Ensayo de muestra de Introducción a la ingeniería mecánica
Introducción a la ingeniería mecánica: análisis de riesgos de seguridad de maquinaria agrícola
1 Proceso de evaluación de riesgos de seguridad de maquinaria agrícola
La evaluación de riesgos de seguridad de maquinaria agrícola es el uso de métodos científicos y Identificar y analizar las causas de los accidentes de seguridad de la maquinaria agrícola, tomar medidas para eliminar o reducir diversos riesgos de seguridad en la instalación, uso y mantenimiento de la maquinaria agrícola, prevenir accidentes de seguridad y mejorar la seguridad de la maquinaria agrícola. El proceso incluye análisis de riesgos (determinación de las limitaciones del producto, identificación de peligros y evaluación de riesgos de seguridad), evaluación de riesgos de seguridad y reducción de riesgos. La evaluación de riesgos de seguridad es un proceso iterativo. A través de la evaluación de riesgos de seguridad, se toman medidas para eliminar o reducir los riesgos de seguridad inaceptables, y los riesgos (incluidos los riesgos de recurrencia) se analizan y evalúan nuevamente hasta que los riesgos de seguridad se reducen a un nivel aceptable.
2 Identificación de peligros en maquinaria agrícola
Antes de identificar los peligros, primero debemos determinar los límites mecánicos. Es decir, describa las funciones de trabajo del producto, el ámbito de uso previsto, el mal uso previsible, el entorno de uso y mantenimiento para determinar el alcance de la identificación de peligros. Generalmente, se puede describir en función de las funciones y operaciones del producto. Como repostar, añadir agua, subir, arrancar, avanzar, girar, dar marcha atrás, frenar, aparcar, bajar, suspender, remolcar, levantar, mantener, etc. Un peligro se refiere a una fuente potencial de daño. Los principales peligros de los productos de maquinaria agrícola incluyen: peligros mecánicos (como extrusión, cizallamiento, impacto, enredo, inhalación o enredo, corte, inyección de fluido a alta presión, etc.), peligros eléctricos (como contacto con partes vivas), riesgos térmicos. peligros (como el contacto con objetos de alta temperatura), radiación térmica, etc.), peligros de ruido, peligros de vibración (como la vibración del asiento y el mango), peligros causados por materiales y sustancias (como la exposición humana a pesticidas). Diferentes productos de maquinaria agrícola pueden crear diferentes formas y cantidades de peligros. El propósito de la identificación de peligros es identificar y formular una lista de peligros, estados peligrosos y eventos peligrosos dentro de los límites de la maquinaria. La identificación de peligros debe identificar sistemáticamente los peligros previsibles en todas las tareas relevantes en todas las etapas (como transporte, instalación, uso, parada, mantenimiento, etc.). ) durante la vida útil de la maquinaria agrícola. La identificación de peligros generalmente adopta métodos de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba. Un enfoque de arriba hacia abajo determina el riesgo de lesiones basándose en una lista de posibles consecuencias, como aplastamientos y quemaduras. El enfoque ascendente consiste en examinar todos los peligros como punto de partida y considerar todas las formas posibles de equivocarse (como fallas en la función de frenado, errores humanos) y causar daños en un estado peligroso determinado. En comparación, el enfoque ascendente es más integral, pero el proceso es más complejo.
3 Evaluación de riesgos de seguridad de maquinaria agrícola
El riesgo de seguridad es una combinación de probabilidad de lesión y gravedad de la lesión. La evaluación de riesgos de seguridad de maquinaria agrícola es un proceso que determina la probabilidad de que ocurran diversas lesiones y la gravedad de las lesiones en función de los resultados de la identificación de riesgos de los productos de maquinaria agrícola. El propósito es determinar el mayor riesgo de seguridad para cada condición peligrosa o accidente. Normalmente, se utiliza un nivel, índice o puntuación para expresar la magnitud de un riesgo de seguridad. La probabilidad de lesión debe determinarse después de considerar factores como las personas expuestas a áreas peligrosas, la posibilidad de eventos peligrosos (características del producto, madurez del producto, tamaño de la empresa de producción, métodos de producción), evitar o limitar lesiones y otros factores. La gravedad de una lesión se puede determinar después de considerar el alcance de la lesión o el impacto en la salud (p. ej., lesión menor, lesión grave, muerte) y el alcance de la lesión (p. ej., número de personas). Los métodos de evaluación de riesgos de seguridad se dividen en métodos de evaluación cualitativos y métodos de evaluación cuantitativa. Los métodos comunes incluyen el método de matriz de riesgos, el método de mapa de riesgos, el método de puntuación numérica, el método de evaluación de riesgos cuantitativos y el método de evaluación integral. Entre ellos, el método de la matriz de riesgos y el método del diagrama de riesgos son simples y de uso común.
