¿Qué metales son materiales inertes?
Por ejemplo, los materiales bioinertes se refieren a un tipo de materiales biomédicos que pueden permanecer estables en el entorno biológico y no sufrir o sólo sufrir reacciones químicas débiles. Son principalmente biocerámicas inertes y metales y aleaciones médicas. Dado que en la práctica no existen materiales completamente inertes, los materiales bioinertes no sufren reacciones químicas en el cuerpo. Su combinación con los tejidos es principalmente un mosaico mecánico formado por la superficie rugosa del tejido, es decir, un enlace morfológico.
Los materiales y aplicaciones bioinertes comunes incluyen:
Polietileno
El polietileno es una molécula no polar en forma de cadena que es extremadamente estable a los ácidos y álcalis. . El polietileno es muy resistente, flexible y altamente aislante. Debido a sus excelentes propiedades físicas y mecánicas, el polietileno tiene buena estabilidad química, resistencia al agua y biocompatibilidad. También es inodoro, no tóxico e insípido, y no presenta reacciones adversas cuando se implanta en el cuerpo. Por lo tanto, se usa ampliamente en el campo de los polímeros médicos y tiene la mayor variedad entre los polímeros médicos. El polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) tiene una fuerte resistencia al desgaste, un pequeño coeficiente de fricción, una pequeña deformación por fluencia, una alta estabilidad química e hidrofobicidad. Es un material ideal para fabricar articulaciones artificiales de cadera, codo y dedos. El polietileno de alta densidad también se puede utilizar como pulmones artificiales, tráquea artificial, laringe artificial, riñón artificial, uretra artificial, hueso artificial, materiales de reparación ortopédica y suministros médicos desechables.
Cloruro de polivinilo
El grado de polimerización del PVC es aproximadamente 5.906.5438+0.500 (el peso molecular promedio en número de BP es aproximadamente 36.000-93.000), con buena estabilidad química, buena resistencia a productos químicos y disolventes orgánicos, estable a ácidos (ácido clorhídrico de cualquier concentración, 90% de ácido sulfúrico, ácido nítrico diluido y menos de 20% de álcali) y sales a temperatura ambiente. Soluble en dimetilformamida, ciclohexanona, tetrahidrofurano y otros disolventes, tiene buenas propiedades mecánicas y eléctricas, pero poca estabilidad a la luz y al calor. Su punto de reblandecimiento es de 80°C, y comienza a descomponerse, cambiar de color y precipitar cloruro de hidrógeno a 130°C. Los productos de PVC se dividen en productos blandos y productos duros. Las propiedades del PVC se pueden mejorar añadiendo plastificantes como ftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo, aceite de soja epoxidado y fosfato de tricresilo. Los plastificantes pueden aumentar la capacidad de estiramiento y elasticidad del PVC, pero reducen la resistencia a la tracción.
265438+Desde el siglo XX, la gente ha descubierto que el monómero de cloruro de vinilo tiene toxicidad cancerígena. Muchos países estipulan que el cloruro de vinilo residual en productos de PVC utilizados con fines médicos y envases de alimentos debe ser inferior a 1 ppm. El cloruro de vinilo residual en productos de PVC flexible con una tasa de disolución de plastificante inferior a 0,05 ppm. Por ejemplo, se debe considerar la hemólisis y la toxicidad de los plastificantes utilizados en la fabricación de implantes, bolsas de infusión y bolsas de almacenamiento de sangre, y se deben examinar estrictamente de acuerdo con las condiciones de seguridad del material. Además de la escasa estabilidad térmica y la dificultad para calentar, hervir y esterilizar, los productos de PVC tienen otras buenas propiedades. Grande
Esta cantidad se utiliza para el almacenamiento de sangre y bolsas de transfusión de sangre, así como para la fabricación de tubos de infusión, vasos sanguíneos, dispositivos de circulación extracorpórea, peritoneo artificial, uretra artificial, barrera pulmonar artificial tipo bolsa ( e-bag) y corazón de trabajo.
Resina acrílica
La resina acrílica se polimeriza mediante acrilato, metacrilato o acrilato sustituido o * * * polimerización. La resina acrílica tiene las características de inercia biológica, buena compatibilidad con los tejidos, no tóxica (cancerígena, teratogénica, mutagénica), fácil de esterilizar, buena resistencia mecánica, fuerte adhesión y curado a temperatura ambiente. Ampliamente utilizado en biomedicina y campos médicos. La resina acrílica más utilizada es el polimetilmetacrilato (PMMA), comúnmente conocido como vidrio orgánico, que tiene buena biocompatibilidad, resistencia al envejecimiento y alta resistencia mecánica. En medicina, se utiliza como adhesivo para materiales de reparación de cráneo, huesos artificiales, articulaciones artificiales, materiales de relleno torácico, articulaciones artificiales y materiales óseos, así como dentaduras postizas y prótesis dentales. El PMMA hidrófilo modificado se ha utilizado en oftalmología, apósitos para quemaduras, microcápsulas y otros campos.
