¿Cuáles son los métodos para el ajuste de herramientas en tornos CNC?
El método de corte de prueba es el método de ajuste de herramientas más utilizado en la práctica.
Después de sujetar la pieza de trabajo y la herramienta, se hace girar el husillo y se mueve el portaherramientas hasta que se corta una sección de prueba del círculo exterior de la pieza de trabajo. Luego mantenga la coordenada X sin cambios, aleje la herramienta del eje Z de la pieza de trabajo y mida el diámetro del círculo exterior. Ingrese la longitud de la herramienta en los parámetros de herramienta correspondientes y el sistema restará automáticamente el diámetro del círculo exterior de la coordenada X actual de la herramienta para obtener la posición de origen X del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Luego mueva la herramienta para intentar cortar la cara final de un extremo de la pieza de trabajo e ingrese Z0 en el ancho del parámetro de herramienta correspondiente. El sistema restará automáticamente el valor recién ingresado de la coordenada Z de la herramienta en este momento para obtener la posición del origen Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
Por ejemplo, cuando x es 150,0, el diámetro del círculo exterior girado por el vástago de la herramienta n.° 2 es 25,0, entonces el valor del origen del programa al cortar con esta herramienta es 150,0-25,0 = 125,0; z es 180,0 Cuando la cara del extremo del portaherramientas es 0, el valor z del origen del programa al cortar con esta herramienta es 180,0-0=180,0. Guarde (125.0, 180.0) en X y Z en la longitud del parámetro de herramienta 2# respectivamente y use T0202 en el programa para establecer con éxito el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
De hecho, encontrar la posición del origen de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas mecánico no significa encontrar la posición real del punto, sino encontrar la posición del portaherramientas cuando la punta de la herramienta alcanza (0, 0 ). Este método generalmente no utiliza cuchillas estándar y todas las cuchillas que se utilizarán deben alinearse antes del procesamiento.
2. Herramienta de ajuste automático del instrumento de ajuste de herramientas
Actualmente, muchos tornos están equipados con ajustadores de herramientas. El uso de un ajustador de herramientas para la configuración de herramientas puede evitar errores causados por la medición y mejorar en gran medida la precisión de la configuración de la herramienta. Dado que el configurador de herramientas puede calcular automáticamente la diferencia entre la longitud y el ancho de la herramienta de cada herramienta y almacenarla en el sistema, solo se necesitan herramientas estándar al procesar otras piezas, lo que ahorra mucho tiempo. Cabe señalar que cuando se utiliza un ajustador de herramientas para configurar la herramienta, generalmente está equipado con una herramienta estándar. Al configurar la herramienta, se debe configurar primero la herramienta estándar.
Tomando como ejemplo el centro de torneado japonés Huacheng LJ-65438 de 100mc del sistema FANUC 0T, se presenta el principio de funcionamiento y el uso del posicionador de herramientas. La punta de la herramienta se mueve con el portaherramientas hasta el punto de detección de posición del ajustador de herramientas en la posición establecida y hace contacto con él hasta que se conecta el circuito interno y se envía una señal eléctrica (normalmente podemos escuchar un pitido y una luz indicadora). . Cuando la punta de la herramienta 2# hace contacto con el punto A, la coordenada X del punto donde está ubicada la herramienta se almacena en el X de G02, como se muestra en la Figura 2. Cuando la punta de la herramienta hace contacto con el punto B, la coordenada Z del punto donde La herramienta se encuentra almacenada en la Z de G02. Las operaciones de configuración de herramientas para otras herramientas son las mismas.
De hecho, en la operación anterior, solo se utiliza el punto cero del punto cero. Debido a que la posición del posicionador de herramientas en el sistema de coordenadas mecánico siempre está determinada, después de reemplazar la pieza de trabajo, solo necesita usar una herramienta estándar para alinear el origen de las coordenadas Z. Durante la operación, levante el lado "Medición del movimiento del eje Z" del botón de medición de la función del eje Z.
Mueva manualmente los ejes X y Z del portaherramientas para que la herramienta estándar esté cerca de la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo en la dirección Z, intente cortar la cara del extremo de la pieza de trabajo, presione el botón " "Registro de posición", y el sistema registrará automáticamente el punto de corte de la herramienta en la dirección Z. en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y agregará la diferencia en la dirección Z entre otras herramientas y la herramienta estándar a este valor para obtener el punto de origen Z. de la herramienta correspondiente, y su valor se mostrará en la pantalla de trabajo TURNO DE TRABAJO.