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¿Cuáles son los métodos y técnicas de limpieza de piezas mecánicas?

Ahora, si el equipo mecánico deja de funcionar, es necesario limpiarlo. Entonces, ¿cómo se deben limpiar piezas mecánicas tan pequeñas? El siguiente es el método de limpieza de piezas mecánicas que he recopilado para usted. Espero que le resulte útil.

Métodos de limpieza de piezas mecánicas

1. El método de limpieza manual adopta un método manual, utilizando cepillos metálicos, raspadores y otras herramientas para limpiar la suciedad de la superficie de las piezas. Este método también incluye limpiar la superficie de las piezas con algodón, seda, productos de fibras sintéticas y gamuza para eliminar la suciedad.

2. El método de limpieza de herramientas mecánicas utiliza herramientas eléctricas o neumáticas para accionar cepillos metálicos, muelas blandas, etc. Elimina depósitos de carbón, óxido, pintura, etc. Superficies de piezas y componentes.

3. El método de purga con aire comprimido utiliza aire comprimido para purgar el polvo seco, lodos, etc. Cubre la superficie del componente.

4. Método de lavado con agua a alta presión

5. El método de limpieza abrasivo utiliza abrasivos suaves y abrasivos duros guiados por un flujo de aire comprimido o un flujo de agua a presión para impactar la superficie de la pieza. para que la capa de suciedad se destruya y se retire con los residuos. Se utiliza principalmente para eliminar depósitos de carbón, corrosión y capas de pintura.

Principios de selección de materiales para piezas mecánicas

Propiedades de los materiales

La base más importante para la selección de materiales

Se refiere a los materiales que deben tener las piezas. tener cuando se utilizan Propiedades, incluidas propiedades mecánicas, propiedades físicas y propiedades químicas. Para la mayoría de las piezas, las propiedades mecánicas son los principales indicadores necesarios. Los parámetros que caracterizan las propiedades mecánicas incluyen principalmente el límite de resistencia σb, el límite elástico σe, el límite elástico σs o σ0,2, el alargamiento δ, la contracción del área ψ y la tenacidad al impacto ak. o HBS. Entre estos parámetros, la resistencia es el principal indicador de desempeño de las propiedades mecánicas. Sólo cuando la resistencia cumple con los requisitos las piezas pueden funcionar correctamente y ser duraderas. En el estudio de la mecánica de materiales, se encontró que la tensión permitida utilizada al diseñar y calcular las dimensiones peligrosas de la sección transversal de las piezas o verificar la seguridad debe derivarse en base a los datos de resistencia del material.

Propiedades técnicas de los materiales

Las propiedades de procesamiento de los materiales incluyen principalmente: fundición, procesamiento a presión, corte, tratamiento térmico y soldadura. Su rendimiento de procesamiento afecta directamente la calidad, la eficiencia de producción y el costo de las piezas. Por lo tanto, el rendimiento del proceso de los materiales también es una de las bases importantes para la selección de materiales.

Castabilidad: En términos generales, las aleaciones con bajo punto de fusión y pequeño rango de temperatura de cristalización tienen buena moldeabilidad. Por ejemplo, el componente cristalino * * * de la aleación tiene la mejor capacidad de moldeo.

Trabajabilidad a presión: se refiere a la capacidad del acero para resistir la deformación en frío y en caliente. Un buen rendimiento de deformación en frío se caracteriza por una buena conformabilidad, una alta calidad de la superficie procesada y menos propenso a agrietarse. Un buen rendimiento de deformación en caliente se caracteriza por una buena capacidad para aceptar la deformación térmica, una alta resistencia a la oxidación, un amplio rango de temperaturas de deformación y una baja tendencia a la fragilidad térmica; .

Maquinabilidad: el desgaste de las herramientas, el consumo de energía y el acabado superficial de las piezas son indicadores para evaluar la maquinabilidad de los materiales metálicos y también son una de las bases importantes para una selección razonable de materiales.

Soldabilidad: El signo de medir el rendimiento de soldadura de un material es que la resistencia de la zona de soldadura no es inferior a la del material base y no existen grietas.

Tratamiento térmico: se refiere al comportamiento del acero durante el tratamiento térmico.

Por ejemplo, tendencia al sobrecalentamiento, templabilidad, fragilidad al temple, tendencia a la descarburación oxidativa y tendencia a la deformación y al agrietamiento.

En resumen, una buena tecnología de procesamiento puede reducir en gran medida el consumo de energía y material durante el procesamiento, acortar el ciclo de procesamiento y reducir la tasa de desechos. Un rendimiento de procesamiento excelente es una forma importante de reducir los costos del producto.

