¿Cuál es la composición estructural de las máquinas herramienta CNC?
Resumen: Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital, es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa. Las máquinas herramienta CNC pueden resolver mejor los problemas del procesamiento de piezas complejas, precisas, de lotes pequeños y de variedades múltiples. Son máquinas herramienta automatizadas flexibles y de alto rendimiento, representan la dirección de desarrollo de la tecnología moderna de control de máquinas herramienta y son una electromecánica típica. integración de productos químicos. Entonces, ¿cuál es la composición estructural de las máquinas herramienta CNC? ¿Cuáles son las características de las máquinas herramienta CNC? Este artículo lo presentará brevemente. ¿Cuáles son los componentes estructurales de las máquinas herramienta CNC? ¿Cuáles son las características de las máquinas herramienta CNC?
Cuáles son los componentes estructurales de las máquinas herramienta CNC
Los componentes básicos de las máquinas herramienta CNC incluyen el procesamiento portadores de programas, dispositivos CNC, servoaccionamientos, cuerpos de máquinas herramienta y otros dispositivos auxiliares. Los principios básicos de funcionamiento de cada componente se describen brevemente a continuación.
1. Portador del programa de procesamiento
Cuando la máquina herramienta CNC está funcionando, no es necesario que los trabajadores operen directamente la máquina herramienta para controlar la máquina herramienta CNC, el programa de procesamiento debe ser. preparado
. El programa de procesamiento de piezas incluye la trayectoria de movimiento relativa de la herramienta y la pieza de trabajo en la máquina herramienta, los parámetros del proceso (cantidad de avance, velocidad del husillo, etc.) y el movimiento auxiliar, etc. El programa de procesamiento de piezas se almacena en un determinado formato y código en un soporte de programa, como cinta de papel perforada, cinta de casete, disquete, etc., y la información del programa se ingresa en la unidad CNC a través del dispositivo de entrada de la máquina CNC. herramienta.
2. Dispositivo CNC
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. Todos los dispositivos CNC modernos adoptan la forma de CNC. Este dispositivo CNC generalmente utiliza múltiples microprocesadores para implementar funciones CNC en forma de software programado, por lo que también se le llama Software NC. El sistema CNC es un sistema de control de posición que interpola la trayectoria de movimiento ideal en función de los datos de entrada y luego los envía al componente de ejecución para procesar las piezas requeridas. Por tanto, el dispositivo CNC se compone principalmente de tres partes básicas: entrada, procesamiento y salida. Todas estas tareas están razonablemente organizadas por el programa del sistema informático para que todo el sistema funcione de manera coordinada.
3. Servosistema y retroalimentación de medición
El servosistema es una parte importante de las máquinas herramienta CNC y se utiliza para realizar el servocontrol de alimentación y el servocontrol del husillo de las máquinas herramienta CNC. La función del servosistema es convertir la información de comando recibida desde el dispositivo CNC en desplazamiento lineal o movimiento de desplazamiento angular del componente de ejecución de la máquina herramienta después de la amplificación de potencia y el procesamiento de conformación. Dado que el servosistema es el último eslabón de la máquina herramienta CNC, su rendimiento afectará directamente la precisión y la velocidad de la máquina herramienta CNC y otros indicadores técnicos. Por lo tanto, se requiere que el dispositivo de servoaccionamiento de la máquina herramienta CNC tenga una buena velocidad. rendimiento de respuesta y seguimiento preciso y sensible del dispositivo CNC. La señal de comando digital enviada puede ejecutar fielmente las instrucciones del dispositivo CNC, mejorando las características de seguimiento dinámico y la precisión del seguimiento estático del sistema.
4. Cuerpo principal de la máquina herramienta
El host de la máquina herramienta es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC. Incluye componentes mecánicos como bancada, base, columnas, vigas, correderas, mesas de trabajo, cajas de husillos, mecanismos de avance, soportes de herramientas y cambiadores automáticos de herramientas. Es una pieza mecánica que completa automáticamente varios procesos de corte en máquinas herramienta CNC.
5. Dispositivos auxiliares de la máquina herramienta CNC
Los dispositivos auxiliares son necesarios para garantizar que las funciones de la máquina herramienta CNC se utilicen por completo. Los dispositivos auxiliares de uso común incluyen: dispositivos neumáticos, hidráulicos y chip. dispositivos de extracción, dispositivo de refrigeración, lubricación, mesa giratoria y cabezal indexador CNC, protección, iluminación y otros dispositivos auxiliares.
¿Cuáles son las características de las máquinas herramienta CNC?
1. Tiene una gran adaptabilidad a los objetos de procesamiento, se adapta a las características de la producción de moldes y otros productos en una sola pieza, y proporciona métodos de procesamiento adecuados para la fabricación de moldes;
2. Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable;
3. Es posible procesar piezas con formas complejas.
4 Cuando se cambian las piezas de procesamiento, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción.
5. , y puede seleccionar cantidades de procesamiento favorables y tiene una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta
6. La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra; /p>
7. Favorece la modernización de la gestión de la producción.
Las máquinas herramienta CNC utilizan información digital y códigos estándar para procesar y transmitir información, y utilizan métodos de control por computadora, sentando las bases para la integración del diseño, la fabricación y la gestión asistidos por computadora;
8. operadores, mayores requisitos técnicos para el personal de mantenimiento;
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