Proceso de impresión de patrones en latas

La impresión en metal se refiere al proceso de imprimir un diseño en la superficie de una placa de metal u objeto moldeado de metal y luego vidriarlo. La producción de latas de metal puede imprimirse primero y luego procesarse y formarse, o puede procesarse y formarse primero y luego imprimirse. Por lo tanto, los métodos de impresión de latas de metal varían según los materiales de impresión, los estilos de las latas y las formas del sustrato. El metal es un material no elástico, aunque está pintado en su superficie, todavía no puede mejorar fundamentalmente su rendimiento de contacto total con la plancha de impresión y el efecto de transmisión de la imagen no es bueno. Para mejorar el rendimiento de transferencia de tinta, sin importar qué método de impresión se elija, existe un principio común, es decir, la plancha de impresión o plancha de impresión indirecta que está en contacto directo con la superficie metálica debe ser flexible para compensar la Material metálico rígido en el proceso de impresión. Falta de adaptabilidad para asegurar la transferencia de tinta. Por esta razón, los métodos de impresión de metales comúnmente utilizados incluyen la impresión offset litográfica, la impresión offset de huecograbado, la impresión offset tipográfica y la serigrafía. El rodillo offset de la impresión litográfica y la gruesa capa de tinta de la serigrafía favorecen la transferencia de tinta, mientras que el huecograbado y la tipografía son placas duras que no favorecen la transferencia de tinta, por lo que se instala una goma entre el cilindro de la plancha de impresión y El sustrato. El rodillo puede resolver el problema de la transferencia de tinta. Por lo tanto, este tipo de método de impresión con rodillo de goma se denomina impresión offset por huecograbado e impresión offset tipográfica. Impresión sobre latas de metal. La impresión después del conformado del metal no tiene una adaptabilidad absoluta, sino que solo se puede realizar para latas de metal con formas regulares y grandes cantidades de producción. Las formas regulares se refieren principalmente a latas metálicas cilíndricas, como los envases de latas de cerveza y bebidas, que son los representantes más típicos. A diferencia de la impresión de placas de metal, el procesamiento de impresión de latas de metal se completa mediante líneas de producción automáticas, de las cuales el recubrimiento y la impresión son componentes de esta línea de producción. Generalmente, el recubrimiento interno se completa antes del moldeo, mientras que el recubrimiento externo y la impresión se hacen después del moldeo. La producción en línea de ensamblaje generalmente tiene requisitos de alta velocidad, por lo que a menudo se utiliza la impresión offset tipográfica (puede ser tipográfica metálica o flexográfica). El número de colores de impresión es una máquina de 4 colores como modelo estándar. El principio de funcionamiento de la máquina de impresión offset tipográfica de cuatro colores se muestra en la Figura 3. Las latas cilíndricas de metal se transportan suavemente a la línea de montaje mediante la rotación de la rueda de estrella; la placa de impresión es una placa en relieve con 4 rodillos, que puede lograr una impresión en cuatro colores, la tinta de la placa en relieve se transfiere primero al caucho; rodillo, y luego transferido a la lata de metal mediante el rodillo de goma. La superficie de la lata una vez completada la impresión, la superficie de la lata se somete a un tratamiento de glaseado, que puede mejorar la solidez de la tinta y mejorar el brillo de la lata; superficie de la lata. A través del dispositivo de la Figura 3, se completa la impresión de la superficie y el glaseado de latas de metal, y el resultado es la lata de metal terminada. 3) Vidriado postimpresión. Ya sea impresión de placas de metal o impresión de moldes de metal, el proceso de imprimir una capa de barniz en la superficie después de la impresión se llama vidriado. El vidriado puede aumentar el brillo del color, mejorar el brillo de la superficie del metal y aumentar la resistencia de la película de tinta, aumentando así el valor del producto en sí. El equipo de vidriado es similar a la máquina de revestimiento (ver Figura 3). Después de la impresión del metal, la superficie de la lata de metal se recubre con barniz a través de la unidad de vidriado. Por lo tanto, el vidriado posterior a la impresión también se denomina posrecubrimiento en términos de tecnología. . Hay dos tipos de barnices que se utilizan habitualmente para el vidriado, uno es el barniz a base de disolventes orgánicos y el otro es el barniz a base de agua. El primero puede cumplir con los requisitos del recubrimiento en términos de brillo, belleza y firmeza. Sin embargo, este tipo de barniz utiliza hidrocarburos aromáticos como solvente principal. Es altamente volátil, inflamable, explosivo, tóxico y tiene poca protección ambiental, por lo que. no es adecuado cuando se utiliza en envases de alimentos, envases farmacéuticos y envases de bebidas, la aplicación está muy restringida. El barniz a base de agua reemplaza o reemplaza parcialmente los solventes orgánicos con agua y agrega ciertos aditivos y materiales de conexión, de modo que además de las propiedades básicas del barniz, también es limpio, no tóxico, ecológico y resistente a la cocción. El uso de barniz a base de agua ha ampliado los campos de aplicación de la impresión en metal, ha aumentado el potencial de desarrollo de los envases de latas de metal, ha creado más oportunidades comerciales y ha promovido el desarrollo de la impresión en metal. El sustrato de la impresión en metal es diferente del papel. El peso y el grosor del propio metal tienen ciertas restricciones en la eficiencia y la calidad de la impresión. Por lo que se deben realizar esfuerzos en la actualización y diseño de los equipos desde aspectos como el suministro, transferencia y control automático de materiales.