Rendimiento económico de los materiales

El coste de cada producto de la máquina es un indicador importante de la productividad laboral. El costo del producto incluye principalmente: costo de materia prima, costo de procesamiento, tasa de producto terminado y costo de gestión de producción. La selección de materiales también debe basarse en los beneficios económicos y considerarse en función de los recursos nacionales y las realidades de la producción nacional. Además, se deben considerar la vida útil y los costos de mantenimiento de las piezas, así como el costo de investigación y pruebas si se seleccionan nuevos materiales.

Aplicaciones de piezas mecánicas

Materiales metálicos

1. Hierro fundido

Piezas mecánicas

Ambas de hierro fundido. y acero Son aleaciones de hierro-carbono, y su diferencia radica principalmente en el contenido de carbono. Las aleaciones hierro-carbono con un contenido de carbono inferior al 2% se denominan acero, y aquellas con un contenido de carbono superior al 2% se denominan fundición. El hierro fundido tiene una capacidad de fusión adecuada y un buen flujo de líquido, por lo que se puede fundir en piezas con formas complejas. Además, tiene buena absorción de impactos, resistencia al desgaste, procesabilidad y bajo costo, por lo que es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de maquinaria. Los hierros fundidos de uso común incluyen: hierro fundido gris, hierro dúctil, hierro fundido maleable, hierro fundido aleado, etc.

Entre ellos, la fundición gris y el hierro dúctil son materiales frágiles y no se pueden laminar ni forjar. Entre las fundiciones mencionadas, la fundición gris es la más utilizada, seguida de la fundición dúctil.

2. Acero

En comparación con el hierro fundido, el acero tiene mayor resistencia, tenacidad y plasticidad, y sus propiedades mecánicas y de procesamiento se pueden mejorar mediante tratamiento térmico. Las piezas en bruto de piezas de acero se pueden obtener mediante forja, estampación, soldadura o fundición, por lo que se utilizan ampliamente.

El acero se puede dividir en acero estructural, acero para herramientas y acero especial según su uso. El acero estructural se utiliza para fabricar diversas piezas mecánicas de estructuras de ingeniería; el acero para herramientas se utiliza principalmente para fabricar diversas herramientas de corte, moldes y herramientas de medición, el acero especial se utiliza para fabricar piezas que funcionan en entornos especiales. Según su composición química, el acero se puede dividir en acero al carbono y acero aleado. Las propiedades del acero al carbono dependen principalmente del contenido de carbono. Cuanto mayor es el contenido de carbono, más resistente es el acero, pero menos plástico. Para mejorar el rendimiento del acero, el acero al que se le añaden algunos elementos de aleación se denomina acero aleado.

1) Acero estructural al carbono

El contenido de carbono de este tipo de acero generalmente no supera el 0,7%. El acero con bajo contenido de carbono con un contenido de carbono inferior al 0,25% tiene un límite de resistencia y un límite elástico bajos, alta plasticidad y buena soldabilidad. Es adecuado para estampación y soldadura y se utiliza a menudo para fabricar tornillos, tuercas, arandelas, ejes, guías de válvulas y piezas soldadas. Acero dulce con 0 contenido de carbono. L% ~ 0,2% también se utiliza en la fabricación de piezas carburadas, como engranajes, pasadores de pistón, ruedas dentadas, etc. Mediante la cementación y el enfriamiento, la superficie de la pieza puede volverse dura y resistente al desgaste, y el centro puede volverse duro y resistente a los impactos. Si se requiere mayor resistencia y resistencia al impacto, se puede utilizar acero con bajo contenido de oro en carbono. El acero al carbono medio con un contenido de carbono del 0,3% al 0,5% tiene buenas propiedades mecánicas integrales, alta resistencia, plasticidad y tenacidad, y se usa comúnmente como pernos, tuercas, chavetas, engranajes y ejes con alta tensión. El acero con alto contenido de carbono con un contenido de carbono del 0,55% al 0,7% tiene alta resistencia y elasticidad y se utiliza principalmente para fabricar ballestas, resortes helicoidales o alambres de acero comunes.

2) Acero estructural aleado

El propósito de añadir elementos de aleación al acero es mejorar las propiedades del acero. Por ejemplo, el níquel puede mejorar la resistencia sin reducir la tenacidad del acero; el cromo puede mejorar la dureza, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del acero con alto contenido de carbono; el aluminio tiene el mismo efecto que el manganeso. Similar, con mayor impacto; el vanadio puede aumentar la tenacidad y la resistencia; el silicio puede aumentar el límite elástico y la resistencia al desgaste, pero reduce la tenacidad. La influencia de los elementos de aleación sobre el acero es muy compleja, especialmente cuando es necesario añadir varios elementos de aleación al mismo tiempo para mejorar las propiedades del acero. Cabe señalar que las excelentes propiedades del acero aleado dependen no sólo de la composición química, sino también de un tratamiento térmico adecuado.

