¿Qué son los alimentadores de punzonado CNC?
La máquina de procesamiento servo utiliza un servomotor de CA para impulsar el control deslizante a través del tornillo y proporciona datos al dispositivo de control de posición a través del dispositivo de lectura de posición, que puede controlar la posición del punto muerto inferior. durante la formación. Por lo tanto, la expansión térmica y la deformación elástica de la máquina no afectarán la precisión del producto, lo que indica que el movimiento deslizante más apropiado se puede ajustar en una unidad muy pequeña para controlar la posición del punto muerto inferior. Por lo tanto, es adecuado para punzones servo en espiral de alta precisión, alta función y sin forma de corte. Utiliza motores hidráulicos y acumuladores para el control de torsión. El control de posición del punto muerto inferior puede alcanzar el nivel de micras. tipo de modelo de punzón que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente.
Punzonadora servo del cigüeñal
La punzonadora CNC que combina la punzonadora del cigüeñal y el servomotor de CA se muestra en la Figura 3.12. Este tipo de punzón utiliza un servomotor para reemplazar el freno de embrague y el volante del punzón original. Este tipo de máquina punzonadora tiene las características de una máquina punzonadora servo en la que el modo de movimiento deslizante se puede configurar arbitrariamente, y también tiene las características de torsión de una máquina punzonadora mecánica ordinaria. Sin embargo, su energía de trabajo no disminuye a bajas velocidades.
Punzón de conformado de doble acción
El conformado compuesto es un método poderoso para el conformado sin corte. La forja cerrada en forja en frío es un ejemplo de esto, donde el flujo plástico del material se controla controlando el movimiento y la sincronización de múltiples punzones y matrices. Se puede mejorar la precisión y la formabilidad del producto e incluso acortar el número de procesos. El conformado de compuestos se puede dividir a grandes rasgos en dos categorías: centrarse en la versatilidad del punzón y utilizar una base de molde compuesto para el conformado de compuestos; facilitar el desmontaje y montaje de varios moldes de producción y utilizar punzones de doble acción para el conformado. En los últimos años, no sólo en el proceso de forjado, sino también en la diversificación y mejora de las capacidades de conformado de compuestos de conformado y forjado de láminas metálicas, se requiere que los punzones tengan no solo un rendimiento de acción múltiple sino también una alta versatilidad.
Punzón de forja cerrado
Los troqueles de forja cerrados y los troqueles de forja universales se han utilizado ampliamente en la formación de ruedas de estrella y acoplamientos transversales. Su estructura de molde tiene funciones de bloqueo y coordinación. Otros punzones de forja cerrados que pueden ahorrar tiempo de tubería durante el montaje del molde se pueden dividir en dos tipos: todas estas funciones están en el punzón, los cilindros superior e inferior están en el punzón y el mecanismo de coordinación está en la base del troquel.
Punzón de forja plano
Con la popularidad del forjado de chapa metálica, se requiere utilizar el punzón de forja para embutición profunda o para acortar la cantidad del proyecto, por lo que el bloque deslizante y el banco de trabajo deben ser Equipado con cilindros de aceite. La forja cerrada original casi siempre utiliza una acción de presión de aire de gran capacidad, mientras que la forja de chapa no solo requiere una acción de presión de aire que sea adecuada para el método de trabajo, sino que también requiere acción secuencial, autobloqueo y otras funciones.
Es un producto con forma de diente. Este lo forma el molde. El núcleo del molde ingresa al molde hembra antes que al molde macho y el eyector inverso proporciona contrapresión para la extrusión hacia adelante.
Punzón formador de engranajes
Prensa hidráulica de doble acción para conformado de engranajes helicoidales. Esta prensa tiene accionamientos deslizantes, dos en la corredera y dos en la mesa, y las cinco fuentes de accionamiento comparten 1 accionamiento hidráulico.
En la etapa inicial de conformado, el punzón se inserta en el espacio entre dientes de la matriz en el bloque y el material fluye desde abajo para el conformado preliminar. En este estado, el núcleo se eleva y el diámetro del núcleo en el centro del material cambia de grueso a fino. En este momento, aparece un nuevo espacio en el diámetro interior de la pieza de trabajo, que puede generar un nuevo flujo plástico, por lo que el material puede llenar la punta del diente a medida que aumenta la presión. La Figura 3.17 es un producto procesado utilizando este método. La presión de procesamiento es de solo 1300 Mpa y las astillas y rebabas de la forma del diente son muy pequeñas. Los engranajes formados controlando el flujo de material a través del conformado de doble acción pueden alcanzar niveles JIS 3-4, que está muy cerca del conformado sin corte de alto valor agregado.
Qingdao Xinshengze Machinery Co., Ltd. le dará la respuesta