¿De qué componentes suele estar compuesto el dispositivo de agitación de una máquina de flotación con agitación mecánica y cuáles son sus funciones?

Agitador

El agitador, también conocido como impulsor o paleta, es el componente principal del equipo de mezcla. Según el patrón de flujo generado en el tanque agitado, el agitador se puede dividir básicamente en tipo de flujo axial y tipo de flujo radial. Por ejemplo, el impulsor con un perfil aerodinámico nuevo pertenece al mezclador de flujo axial, mientras que los diversos impulsores de turbina de palas rectas pertenecen al mezclador de flujo radial, que generalmente son perpendiculares al centro de la parte superior del tanque de mezcla y, a veces, también usan lados. * *. Se deben seleccionar diferentes métodos de instalación según los diferentes requisitos de mezcla.

Eje mezclador

La potencia producida por el motor en el equipo mezclador se transmite al mezclador a través del eje mezclador, por lo que el eje mezclador debe tener suficiente resistencia. Al mismo tiempo, el eje mezclador debe estar conectado al mezclador y pasar a través del dispositivo de sellado del eje y el acoplamiento del cojinete. Por lo tanto, el eje mezclador también debe tener una estructura razonable, alta precisión de mecanizado y tolerancias coincidentes. Según las condiciones de soporte, el eje mezclador se puede dividir en tipo voladizo y tipo voladizo de un solo tramo. No hay cojinetes intermedios ni cojinetes inferiores en el equipo de mezcla, lo que facilita el mantenimiento y la reparación, especialmente para equipos de mezcla biológica de alimentos o productos farmacéuticos con altos requisitos de limpieza.

Miembros internos

Incluyendo deflectores, bobinas, tubos guía, distribuidores de gas, etc. Para eliminar el fenómeno de remolino del líquido en el recipiente de mezcla y hacer que el líquido agitado se mueva hacia arriba y hacia abajo para lograr una mezcla uniforme, generalmente es necesario instalar un deflector en el recipiente de mezcla. Por lo general, el ancho del deflector es aproximadamente 1/12 ~ 1/10 del diámetro interior del contenedor. La bobina de transferencia de calor del termómetro o varios soportes y otros accesorios del equipo también pueden desempeñar un cierto papel como deflector. Sin embargo, normalmente no se consigue la condición de deflector completo. Generalmente, si se aumenta el ancho del bisel, el consumo de energía aumentará, pero después de aumentar hasta cierto valor, el consumo de energía ya no aumentará. La condición de trabajo en este momento se llama condición de trabajo del deflector completo. En un recipiente mezclador, el fluido puede fluir hacia el mezclador en todas direcciones y la longitud de carrera del fluido es diferente. Cuando es necesario controlar la velocidad y la dirección del flujo de retorno, se puede utilizar un tubo de aspiración para determinar ciertas condiciones de flujo. El tubo guía es un cilindro con aberturas superior e inferior instalado en el contenedor. Desempeña un papel de desviación en la agitación y mezcla, lo que no solo puede mejorar el grado de mezcla del fluido en el contenedor, fortalecer el efecto de corte directo del mezclador sobre el fluido, sino que también causa un cierto flujo de circulación, de modo que el fluido en el contenedor puede pasar a través de la fuerte mezcla en el área de desvío para mejorar la eficiencia de la mezcla. Cuando se instala un tubo de aspiración, se restringe la vía de circulación y se reduce la posibilidad de que se produzca un cortocircuito de fluido. El tubo de tiro se utiliza principalmente para guiar hélices y agitadores de turbina.

Sello del eje

El sello del eje es una parte importante del equipo de mezcla. El sello del eje es un sello dinámico su función es garantizar que el equipo de mezcla esté en un cierto estado de presión positiva o vacío para evitar que los materiales agitados se escapen y se infiltren impurezas. Por lo tanto, no todos los sellos de eje se pueden utilizar en equipos de mezcla. Los sellos de eje más utilizados son los sellos líquidos, como los sellos líquidos, los sellos de empaque y los sellos mecánicos.

Cuando la presión de trabajo en el equipo de mezcla es presión normal y la función del sello del eje es solo evitar que entre polvo e impurezas en el medio de trabajo interno, o aislar el medio de trabajo del contacto con el medio ambiental alrededor del equipo de mezcla, puede elegir un sello líquido. La estructura es sencilla y no existen piezas que provoquen fricción por el contacto directo con el eje de transmisión. Sin embargo, para garantizar que el espacio entre la carcasa cilíndrica o componente estacionario y el componente giratorio cumpla con los requisitos de diseño, los requisitos de instalación y procesamiento de piezas para la pieza de sellado son relativamente altos.

Al mismo tiempo, debido a la influencia de las características estructurales, el rango de aplicación de los sellos líquidos es generalmente adecuado para medios de trabajo que no son inflamables, explosivos o ligeramente tóxicos. el equipo es igual a la presión atmosférica y el rango de temperatura es de 20 a 80 °C.

Vale la pena señalar que el medio de trabajo líquido no puede llenar el equipo de mezcla; y el líquido sellador debe usar el medio de trabajo en el equipo de mezcla tanto como sea posible o un líquido neutro que no interactúe física y químicamente. con el medio de trabajo, y al mismo tiempo es muy volátil y no contamina la atmósfera.

Sello de empaque

Es una estructura de sellado de eje giratorio adoptada anteriormente en equipos de mezcla. Tiene las ventajas de una estructura simple, bajos requisitos de fabricación y un mantenimiento conveniente, pero su empaquetadura es fácil de usar y la confiabilidad del sellado es deficiente. Generalmente solo es adecuado para medios no corrosivos y débilmente corrosivos bajo presión normal o baja presión y baja velocidad, y permite un mantenimiento regular.

Sello mecánico

El sello mecánico cambia la superficie de sellado del eje giratorio de axial a radial y se realiza mediante el ajuste mutuo y el movimiento relativo de las dos superficies extremas del eje móvil. anillo y el anillo estático. También llamado sello de extremo, tiene las ventajas de una baja tasa de fuga, un rendimiento de sellado confiable, un bajo consumo de energía, una larga vida útil y no necesita mantenimiento regular. Puede satisfacer las necesidades de automatización del proceso de producción, alta y baja temperatura. alta presión, alto vacío, alta velocidad y diversos inflamables, requisitos de sellado para medios explosivos, corrosivos, abrasivos y medios que contienen partículas sólidas.