3) Acero fundido

La fluidez líquida del acero fundido es peor que la del hierro fundido, por lo que cuando se funde con moldes de arena comunes, el espesor de la pared suele ser no inferior a 10 mm. , y la contracción de las piezas fundidas de acero es Las piezas de hierro fundido son más grandes, por lo que los filetes y las piezas de transición de diferentes espesores de pared en las piezas fundidas de acero son más grandes que las de las piezas fundidas de hierro.

Al seleccionar acero, se debe utilizar en la medida de lo posible acero al carbono con precio bajo y suministro suficiente si cumple con los requisitos de uso. Cuando se debe utilizar acero aleado, también se deben utilizar silicio, manganeso, boro y vanadio. Se le dará prioridad al acero aleado.

3. Aleación de cobre

Las aleaciones de cobre se dividen en bronce y latón. El latón es una aleación de cobre y zinc que contiene pequeñas cantidades de manganeso, aluminio y níquel. Tiene buena plasticidad y fluidez, por lo que se puede enrollar y moldear. El bronce se puede dividir en dos tipos: bronce que contiene estaño y bronce sin estaño. Tienen buena reducción de la fricción y resistencia a la corrosión y también pueden laminarse y fundirse. También existen aleaciones para cojinetes, que se utilizan principalmente para fabricar revestimientos para cojinetes de deslizamiento.

Materiales no metálicos

1. Caucho

El caucho es elástico y puede absorber más energía de impacto. Comúnmente utilizados como componentes elásticos de acoplamientos o amortiguadores, correas de transmisión, etc. Se puede utilizar caucho duro para fabricar revestimientos de cojinetes lubricados con agua.

2. Plástico

El plástico tiene un peso específico pequeño y es fácil de fabricar piezas con formas complejas. Además, los diferentes plásticos tienen diferentes propiedades, como resistencia a la corrosión, aislamiento térmico, aislamiento, reducción de la fricción, alto coeficiente de fricción, etc., por lo que se han utilizado ampliamente en la fabricación de maquinaria en los últimos años. Los plásticos fabricados a partir de astillas de madera, fibras de amianto y resinas termoendurecibles se denominan plásticos adhesivos y se pueden utilizar para fabricar piezas como soportes y mangos de instrumentos que están sujetos a poca tensión. El plástico laminado está hecho de rellenos laminados como tela, asbesto y chapa, y se prensa con resina termoestable. Se puede utilizar para fabricar engranajes, cojinetes y placas de fricción silenciosos.

A la hora de diseñar piezas mecánicas, elegir el material adecuado es una cuestión técnica y económica compleja.

Los diseñadores deben considerar de manera integral el uso de piezas, las condiciones de trabajo, las propiedades físicas, químicas, mecánicas y de proceso de los materiales, y los factores económicos. Esto requiere que los diseñadores tengan amplios conocimientos y experiencia práctica en materiales y procesos. Lo anterior es sólo una breve descripción. La composición química y las propiedades mecánicas de los materiales se detallan en las normas nacionales pertinentes, las normas industriales y los manuales de diseño mecánico.

¿Cuáles son los métodos generales de limpieza de equipos mecánicos?

En la actualidad, algunos equipos y máquinas grandes deben limpiarse periódicamente cuando se trabaja al aire libre. Entonces, ¿sabe cómo limpiar y mantener los equipos mecánicos? Los siguientes son métodos generales de limpieza para equipos mecánicos que he recopilado para usted. Espero que le resulten útiles.

Métodos generales de limpieza para equipos mecánicos

1. Limpieza en seco: simplemente use una esponja y otros materiales absorbentes, rocíe un poco de agente de limpieza y luego límpielo nuevamente con un paño relativamente húmedo. Objeto Finalmente, seque todas las áreas limpiadas con un objeto seco.

2. Enjuague directamente con agua para aclararlo y luego séquelo con un objeto seco. Este dispositivo no le teme al agua.

Cómo limpiar piezas mecánicas

Fregado. Coloque las piezas en un recipiente con diésel, queroseno u otro líquido de limpieza y frote con una gasa de algodón o un cepillo. Este método es simple de operar y tiene un equipo simple, pero tiene baja eficiencia y es adecuado para pequeños lotes de piezas pequeñas. En general, la gasolina no es adecuada porque se disuelve en grasas, puede dañar la salud de las personas y puede provocar incendios fácilmente.

Hervir y lavar. Coloque la solución preparada y las piezas a limpiar en una piscina de limpieza de tamaño adecuado hecha de placas de acero soldadas, caliéntela a 80 ~ 90 ℃ con una estufa debajo de la piscina y hierva durante 3 ~ 5 minutos.