(1) Se puede utilizar un dispositivo de transferencia de pinza inteligente magnético, un rodillo de impresión de doble diámetro y un rodillo de transferencia para extender el tiempo de entrega de la pinza, garantizar una transferencia precisa de las hojas impresas a alta velocidad y garantizar un paso suave de las hojas impresas; el equipo debe introducir alimentación automática, cambio rápido de placa completamente automático, cambio rápido de tinta y embrague automático del rodillo de tinta, lavado automático de placa y configuración automática del tamaño de impresión para mejorar la automatización de los equipos de impresión en metal (3) utilizar módulos y control de calidad de impresión; El sistema abierto establece y controla automáticamente los volúmenes de tinta y agua, ajusta correctamente la presión de impresión, realiza ajustes de registro circunferencial, transversal y diagonal y mejora la precisión y estabilidad del registro multicolor. Completar la impresión de la superficie metálica es sólo la mitad del trabajo del procesamiento de latas de metal. La impresión y el moldeado de latas son igualmente importantes para reflejar el valor del embalaje de metal. La forma de una lata de metal depende en gran medida del estilo del molde, las condiciones del propio equipo de estampado, etc. Sin embargo, el desarrollo y uso actual de equipos de formación de latas de metal en China e incluso en el mundo solo se limita a los dos. Principales formas de latas: cilindro y cubo. Se utilizan en latas, barriles de materia prima, cajas de alimentos, etc. Ocasionalmente aparecen algunas latas con formas especiales, pero a menudo tienen áreas de aplicación pequeñas, bajas cantidades de procesamiento y altos costos de diseño y procesamiento, lo que limita la producción a gran escala. Este fenómeno ha restringido en gran medida el desarrollo de diversas formas de latas, haciendo que muchos productos sean reacios a involucrarse en envases metálicos debido a la forma única de las latas metálicas. Los productos de moda como dulces, chocolate, café, adornos, cosméticos, joyas, etc. son en realidad muy adecuados para envases metálicos. La exquisita impresión en metal y la elegante forma de la caja de metal combinan perfectamente con el contenido. Sin embargo, este tipo de producto tiene requisitos muy altos en cuanto a la forma, apariencia y durabilidad de la caja de embalaje. Los tipos actuales de cajas metálicas son difíciles de adaptar a los requisitos de embalaje de este tipo de producto. En vista de esta situación, si se pueden diseñar y combinar más estilos de latas de metal con los equipos de procesamiento de moldeo correspondientes, y se pueden desarrollar más tipos de latas de metal, promoverá fundamentalmente el desarrollo de la impresión en metal y hará que los envases de latas de metal tengan un mayor mercado. perspectivas. En comparación con los envases de papel y plástico comunes, las latas de metal tienen las características de buena retención de forma, durabilidad y decoración fuerte. Para los consumidores comunes, la gente está acostumbrada a reutilizar envases de latas de metal que no se dañan fácilmente. Los envases de metal, como cajas de pastel de luna y joyeros, son muy adecuados para reutilizarlos como platos de frutas, cajas diversas, etc. La utilización de cosas viejas ahorra enormemente recursos, lo que es coherente con la idea de una sociedad orientada a la conservación que se defiende hoy en día. Sin embargo, existe un requisito previo para la reutilización de este tipo de latas de metal, es decir, el embalaje metálico exterior debe mantenerse intacto cuando se utilizan los productos internos. Como empresa de embalajes metálicos, esta cuestión debe tenerse en cuenta al procesar latas metálicas. . Para aquellos productos de latas de metal que pueden dañar el embalaje durante el uso, como las latas, es necesario utilizar metal fácilmente reciclable y tinta de impresión respetuosa con el medio ambiente como materiales de procesamiento tanto como sea posible. En general, los metales son reciclables, pero la impresión plantea ciertos obstáculos al reciclaje de latas de metal. Las pinturas, tintas, etc. utilizadas en la impresión deben eliminarse mediante métodos especiales, como altas temperaturas y reacciones químicas después del reciclaje del metal, lo que dificulta el reprocesamiento del metal. Al mismo tiempo, durante el proceso de tratamiento, la resistencia de algunos metales no es tan buena como la de la capa de recubrimiento, lo que da como resultado latas de metal sin ningún valor de reciclaje. Por lo tanto, para mejorar la tasa de reutilización de las latas de metal, se deben hacer más esfuerzos para mejorar la procesabilidad de reutilización y reciclaje de las latas de metal.