3.1 Método de la matriz de riesgos
Para cada peligro identificado, el método de la matriz de riesgos determinará los dos factores del riesgo del evento peligroso, a saber, la gravedad de la lesión y la probabilidad de que causa la lesión. Divida en los niveles correspondientes para formar una matriz de riesgo y utilice unidades cruzadas para medir cualitativamente el riesgo. El método incluye cuatro pasos: selección de la matriz de riesgos, evaluación de la gravedad de las lesiones, evaluación de la probabilidad de las lesiones y evaluación del nivel de riesgo.
3.2 Método del mapa de riesgos
El mapa de riesgos se desarrolla sobre la base de un árbol de decisiones, que se caracteriza por visualizar los riesgos evaluados para facilitar su análisis y comparación. En el gráfico de riesgo, cada nodo representa un parámetro de riesgo (gravedad, exposición, probabilidad de eventos peligrosos y posibilidad de evitarlo), y las ramas de cada nodo representan los niveles de los parámetros de riesgo correspondientes (como leve y grave). En la evaluación de riesgos, partiendo del punto de partida, en cada nodo avanzamos a lo largo de ramas que determinan el nivel, y el punto final es el nivel de riesgo.
4 Reducción de riesgos de seguridad en maquinaria agrícola
El propósito de la evaluación de riesgos de seguridad es reducir o eliminar riesgos de seguridad inaceptables. Los riesgos de seguridad consisten en factores de riesgo de seguridad. Reducir o eliminar los riesgos de seguridad requiere reducir o eliminar los factores de riesgo que afectan el nivel de riesgo (fuente del peligro, probabilidad de ocurrencia o grado de daño). Se puede reducir o eliminar los factores de riesgo que afectan los niveles de riesgo tomando las medidas correspondientes durante la etapa de diseño del producto y la etapa de uso.
4.1 Tomar medidas para eliminar o reducir los riesgos de seguridad durante las etapas de diseño y fabricación del producto.
1) Diseño y fabricación intrínsecamente seguros. Es decir, eliminar o reducir los peligros mediante el diseño y la fabricación del producto. Por ejemplo, eliminar las esquinas afiladas de las cubiertas de maquinaria agrícola, como cosechadoras y tractores, y aumentar el espacio entre la manija de operación del tractor y los componentes adyacentes, puede eliminar el riesgo de rayones o pellizcos. No todos los peligros pueden eliminarse por completo mediante el diseño y la fabricación del producto. Cuando existe un peligro que no puede eliminarse mediante el diseño, el riesgo debe reducirse mediante el diseño y la fabricación. Por ejemplo, reducir la velocidad de funcionamiento y la altura del centro de masa de los pulverizadores autopropulsados de gran altura para mejorar la estabilidad; utilizar mecanismos de amortiguación para reducir la vibración de los asientos del tractor, etc. El diseño y la fabricación intrínsecamente seguros son las medidas más eficaces para reducir los riesgos de seguridad y se les debe dar prioridad. 2) Medidas de protección de seguridad. Cuando los riesgos de seguridad no pueden eliminarse o reducirse por completo mediante el diseño y la fabricación del producto, se deben implementar medidas de seguridad para limitar la exposición al peligro, reducir la probabilidad de eventos peligrosos o eliminar o reducir la posibilidad de lesiones. Por ejemplo, se deberían instalar cubiertas protectoras en las partes giratorias expuestas de cosechadoras y tractores, y se deberían instalar válvulas de seguridad en los pulverizadores mecánicos para limitar la presión. 3) Utilizar información. La información de uso se utiliza para advertir sobre los riesgos de seguridad restantes después de que se toman medidas de protección y un diseño intrínsecamente seguro para reducir la posibilidad de lesiones. Como pegar señales y etiquetas de advertencia de seguridad en partes peligrosas de maquinaria agrícola; instalar dispositivos de señalización como parlantes y espejos retrovisores; explicar las reglas de uso seguro en las instrucciones del producto, etc.