Lavado en spray. Rocíe el líquido limpiador con cierta presión y temperatura sobre la superficie de las piezas para eliminar las manchas de aceite. Este método tiene un buen efecto de limpieza y una alta eficiencia de producción, pero el equipo es complejo y es adecuado para limpiar piezas con formas complejas y manchas de aceite superficiales graves.

Limpieza por vibración. Coloque las piezas a limpiar en la cesta o marco de limpieza de la máquina de limpieza por vibración y sumérjalas en el líquido de limpieza. La vibración generada por la máquina limpiadora simula la acción del enjuague manual y la acción química de la solución limpiadora para eliminar las manchas de aceite.

Limpieza por ultrasonidos. La acción química del líquido limpiador y la oscilación ultrasónica introducida en el líquido limpiador trabajan juntas para eliminar las manchas de aceite.

Solución de cuidado y limpieza de piezas mecánicas

Disolvente orgánico. Los más utilizados incluyen queroseno, diésel ligero, gasolina, acetona, alcohol y tricloroetileno. De esta forma se pueden disolver todo tipo de aceites. Las ventajas son que no requiere calentamiento, es fácil de usar, no daña el metal y tiene buenos efectos de limpieza. La desventaja es que la mayoría de ellos son inflamables y costosos. Son adecuados para piezas de precisión y piezas que no son aptas para limpiar con solución alcalina caliente, como plástico, nailon, cuero de vaca, piezas de fieltro, etc. Sin embargo, cabe señalar que las piezas de goma no se pueden limpiar con disolventes orgánicos.

Solución alcalina. La solución alcalina es una solución acuosa de álcali o sal alcalina, que utiliza un emulsionante para emulsionar el aceite no saponificado y eliminar el aceite. Es la solución limpiadora quitamanchas más utilizada.

La emulsificación es la formación de pequeñas partículas en un líquido que se distribuyen uniformemente en otro líquido. Agregar un emulsionante a una solución alcalina para formar una emulsión puede reducir la tensión superficial y la adhesión de la película de aceite, rompiendo la película de aceite en pequeñas gotas de aceite que no volverán a la superficie del metal después de eliminar el aceite. Los emulsionantes de uso común incluyen jabón, vaso soluble, pegamento para huesos, goma de mascar, trietanolamina, detergentes sintéticos, etc. Cabe señalar que se deben utilizar diferentes soluciones de limpieza para limpiar piezas hechas de diferentes materiales. Las soluciones alcalinas corroen los metales en diversos grados, especialmente el aluminio. La Tabla 1 y la Tabla 2 enumeran respectivamente las fórmulas del líquido de limpieza para limpiar piezas de acero y piezas de aleación de aluminio como referencia.

Cuando se limpia con una solución alcalina, generalmente es necesario calentar la solución a 80~90 ℃. Después de desengrasar, enjuague con agua caliente para eliminar el álcali residual de la superficie y evitar que las piezas se corroan.

Soluciones químicas de limpieza. Es una solución acuosa sintetizada químicamente formulada a partir de limpiadores de metales a base de agua. Los agentes de limpieza de metales son principalmente tensioactivos y tienen una gran capacidad de descontaminación. Además, existen algunos aditivos en el agente de limpieza que pueden mejorar o aumentar el rendimiento integral de los agentes de limpieza de metales, como la resistencia a la corrosión, la prevención de la oxidación y la eliminación de carbono.

Cuatro requisitos para el mantenimiento de equipos mecánicos

Limpieza: las herramientas, las piezas de trabajo y los accesorios están colocados ordenadamente; los dispositivos de protección de seguridad están completos;

Limpieza: Limpiar el interior y exterior del equipo; cada superficie deslizante, tornillos, engranajes, cremalleras, etc. No debe haber manchas de aceite ni rayones; todas las piezas no deben tener fugas de aceite, agua, aire o electricidad; limpie los materiales de desecho y la basura;

Lubricación: reposte y cambie el aceite a tiempo, y la calidad del aceite cumple con los requisitos; el recipiente de aceite, la pistola de aceite, la taza de aceite, el linóleo y los circuitos de aceite están limpios y completos, la marca de aceite es brillante, y el circuito de aceite es fluido.

¿Cuáles son los procedimientos de limpieza y limpieza de piezas y equipos mecánicos?

Las manchas de aceite en las piezas de maquinaria de ingeniería son causadas principalmente por aceite no saponificado, polvo e impurezas. Entonces, ¿cómo limpiar estas piezas y equipos mecánicos? A continuación se muestra la limpieza de piezas y equipos mecánicos que he recopilado para usted, espero que le sea de utilidad.

