Proceso de producción de Bacillus subtilis

Primero, entré a la sala de ingredientes. Hay una gran cantidad de equipos en la sala de procesamiento por lotes. Cuando entras por la puerta por primera vez, hay un tanque de ingredientes a la derecha, donde colocas las materias primas en el camión de alimentación en proporción y las mezclas uniformemente. Hay una bomba de alta presión directamente debajo del tanque de dosificación. La función de estiramiento es presionar los materiales preparados hacia el tanque de almacenamiento a través de la tubería. Hay un tanque de almacenamiento horizontal al lado del tanque de dosificación, que se mezcla principalmente con materiales secos preparados para formar una suspensión. Hay un tanque de curado frente al tanque de almacenamiento, que se utiliza principalmente para mezclar y esterilizar materiales secos con agua. También hay una bomba de alta presión debajo del tanque de almacenamiento para presionar los materiales secos hacia el tanque de mantenimiento. El proceso de castración es riguroso. Toda la tubería, incluida la tubería que conduce al fermentador y al fermentador, requiere esterilización con vapor. En cuanto al tiempo de esterilización, suele ser de al menos una hora. Debido a que las materias primas son caras y la inversión relativamente grande, el tiempo de esterilización es generalmente más largo que en el laboratorio.

Cuando sales de la sala de ingredientes, ves una fila de tubos retorcidos, que son tubos de enfriamiento por aspersión. Debido a que la temperatura del medio de cultivo esterilizado es muy alta, alrededor de 120 grados, el proceso de enfriamiento es lento después de enviarlo al tanque de fermentación, por lo que se enfría antes de enviarlo al tanque de fermentación. El tubo de enfriamiento tiene un diseño inteligente y rociar agua fría puede enfriar el medio de cultivo a 80-90 grados en poco tiempo.

Hay un filtro de aire fuera de la sala de dosificación. El aire se convierte en aire estéril a través de varios filtros y se envía al tanque de fermentación a través de tuberías.

Los tanques de fermentación son varios tanques relativamente grandes, de más de diez metros de altura y con un volumen de varios cientos de toneladas. Durante nuestra visita, descubrimos que sus tanques de fermentación son básicamente los mismos que vimos en el laboratorio, excepto que el puerto de muestreo está en el medio, y el puerto de descarga y el puerto de descarga de aguas residuales están en la misma tubería y están controlados por válvulas. . Todo el tanque de fermentación ha pasado pruebas electrónicas de temperatura, presión, valor de pH, etc.

Hay un tanque de semillas al lado del tanque de fermentación, que se utiliza principalmente para cultivar bacterias de semillas. Cuando las semillas alcanzan la fase de crecimiento logarítmico, se transportan al tanque de fermentación a través de tuberías. El ciclo de fermentación en el fermentador suele ser de 6 a 7 días.

El líquido de fermentación se transporta hasta el taller de filtración a través de tuberías. El equipo de este taller es un filtro de membrana cerámica inorgánica y el filtrado filtrado contiene una alta concentración de inosina. El siguiente paso es concentrar aún más el filtrado. Así que visitamos nuevamente el taller de enriquecimiento. El equipo de este taller es un concentrador de tres efectos, que filtra el filtrado tres veces y extrae el agua mediante vacío para aumentar su concentración. El concentrador de tres efectos consta de tres tanques.

Los materiales producidos en el taller de concentración son transportados al taller de refino a través de tuberías. Los principales procesos incluyen enfriamiento, centrifugación y lavado. El proceso de enfriamiento consiste en reducir el producto a menos de 5 °C en un corto período de tiempo y luego cristalizarlo mediante centrifugación. Después del lavado, centrifugar y finalmente retirar el producto. En este punto, el producto es inosina.

La inosina se refina aún más en otro taller y se envía al tanque de decoloración para su decoloración. En el tanque, los pigmentos y las impurezas de la superficie del producto son absorbidos principalmente por el carbón activado. Después de la decoloración durante un período de tiempo, el carbón activado se filtra mediante un filtro prensa de aire debajo del tanque de decoloración.

Después de estos procesos, el producto es inosina. Después de las pruebas, los productos calificados se pueden vender o utilizar para procesar otros medicamentos.