4.2 Tomar medidas para reducir los riesgos durante el uso del producto.
Después de que se tomen medidas de reducción de riesgos de seguridad para la mayoría de los productos de maquinaria agrícola durante la etapa de diseño y fabricación del producto, los riesgos de seguridad seguirán existiendo debido a las diferencias en las características inherentes del producto y el diseño de producción. En este sentido, se deben tomar medidas específicas contra los riesgos de seguridad restantes durante la fase de uso. Las principales medidas incluyen: Primero, implementar la gestión de licencias administrativas, es decir, reducir la posibilidad de daño al implementar un sistema de licencias. Por ejemplo, mi país implementa el sistema de licencia de conducción de tractores; el sistema de inspección de seguridad para tractores y cosechadoras y el sistema de certificación CCC para maquinaria fitosanitaria; El segundo es formular procedimientos operativos seguros. El tercero es cultivar usuarios. Cuarto, utilice equipo de protección personal, como máscaras antigás, guantes protectores, cascos de seguridad, etc. Conclusión El uso de métodos y procedimientos científicos puede identificar, evaluar y reducir eficazmente los riesgos de seguridad de los productos de maquinaria agrícola y mejorar la seguridad de los productos de maquinaria agrícola. Los resultados de la identificación y evaluación de riesgos de seguridad son la base para formular científicamente normas de seguridad y medidas de supervisión de seguridad para productos de maquinaria agrícola.
Papel de Introducción a la Ingeniería Mecánica Modalidad 2: Cambio Tecnológico y Mantenimiento de la Maquinaria Agrícola
1. Cambios en el estado técnico de la maquinaria agrícola
Después de que la maquinaria agrícola sea puesto en uso, a medida que pasa el tiempo, sus principales indicadores de desempeño técnico se desviarán gradualmente de los valores estándar iniciales. Cuando el índice de rendimiento técnico no excede el valor límite permitido, la máquina cumple con los requisitos básicos y funciona normalmente, y el estado técnico en este momento puede considerarse normal. Cuando se excede el valor límite permitido, la maquinaria no puede cumplir con los requisitos básicos para el trabajo normal, como la mala calidad del trabajo, la baja eficiencia del trabajo, una fuerte disminución de los beneficios económicos y un fuerte aumento de las fallas mecánicas. Este fenómeno se llama degradación tecnológica. En este momento, debe cerrarse para mantenimiento o desecharse.
Aunque el proceso específico de cambio del estatus técnico de la maquinaria agrícola es complejo, tiene cierta regularidad. Por ejemplo, la forma básica de deterioro de piezas móviles como cigüeñales y cojinetes, pistones y camisas de cilindro es un aumento en la holgura de ajuste. La regla es que la tasa de aumento de la holgura de ajuste es relativamente grande en las primeras etapas del trabajo. Cuando las piezas de trabajo chocan entre sí, la holgura aumenta y la velocidad disminuye y permanece relativamente estable durante un largo período de tiempo. Cuando el espacio entre las piezas acopladas aumenta hasta el valor extremo, se producirá un impacto entre las piezas acopladas y las condiciones de lubricación se deteriorarán. Si el trabajo continúa, la máquina sufrirá daños.