Limpieza de piezas y equipos mecánicos

1. Tres soluciones de limpieza

Disolventes orgánicos. Los más utilizados incluyen queroseno, gasóleo ligero, gasolina, acetona, alcohol y tricloroetileno. De esta forma se pueden disolver todo tipo de aceites. Las ventajas son que no requiere calentamiento, es fácil de usar, no daña el metal y tiene buenos efectos de limpieza. La desventaja es que la mayoría de ellos son inflamables y costosos. Son adecuados para piezas de precisión y piezas que no son aptas para limpiar con solución alcalina caliente, como plástico, nailon, cuero de vaca, piezas de fieltro, etc. Sin embargo, cabe señalar que las piezas de goma no se pueden limpiar con disolventes orgánicos.

La emulsificación es la formación de pequeñas partículas en un líquido que se distribuyen uniformemente en otro líquido. Agregar un emulsionante a la solución alcalina para formar una emulsión puede reducir la tensión superficial y la adhesión de la película de aceite, rompiendo la película de aceite en pequeñas gotas de aceite que no volverán a la superficie del metal después de eliminar el aceite. Los emulsionantes de uso común incluyen jabón, vaso soluble, pegamento para huesos, goma de mascar, trietanolamina, detergentes sintéticos, etc. Cabe señalar que se deben utilizar diferentes soluciones de limpieza para limpiar piezas hechas de diferentes materiales. Las soluciones alcalinas corroen los metales en diversos grados, especialmente el aluminio. La Tabla 1 y la Tabla 2 enumeran respectivamente las fórmulas del líquido de limpieza para limpiar piezas de acero y piezas de aleación de aluminio como referencia.

El principio es que el líquido de limpieza preparado con el agente de limpieza primero humedece la superficie de la pieza y luego penetra en la interfaz de contacto entre la suciedad y la pieza, provocando que la suciedad se caiga y se disperse. la superficie de la pieza, o se disuelve en el fluido de limpieza, o en la pieza se forma una emulsión o suspensión en la superficie para lograr el propósito de limpiar las piezas.

Los agentes de limpieza comúnmente utilizados para soluciones de limpieza química incluyen el agente de limpieza de metales a base de agua LCX-52, el agente de limpieza de metales CW, el agente de limpieza de metales de alta eficiencia JSH, el agente de limpieza de metales D-3 y el agente de limpieza de metales DJ-04. agente de limpieza, agente de limpieza NJ -841, agente de limpieza 817-C, agente de limpieza de metales líquidos CJC-8.

El método de preparación, concentración, temperatura de limpieza y medidas de calentamiento de los agentes de limpieza mencionados anteriormente deben cumplir estrictamente con los requisitos de sus instrucciones. Al limpiar a mano, controle estrictamente la temperatura y utilice un cepillo y un paño para limpiar. Si hay manchas graves de aceite o depósitos de carbón, puede utilizar un cepillo de alambre para limpiarlos. Debe remojarse durante un cierto período de tiempo antes de limpiarlo para satisfacer las necesidades de humectación y remojo. La limpieza se puede dividir en limpieza profunda y limpieza fina. Si la contaminación por petróleo en el líquido de limpieza después de la limpieza no es grave, la contaminación por mancha de petróleo en la capa superior se puede quitar y reutilizar.

2. Cinco métodos de limpieza

Hervir y lavar. Coloque la solución preparada y las piezas a limpiar en una piscina de limpieza de tamaño adecuado hecha de placas de acero soldadas, caliéntela a 80 ~ 90 °C con una estufa debajo de la piscina y hierva durante 3 a 5 minutos.

Limpieza por ultrasonidos. La acción química del líquido limpiador y la oscilación ultrasónica introducida en el líquido limpiador trabajan juntas para eliminar las manchas de aceite.

Nota: Los métodos de limpieza deben seleccionarse razonablemente en función de las causas y características de la contaminación por aceite para garantizar el uso normal de las piezas, evitar la corrosión o daños a las piezas causados por la limpieza y prevenir la contaminación ambiental y el ensuciamiento posterior de las piezas.

Método de clasificación de piezas mecánicas

La categoría 1 se utiliza principalmente para maquinaria de precisión y tiene requisitos más altos para la estabilidad del ajuste. Se requiere que el límite de desgaste de las piezas durante el uso o después de un montaje repetido no exceda el 10% del valor de tolerancia dimensional de la pieza. Esto se aplica principalmente a las superficies de instrumentos de precisión, medidores y herramientas de medición de precisión, así como a las superficies de fricción de piezas extremadamente importantes, como la superficie interior del cilindro, el muñón principal de las máquinas herramienta de precisión, el muñón principal de coordenadas. taladradoras, etc.

