, todos los esfuerzos anteriores serán en vano. Por supuesto, este es también el momento en que el cortador se concentra en su oficio. Mientras la hoja se calienta en el horno, se debe prestar mucha atención para evitar que el fuego queme la arcilla. Hay un tercio de posibilidades de fallar durante este proceso y la barra de herramientas fallida no se utilizará.
Ajustar la curvatura: una vez finalizada la forja, el artesano debe observar la curvatura de la hoja para decidir si ajustarla. Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, corríjalo para que sea más pequeño. Por el contrario, si el ángulo de inclinación es insuficiente, corríjalo para que sea mayor. Este vínculo se llama ajuste de inclinación.
Procesamiento final: el último paso en la forja es el rectificado aproximado de la herramienta. En esta etapa, es necesario comprobar si la postura del cuerpo del cuchillo es defectuosa, etc. , luego ensamble la caja de cuchillos, procese posteriormente con una lima y haga agujeros. Finalmente, el artesano graba su nombre con un cincel de acero, y luego el cuchillo sale de las manos del cuchillero y es entregado al platero para que le haga una pala, una funda para la vaina y lo pula con una amoladora, demostrando plenamente el encanto de las espadas japonesas. Un buen cuchillo debe afilarse rápidamente, pero el conocimiento sobre cómo afilarlo es demasiado grande, especialmente en los pueblos de montaña japoneses. Algunos pueblos de montaña japoneses solo pueden afilarlo un número limitado de veces durante toda su vida útil, de lo contrario se arruinará por completo.
Segundo: Afilar
La función más básica de afilar una espada es afilarla. El pulido actual es diferente al del pasado. Se trata más de aumentar la belleza de las espadas y las espadas, lo que requiere excelentes habilidades. El pulido es el último proceso. El pulido de un buen cuchillo es muy importante, al igual que la destrucción del cuerpo del cuchillo y el proceso de tratamiento térmico. Se puede decir que el pulido ha sido testigo de todos los procesos anteriores. También hay una tasa de fracaso de un tercio en este proceso.
Molienda gruesa: la hoja se pule con una piedra de amolar gruesa, que solía ser piedra de amolar de mar, pero ahora se usa piedra de amolar de diamante artificial. Coloque el cuchillo en diagonal sobre la piedra de afilar, doble la parte posterior desde el mango hasta la punta y muela desde la punta hasta el mango. Luego use una piedra de afilar Omura para eliminar las manchas y pula en el orden de dorso de la hoja, dorso de la hoja y borde. Hasta ahora, es un método para afilar un cuchillo nuevo. A partir de una etapa posterior, se adopta el mismo enfoque para los cuchillos viejos y oxidados y para los nuevos.
Afilado básico - Esta etapa consiste en utilizar una piedra de afilar para eliminar las manchas de la hoja. A partir de esta etapa, la piedra de afilar gruesa se convierte gradualmente en la piedra de afilar fina. La piedra de afilar fina sirve como una piedra de afilar más suave y se utiliza principalmente para afilar el borde de la hoja. Sin embargo, a menudo se utilizan piedras de amolar duras para afilar las cuchillas.
Generalmente, la piedra de afilar se muele desde un lugar cercano al cuerpo hasta la punta del cuchillo, y la piedra de afilar correspondiente se muele hacia atrás desde la punta del cuchillo. El trabajo preliminar es muy importante. Si el pulido no es suficiente, las características de la ciudad montañosa no pueden reflejarse verdaderamente, por lo que los pulidores de alto nivel a menudo piensan que el pulido básico es más importante que el pulido.
Pulido: este es un método que apunta a la parte posterior y al borde del cuchillo. Se pule con una fina varilla de acero llamada varilla de pulido. Al pulirlo, envuélvalo con un paño de seda, sumérjalo en aceite y púlelo para hacer que la parte posterior del cuchillo y los bordes y esquinas del dorso sean más brillantes, lo que puede realzar su belleza.
Afile la punta del cuchillo: primero afile ambos lados de la punta y primero frote la punta horizontalmente con la piedra de afilar utilizada para afilar la punta. Luego extienda cinco o seis trozos de papel en un banco de trabajo especial y luego púlelos con una piedra de afilar de cinco centímetros de largo y dos centímetros de ancho. El proceso de pulido estará completo.
Tercero: Haz una vaina blanca.
Material - Utilice como materia prima madera de ciprés con bajo contenido en aceite y dureza moderada. Primero use una sierra para cortar un trozo de madera que sea un poco más grande que la hoja y de unos cuatro centímetros de grosor, y luego divídalo en dos mitades verticalmente.
Tijera: un punto muy importante es colocar la superficie interior de las dos mitades de la funda en el cuerpo del cuchillo, luego usar un lápiz suave para dibujar la forma del cuchillo en la funda y luego usar un cincel angular para presionar la línea principal Talla la parte posterior del cuchillo, usa un cincel de gubia para tallar el cuerpo y luego usa un cincel pequeño para cortar los defectos lateralmente. Este proceso debe realizarse en orden y el cuchillo solo se puede fabricar después de confirmar que se puede insertar en la funda sin problemas.
Pegado - Después de la pasada final, se deben pegar las dos piezas de la funda con adhesivo. La pasta de arroz debe prepararse con cuidado y aplicarse a la vaina. Tenga cuidado de no exponer la pulpa dentro de la vaina y luego ate la vaina firmemente con una cuerda.
Postprocesamiento: después de que la pasta se seque, puede realizar un posprocesamiento, es decir, usar un cepillo para alisar la funda y darle una forma perfecta y luego usar un cuchillo para reparar la boca de la funda. y mango para que queden bien combinados, luego taladre agujeros para clavos y luego use varios planos para hacer cortes detallados.
Un castillo de montaña de primer nivel tiene una tasa de falla de un tercio durante la forja, una tasa de falla de un tercio durante el tratamiento térmico y una tasa de falla final durante el rectificado. Si estos detalles no se manejan bien, el cuchillo puede desecharse por completo. Cuanto más difícil es el proceso de fabricación, mayor es la tasa de fracaso. Por lo tanto, un artesano puede tardar uno o dos meses en fabricar un cuchillo, y eso es un promedio.