Otro ejemplo es el filtro de aceite tipo filtro. La forma básica de deterioro es el bloqueo sucio de la rejilla del filtro. El patrón cambiante es: en las primeras etapas de operación, debido al caudal excesivo. las impurezas en la superficie de la pantalla del filtro tienen un impacto negativo en la pantalla del filtro. El efecto de filtrado del aceite del motor es más fuerte y las impurezas se acumulan más rápido. A medida que aumenta el tiempo de trabajo, aumenta el grado de suciedad en la superficie del filtro, disminuye el rendimiento de aceite, se debilita el efecto de filtrado de impurezas y se ralentiza la acumulación de impurezas. Una vez que la superficie del filtro esté completamente obstruida, perderá por completo su función de filtrar impurezas. Otras partes de la maquinaria también tienen sus propias normas para cambios de estado técnico. Debido a los diferentes materiales, condiciones de trabajo y funciones de cada pieza, las formas y reglas cambiantes del estado técnico durante el proceso de trabajo también son diferentes, lo que tiene un impacto en las reglas cambiantes del estado técnico de toda la máquina. Entre ellos, la influencia de la parte principal juega un papel decisivo. Por lo tanto, una comprensión profunda de los patrones cambiantes del estado técnico de los componentes principales puede predecir la tendencia cambiante del estado técnico de toda la máquina y así tomar activamente diversas medidas técnicas efectivas. La maquinaria agrícola más compleja y costosa no se desguaza inmediatamente después de un solo uso, sino que continúa utilizándose después de repetidas reparaciones. Cuando el índice de rendimiento principal de la máquina esté cerca del límite, repárelo a tiempo para que el índice de rendimiento principal pueda básicamente volver al valor estándar y luego la máquina pueda volver a utilizarse. Cuando los indicadores técnicos lo permitan, se debe prolongar al máximo la vida útil de la maquinaria y se deben tomar diversas medidas técnicas para mantener y restaurar el estado técnico de la maquinaria.
2. Sistema de mantenimiento de maquinaria agrícola
El sistema de mantenimiento técnico de maquinaria agrícola se refiere al sistema de mantenimiento técnico que mantiene y restablece el estado técnico normal de la maquinaria durante su uso, incluyendo diversas tecnologías que Deben adoptarse El contenido, los métodos y las normas de las medidas. Aunque actualmente la mayoría de la maquinaria agrícola es operada por hogares de maquinaria agrícola, un sistema de mantenimiento científico sigue siendo muy necesario, porque sólo extendiendo la vida útil de la maquinaria agrícola puede traer beneficios económicos directos a los agricultores y generar enormes beneficios sociales. Actualmente existen tres sistemas principales de mantenimiento:
El primero es el sistema de reparación de fallos. La máquina se utiliza hasta que se estropea o se daña y luego hay que ponerla fuera de servicio para su reparación. En la actualidad, los hogares de maquinaria agrícola generalmente adoptan este sistema de mantenimiento obligatorio, que no solo puede ahorrar costos de mantenimiento diario, sino también aprovechar al máximo algunas piezas. Sin embargo, debido al deterioro prematuro del estado técnico de la maquinaria, no sólo no se puede aprovechar plenamente la vida útil técnica de todos los componentes de la máquina, sino que también se producen a menudo daños graves que hacen que la maquinaria no pueda repararse y desecharse antes de tiempo.
El segundo es el sistema de mantenimiento periódico. Realizar periódicamente el mantenimiento técnico obligatorio de la máquina. Su ciclo se determina en función de las reglas cambiantes del estado técnico mecánico. Se pueden tomar medidas de mantenimiento técnico para la maquinaria de manera planificada para evitar fallas y daños mecánicos y mantener la confiabilidad del trabajo mecánico. Se trata de un sistema de mantenimiento científico, pero no ha atraído una atención generalizada por parte de los hogares de maquinaria agrícola.
El tercero es mantener el sistema bajo demanda. Inspeccionar periódicamente la maquinaria sin desmontarla y realizar el mantenimiento de la maquinaria según las necesidades del estado técnico. Este es también un sistema de mantenimiento preventivo planificado que no sólo puede mantener una alta confiabilidad de la maquinaria sino también aprovechar al máximo la vida técnica de las piezas mecánicas. Es más avanzado que los sistemas de mantenimiento regular. Se recomienda su uso generalizado por parte de los agricultores.