El segundo tipo se utiliza principalmente para maquinaria de precisión ordinaria, que requiere una alta estabilidad de coordinación, requiere que el límite de desgaste de las piezas no supere el 25% de la tolerancia dimensional de las piezas y requiere una buena superficie de contacto. . Se utiliza principalmente en máquinas herramienta, herramientas, superficies de contacto de rodamientos, orificios cónicos y superficies de contacto con velocidades de movimiento relativamente altas, como superficies de contacto de rodamientos deslizantes, superficies de trabajo de engranajes, etc.

¿Qué agentes limpiadores se utilizan habitualmente para la limpieza mecánica?

El equipo mecánico se usa comúnmente en proyectos de fábricas de ingeniería. Entonces, si un día se descubre que el equipo mecánico se ensucia, ¿qué agente de limpieza se debe usar para limpiar la maquinaria? Los siguientes son los agentes de limpieza más utilizados para la limpieza mecánica que he recopilado para usted. Espero que le resulten útiles.

Agentes de limpieza comúnmente utilizados en limpieza mecánica

1. Agentes de limpieza con solventes de petróleo

Tipos de agentes de limpieza con solventes de petróleo. El petróleo es una mezcla de varios hidrocarburos que a menudo se fraccionan del petróleo a diferentes temperaturas para diferentes usos. Las fracciones de petróleo se utilizan generalmente para lavado y disolventes, y tienen una gran capacidad de descontaminación de las manchas de aceite presentes en la maquinaria. Según el rango de fraccionamiento, existen cuatro agentes de limpieza:

1. Las fracciones con un rango de fraccionamiento de 40~60 ℃, 60~80 ℃ y 80~120 ℃ son éter de petróleo para lavado.

2. La fracción con un rango de fraccionamiento de 80 ~ 120 ℃ se utiliza principalmente como solvente en la industria del caucho. Las fracciones con un rango de fraccionamiento de 145 ~ 200°C se utilizan principalmente como disolventes en la industria de pinturas.

3. La fracción con un rango de fraccionamiento de 40 ~ 180 ℃ es gasolina ligera para lavado, que es adecuada para lavar piezas de precisión.

4. La fracción de americio en el rango de fraccionamiento de 150 ~ 300 ℃ es queroseno, del cual 195 ~ 260 ℃ es queroseno solvente, y la parte de alto punto de ebullición por encima de 295 ℃ en queroseno se fracciona en lavado. gasóleo.

Características de los agentes limpiadores disolventes de petróleo. Los agentes de limpieza a base de petróleo tienen muchas características que deben tenerse en cuenta al utilizarlos para lograr mejores resultados de limpieza. Desde la perspectiva del proceso de limpieza, sus características son: solubilidad; punto de inflamación; concentración explosiva espontánea, etc.

1. La capacidad de un disolvente para dispersar y disolver solutos se denomina solubilidad y, a menudo, se utiliza como indicador principal para evaluar las soluciones de limpieza de disolventes. Cuanto mayor sea la solubilidad, más rápido el disolvente limpia la suciedad y mayor será la calidad de la limpieza.

2. Volatilidad. Se refiere a la tasa de evaporación de un solvente a una temperatura específica. Si la tasa de evaporación es rápida, la superficie que se limpia se secará rápidamente, por lo que se pueden seleccionar agentes de limpieza con diferentes volatilidades según las condiciones y requisitos específicos. Por lo general, el factor principal que determina la tasa de evaporación es el calor latente de evaporación del propio disolvente. Sin embargo, el calor específico del disolvente, la conductividad térmica, la tensión superficial, la polaridad molecular, el peso molecular y la densidad del vapor en la superficie del líquido también afectan la tasa de evaporación. La tasa de evaporación también determina la concentración de vapores que contienen este solvente en el ambiente circundante. Existen ciertos límites en la concentración permitida de vapor de solvente en el aire. Teniendo en cuenta el punto de inflamación del disolvente, cuando la concentración de vapor del disolvente alcanza este límite, provocará una explosión o combustión al encontrarse con una llama abierta, lo cual no está permitido en absoluto.

3. Punto de inflamación. Los agentes de limpieza solventes son sustancias inflamables y deben ser estrictamente ignífugos durante su producción y uso, por lo que, además de la volatilidad, también se debe considerar el punto de inflamación. Cuando se calienta un disolvente, se emite vapor al aire. Cuando la temperatura aumenta y la concentración de vapor alcanza un cierto valor, se generará una llama al encontrar una llama abierta. Esta temperatura se llama punto de inflamación. El punto de inflamación de la gasolina de uso común es muy bajo, casi por debajo de la temperatura normal. Tenga cuidado con las llamas abiertas cuando la use para evitar incendiarse.

2. Agentes de limpieza con disolventes orgánicos

Los agentes de limpieza con disolventes orgánicos generalmente tienen fines de limpieza especiales en la limpieza mecánica, como la limpieza de piezas repelentes de aceite y piezas conductoras en maquinaria. Los agentes de limpieza con disolventes orgánicos de uso común incluyen alcoholes, éteres, cetonas, benceno, etc.

