Cómo lograr una redondez y cilindricidad de 0,001 mm en el rectificado cilíndrico sin centros;

También soy un triturador involuntario. La amoladora cilíndrica sin centros que mencionaste puede alcanzar completamente una redondez y una cilindricidad de 0,001 mm. Los requisitos del producto aquí son tres veces más estrictos que los suyos (los requisitos de redondez y cilindricidad son 0,0003 mm y la tolerancia del diámetro exterior es 0,001 mm). La siguiente es una experiencia personal, hablemos juntos:

1. La altura del centro de instalación de la pieza de trabajo al ajustar la máquina: La altura del centro de instalación de la pieza de trabajo tiene una gran influencia en la redondez de la pieza de trabajo rectificada. . Para mejorar la redondez de la pieza de trabajo rectificada, la altura central de la pieza de trabajo generalmente se establece lo más alta posible durante la depuración. Sin embargo, si el centro de la pieza de trabajo se eleva demasiado, la pieza de trabajo saltará fácilmente y producirá formas no deseadas, como líneas de vibración o ángulos pares. Si está demasiado bajo, fácilmente provocará ángulos impares como triángulos o pentágonos. Por lo tanto, la altura del centro de instalación de la pieza de trabajo debe controlarse dentro de un rango razonable.

La fórmula de cálculo de la altura del centro de instalación de la pieza de trabajo: 3,14 × R÷360 × [(diámetro de la muela + diámetro de la pieza de trabajo) × (diámetro de la muela guía + diámetro de la pieza de trabajo) ÷ (diámetro de la muela + diámetro de la rueda guía +el doble del diámetro de la pieza de trabajo)].

Nota: R representa el ángulo entre la pieza de trabajo, la muela guía y la muela abrasiva. La redondez entre 6 y 8 grados es la mejor y básicamente 7 grados es la más adecuada.

Básicamente, cuanto mayor sea el diámetro de la muela abrasiva o de la pieza de trabajo o de la rueda guía, mayor será la altura central de la instalación de la pieza de trabajo.

2. Ajustar el desplazamiento de la pluma de diamante de la rueda guía, básicamente un poco más arriba que el centro. La fórmula de cálculo para el desplazamiento de la pluma de diamante de la rectificadora de la rueda guía: altura del centro de instalación de la pieza de trabajo × radio de la rueda guía ÷ (radio de la rueda guía + radio de la pieza de trabajo)

3. según los requisitos de calidad de la pieza de trabajo y elija el tipo de rectificado. El rectificado continuo es básicamente de 2 a 4 grados. El fresado de corte es menor o igual a 0,5 grados. Para el rectificado desbaste y algunas piezas de trabajo de baja calidad, puede elegir piezas más grandes al rectificar, lo que puede aumentar la velocidad de avance de la pieza de trabajo y aumentar la eficiencia. El rectificado fino requiere mayor calidad que el rectificado desbaste para garantizar la calidad del producto. (Se puede ver que los ángulos de rotación de la tira inferior y el rectificador de la rueda guía coinciden bien).

4. El ángulo de rotación del rectificador de la muela es generalmente menor que el ángulo de inclinación durante el rectificado. el margen de molienda es grande, el ángulo de rotación Hay una gran diferencia entre ellos. Al cortar en el molino, tiene el mismo tamaño que el ángulo de inclinación o 0 grados. Al rectificar, el margen de rectificado y el ángulo de inclinación de la pieza de trabajo deben coincidir de acuerdo con el proceso de ajuste real para garantizar que la pieza de trabajo tenga una buena superficie de contacto de rectificado con la muela abrasiva y la rueda guía en el área de rectificado. La fórmula de cálculo del ángulo de acabado de la rueda guía: ángulo de inclinación de la rueda guía × radio de la rueda guía ÷ (radio de la rueda guía + radio de la pieza de trabajo) 5. Instalación de la paleta: el espesor de la paleta debe ser inferior a aproximadamente el 25% del diámetro de la pieza de trabajo instalación Al realizar la instalación, primero verifique el plano de la placa de soporte y la hoja de aleación, trate de no doblar ni deformar el plano y trate de no soldar en el área de pulido de la hoja de aleación después de la instalación, la placa de soporte no puede; frote con la muela y la rueda guía durante el proceso de depuración, se debe reducir la cantidad de fricción La cantidad de corte en la sección trasera de la zona de molienda para mejorar la rugosidad y redondez de la superficie del producto. La distancia entre la muela y la placa de soporte no es muy importante, siempre que pueda garantizar que las manchas de escoria se puedan descargar normalmente durante el rectificado (el diámetro de la pieza de trabajo debe dejarse entre el 10% y el 20%).