Análisis de casos de fugas de gases tóxicos
1. Perfil de la empresa
Jinan Huayang Application Technology Co., Ltd., provincia de Shandong, es una empresa integral que integra investigación científica, producción y comercio. Tiene jurisdicción sobre la Base Experimental Química de la Universidad de Shandong y la Planta de Seguros Huayang Real, y estableció conjuntamente Jiuhua Tobacco Accessories Co., Ltd. con veteranos de General Tobacco Group Jinan Property Co., Ltd. La empresa cuenta con un taller de producción e investigación científica de 5.000 metros cuadrados con 60 empleados, incluidos 9 técnicos. La capacidad de producción anual del producto es: 3.600 toneladas de pegamento para hojas de tabaco, 2.000 toneladas de nuevos plastificantes de glicéridos modificados, 1.200 toneladas de pegamento para cigarrillos de alta velocidad y más de 300 toneladas de sabores eliminadores de impurezas, quitina, glicerina para cigarrillos, aditivos textiles, y aditivos para campos petroleros. La empresa ha formado un sistema de productos con accesorios para tabaco, auxiliares textiles y auxiliares para campos petroleros como pilares.
En segundo lugar, después del accidente
Desde el 16 de junio de 438 hasta el 13 de octubre de 2004, el taller de ácido 3-mercaptopropiónico de la empresa Huayang continuó con la producción a las 20:00 horas del 13 de junio. Los trabajadores del taller toman el relevo y la producción continúa según las normas del proceso. A las 3:20 a.m. del 5438+04 de junio, el director del departamento de producción de la empresa responsable del mantenimiento del equipo visitó el taller de ácido 3-mercaptopropiónico. Aproximadamente dos minutos más tarde, mientras inspeccionaba el equipo de la plataforma en el segundo piso del taller, olió un olor anormal en el aire del taller y notó una fuga de gas tóxico, e inmediatamente ordenó a los trabajadores en el lugar que evacuaran. En ese momento había tres trabajadores en el taller, uno en el primer piso y dos en la plataforma del segundo piso. Los trabajadores del primer piso escucharon las instrucciones del director de producción y cayeron al suelo tan pronto como salieron del taller. Cuando el director de producción salió corriendo por la puerta del taller para ayudarla, ella perdió el conocimiento. Dos trabajadores del segundo piso salieron corriendo del taller y gritaron pidiendo ayuda. También perdieron el conocimiento. El grito de auxilio alertó al personal de guardia en el siguiente taller, quienes inmediatamente llamaron al 120 para pedir ayuda. Mientras esperaban la ambulancia 120, algunos empleados de la empresa entraron al lugar para rescatar a las personas envenenadas sin tomar ninguna medida de protección, y muchas personas resultaron envenenadas durante el proceso de rescate. El accidente * * * provocó 3 muertes, 5 intoxicaciones y pérdidas económicas directas de aproximadamente 2 millones de yuanes.
3. Causa del accidente
La causa del accidente fue que durante el proceso de producción del ácido 3-mercaptopropiónico, debido al aumento de presión del sistema, se liberó una gran cantidad de hidrógeno. Se filtró sulfuro, lo que produjo gas tóxico de sulfuro de hidrógeno en el taller. Se propagó y provocó envenenamiento de las personas. La violación de los procedimientos operativos del proceso por parte de los operadores en el sitio es la principal causa de accidentes por envenenamiento.
IV.Lecciones sobre accidentes y medidas preventivas
1. Las empresas de productos químicos peligrosos deben implementar concienzudamente las principales responsabilidades para la seguridad de la producción, fortalecer la gestión básica de la seguridad, mejorar e implementar estrictamente el sistema de responsabilidad de la seguridad de la producción. y seguridad Normas y reglamentos de producción. Es necesario fortalecer el monitoreo de seguridad de las principales fuentes de peligros, establecer e implementar un sistema de investigación y gestión de peligros ocultos, eliminar peligros ocultos y prevenir accidentes.
2. Fortalecer la educación en seguridad para gerentes y empleados de base de empresas de productos químicos peligrosos. Mejorar la conciencia de seguridad de los empleados, alentarlos a establecer firmemente el concepto de producción segura e implementarlo en cada acción del trabajo diario. Mejorar la seguridad de producción y las capacidades de rescate de emergencia de los empleados, y tomar medidas efectivas de rescate de emergencia en circunstancias anormales para evitar la expansión de las pérdidas por accidentes. En este accidente, algunos empleados de la empresa acudieron ciegamente al lugar para rescatarlos sin tomar ninguna medida de protección, lo que provocó un aumento en el número de víctimas.
3. Las empresas de productos químicos peligrosos deberían reforzar la gestión de planes de rescate de emergencia. Se deben formular planes de rescate de emergencia eficaces para peligros o accidentes importantes, como fugas, explosiones, incendios, envenenamientos, etc., que puedan ocurrir durante el proceso de producción de empresas químicas peligrosas. Los planes de rescate de emergencia deben prepararse de acuerdo con los requisitos pertinentes de esta directriz, y se deben definir claramente contenidos específicos como organización de emergencia, procedimientos de presentación de informes, enlace de emergencia, planes de respuesta de emergencia y reservas de material de emergencia para garantizar el desarrollo fluido del aislamiento. Evacuación, rescate de emergencia y trabajos de rescate en emergencias. Es necesario fortalecer la capacitación y los simulacros de los planes de rescate de emergencia y realizar simulacros prácticos periódicos para garantizar que todo el trabajo de respuesta a emergencias se lleve a cabo de manera ordenada en condiciones de emergencia. El plan debe complementarse y mejorarse periódicamente en función de la producción real para garantizar la eficacia del plan. (Red Mundial de Gestión de Riesgos - Hogar de los funcionarios de seguridad)