El etanol es un líquido incoloro y transparente con una gravedad específica de 0,794, un punto de ebullición de 78,3°C y un punto de inflamación de 65438±04°C.

El etanol disuelve resinas naturales y muchas resinas sintéticas y es completamente miscible con agua, hidrocarburos y aceite de ricino. Es un importante disolvente orgánico. El etanol reacciona con el ácido acético para formar acetato de etilo bajo la catálisis de un ácido inorgánico fuerte, que también es un importante disolvente orgánico. El etanol se puede utilizar como materia prima para preparar decapantes para determinadas capas de pintura. En procesos de limpieza estrictos se suele utilizar etanol absoluto como agente deshidratante. Esto se debe a que los grupos hidroxilo en las moléculas de etanol pueden formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas de etanol y las moléculas de agua, transportando así agua.

El éter etílico es un líquido incoloro, ligeramente soluble en agua, con un punto de ebullición de 34,5°C y un peso específico de 0,73. El uso principal del éter es como disolvente, que puede disolver muchos compuestos orgánicos y es adecuado para limpiar algunas piezas orgánicas de precisión. El éter es volátil y puede incendiarse y explotar fácilmente. Manténgase alejado de fuentes de fuego cuando lo utilice.

La acetona es un líquido incoloro con un punto de ebullición de 56,1°C. Inflamable y volátil, fácilmente soluble en agua, etanol, éter, cloroformo, etc. , tiene una fuerte solubilidad en resinas y grasas. Es uno de los ingredientes principales de los decapantes de pintura.

El benceno y sus homólogos son líquidos incoloros, insolubles en agua y solubles en disolventes orgánicos como gasolina, éter, acetona y tetracloruro de carbono. Tiene una gran capacidad para disolver las manchas de aceite y tiene cierto efecto en la eliminación de depósitos de carbón en los motores de pistón. También es un buen disolvente para la lixiviación de alquitrán de hulla y la lixiviación natural. Este solvente es inflamable, volátil y tóxico. Preste atención a la seguridad al usarlo y evite inhalar su gas.

Tres. Agente de limpieza de hidrocarburos clorados no inflamables

Rendimiento del agente de limpieza de hidrocarburos clorados no inflamables. Los agentes de limpieza de hidrocarburos clorados forman parte de los disolventes orgánicos. Debido a que no es fácil de quemar ni explotar y tiene un proceso de limpieza especial, se clasifica en otra categoría. Las propiedades físicas de los agentes de limpieza solventes de hidrocarburos clorados comunes se muestran en la Tabla 2-3.

Los disolventes de hidrocarburos clorados tienen una gran solubilidad en la grasa, un bajo punto de ebullición, un pequeño calor específico y un pequeño calor latente de evaporación, por lo que se calientan rápidamente. También se condensa rápidamente, tiene una gravedad específica mayor que el aire y permanece en la parte inferior del aire. El tricloroetileno es el disolvente de este tipo más utilizado.

El tricloroetileno tiene una fuerte capacidad desengrasante y es un excelente agente limpiador de grasa. También es muy volátil. Tomando la tasa de evaporación del éter como unidad, cuando el éter es 1, el tricloroetileno es 3,8, por lo que no es necesario secar al limpiar con disolvente de tricloroetileno. El tricloroetileno es adecuado para limpiar metales ferrosos y productos repelentes de aceite. Si se añaden estabilizadores, también se puede utilizar para limpiar aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio. Además, el tricloroetileno tiene muchas propiedades, por lo que conviene prestar atención a la hora de utilizarlo, de lo contrario provocará consecuencias adversas. Las precauciones para usar tricloroetileno son las siguientes:

1. El tricloroetileno es tóxico. Al usarlo, tenga cuidado de que el vapor de tricloroetileno en el aire no pueda exceder el límite de intoxicación y el lugar de trabajo debe tener buenas instalaciones de ventilación.

2. El tricloroetileno es propenso a explotar cuando se calienta con álcalis fuertes. Úselo con contacto alcalino fuerte. Vale la pena señalar particularmente que la soda cáustica no se puede usar para limpiar el ácido en el tanque.

3. Cuando el tricloroetileno está presente en la luz, el aire y la humedad, se descompondrá para producir gas ácido de cloruro de hidrógeno, que. Es perjudicial para la corrosión de los metales. Por lo tanto, preste atención a la separación del agua y utilice equipos especiales al limpiar. Este equipo no solo puede separar agua, sino también recuperar solventes para que puedan reciclarse;

4. El tricloroetileno se descompone fácilmente para producir cloruro de hidrógeno dañino. Para evitar la descomposición del tricloroetileno, se deben agregar estabilizadores, como dietilamina, trietilamina, piridina y tetrahidrofurano, en una cantidad del 0,1 al 0,2%. La peonía también es un buen estabilizador del tricloroetileno, en dosis del 3 al 4%. Otra función de agregar estos estabilizadores es neutralizar el ácido clorhídrico en la solución limpiadora.

5. El vapor de tricloroetileno en el aire producirá gas ácido cuando entre en contacto con llamas abiertas o placas calientes, como arcos de soldadura, calentadores de llama abierta, etc. Por lo tanto, cuando se utiliza tricloroetileno para eliminar aceite, no se puede utilizar al mismo tiempo en la misma habitación que el equipo relacionado mencionado anteriormente.

Tipos de limpieza con agentes limpiadores de hidrocarburos clorados.

El efecto descontaminante de los agentes limpiadores de hidrocarburos clorados es el mismo que el de todos los disolventes, que es disolver la suciedad. Su capacidad para disolver la suciedad está relacionada con el tipo y estructura molecular de la suciedad.

Los agentes de limpieza de hidrocarburos clorados tienen un calor específico pequeño y un calor latente de evaporación bajo, por lo que se calientan y condensan rápidamente. Por tanto, se utiliza principalmente para limpiar los gases que volatiliza. Cuando encuentra piezas de limpieza frías, inmediatamente se condensa en líquido y las manchas de aceite se disuelven y caen al fondo del tanque de limpieza. Luego, el nuevo gas entra en contacto con la pieza de limpieza y se condensa en líquido. Este ciclo garantiza que la superficie de la pieza de trabajo aceitosa esté siempre en contacto con el líquido de limpieza limpio. Y como el vapor del agente limpiador puede llegar a cualquier parte de la pieza a limpiar, el efecto de limpieza es bueno. Según las características de limpieza de los hidrocarburos clorados, los tipos de limpieza comunes se pueden resumir en cinco formas.

1. Tipo vapor.

Para utilizar vapor para eliminar manchas de aceite, elija un disolvente con un punto de ebullición relativamente bajo, que generalmente se utiliza para limpiar grasas con baja adherencia. Debido a que el vapor del solvente puede llegar a cualquier parte de la pieza de limpieza, la eficiencia de la limpieza es alta y la velocidad es rápida. Indicado para la limpieza de piezas pesadas y gruesas.

2. Tipo de gas líquido. Las piezas limpiadas se sumergen en el líquido solvente calentado. A través de la penetración y la acción mecánica del solvente caliente, la suciedad del aceite se disuelve en el solvente y luego se limpia aún más con vapor de solvente. Este proceso de limpieza es adecuado para limpiar piezas con formas complejas y puede eliminar polvo, limaduras de hierro, manchas de aceite, etc. en la superficie de la pieza.

3. Tipo inyección de aire. Durante el desengrasado con vapor, se agrega solvente para una potente limpieza por aspersión, que es adecuada para limpiar piezas con formas complejas. Tiene un buen efecto de limpieza sobre suciedad aceitosa con fuerte adherencia y puede simplificar y reducir el equipo de limpieza. Tiene la más amplia adaptabilidad y puede cumplir con los requisitos de limpieza de piezas metálicas en general.

4. Tipo inyección líquida. Para mejorar la calidad de la limpieza, los métodos anteriores se utilizan en combinación, primero sumergiéndolos en un disolvente caliente y luego utilizando una limpieza con vapor y un potente spray al mismo tiempo. Este método es adecuado para una gran cantidad de piezas con formas complejas.

5. Limpieza en dos etapas. La limpieza en dos fases se realiza aprovechando las características de determinados agentes limpiadores de hidrocarburos clorados que tienen un peso específico mayor que el agua y son insolubles en agua. Los hidrocarburos clorados son una fase en la capa inferior y el agua es la otra fase en la capa superior. Las piezas ingresan al solvente a través de la capa de agua, que es adecuada para limpiar pequeños lotes de piezas y piezas que no son aptas para calentar. Se puede utilizar para eliminar suciedad y piezas de pintura solubles en aceite y agua.

Debido a que la mayoría de estos agentes de limpieza son tóxicos y pueden reciclarse, se debe usar un equipo de limpieza especial al usarlos, y el equipo en sí puede reciclar el líquido de limpieza para reciclarlo, y es mejor usarlo en una forma cerrada. Dependiendo de las características de los componentes de limpieza, el equipo de limpieza puede ser uno o más tanques.

Métodos de limpieza de piezas mecánicas

3. El método de purga con aire comprimido utiliza aire comprimido para purgar el polvo seco, lodos, etc. Cubre la superficie del componente.

4. Método de lavado con agua a alta presión

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