Politetrafluoroetileno
El politetrafluoroetileno es conocido como el "rey de los plásticos" y se polimeriza a partir de monómero de tetrafluoroetileno: se utiliza peróxido inorgánico como iniciador. La presión de polimerización se puede dividir en método de alta presión y. método de baja presión.
El politetrafluoroetileno es el mejor plástico resistente a altas temperaturas, con un punto de fusión de cristalización de hasta 327 °C. Es casi completamente inerte químicamente, autolubricante o no pegajoso, los fluidos intersticiales no lo penetran fácilmente y tiene una excelente resistencia química, propiedades eléctricas, propiedades superficiales y propiedades físicas y mecánicas. No es fácil de coagular y tiene poca reacción tisular después de la implantación. Es ampliamente utilizado en órganos artificiales y materiales de reparación de tejidos, suturas médicas, materiales para dispositivos médicos, etc.
Por ejemplo, uréteres artificiales, conductos biliares, tráquea, laringe, ligamentos y tendones, dilatadores esofágicos, sangre artificial, válvulas cardíacas artificiales, vasos sanguíneos y válvulas cardíacas artificiales...>;& gt
Pregunta 2: Inercia ¿Qué son los metales? Si todos los elementos metálicos de la tabla periódica están ordenados por orden de actividad, entonces los metales después del hidrógeno son metales inertes, al igual que el Pd y el Pd.
Pregunta 3: ¿Cuáles son los materiales de partículas inertes que se utilizan actualmente en el mercado? lTarjetas de presentación digitales: Tarjetas de presentación producidas con computadoras e impresoras láser. Sus características son: utilizando papel especial para tarjetas de presentación para computadora, las computadoras e impresoras pueden completar el trabajo de preimpresión y impresión. Después de la impresión, solo se requiere un procesamiento simple. El tiempo de impresión es corto, por lo que debe esperar de inmediato. En la actualidad, los láseres de color se utilizan ampliamente en países extranjeros para la producción. Se pueden producir varias tarjetas de presentación especiales según las necesidades del usuario y el efecto de producción es mejor que el de otras tarjetas de presentación. Actualmente es el tipo de tarjeta de visita más popular del mundo. Tarjetas de visita offset: Tarjetas de visita impresas con una máquina de impresión offset de tarjetas de visita. Sus características son: se utiliza papel especial para tarjetas de presentación en cajas, la impresión es opcional, la calidad es confiable y tanto la impresión como el embalaje están disponibles. Sin embargo, la impresión offset de tarjetas de visita es complicada, tiene muchos procesos de impresión y un ciclo de entrega largo, por lo que debe ser operada por profesionales. Antes de que la impresora láser a color llegara al mercado, utilizaba principalmente tarjetas de visita de impresión offset, pero ahora ha sido reemplazada por tarjetas de visita digitales. lTarjetas de visita especiales: tarjetas de visita impresas en soportes distintos del papel mediante una máquina de serigrafía. Se pueden utilizar metal, plástico y otros soportes, y se utiliza serigrafía. Las tarjetas de presentación son de alta calidad, tienen altos costos de impresión, ciclos de impresión largos y son más caras que las tarjetas de presentación en papel. Se usan principalmente para tarjetas de presentación personales y no se usan mucho. Las tarjetas de presentación tienen colores brillantes, pero la resolución no es tan buena como la de las tarjetas de presentación de papel. l Tarjetas de presentación en color: las tarjetas de presentación impresas por la máquina de impresión se imprimen principalmente en papel estucado de 300 g y luego se cortan en tarjetas de presentación pequeñas, que se dividen en dos tipos: pegamento mate y pegamento ligero. El efecto del color de impresión es exactamente el mismo que el de la impresión normal, con colores intensos. El precio es bajo y existe una tendencia a sustituir las tarjetas de visita habituales.
Pregunta 4: ¿Qué métodos se incluyen en el tratamiento superficial de materiales metálicos y materiales no metálicos para complementar la respuesta anterior?
Metal: tratamiento térmico, galvanoplastia, galvanoplastia química, pulverización, electroforesis, anodizado, pulido y pasivado electrolítico, arenado (shot peening), deposición física y meteorológica PVD, AFP, grabado, etc.
No metálicos: pintura, coloración, pulido, revestimiento químico y luego galvanoplastia (como ABS).
Pregunta 5: ¿Cuáles son los recubrimientos resistentes al desgaste en superficies metálicas? ¿De qué manera? El revestimiento cerámico resistente al desgaste es un material cementoso no metálico. Es un material cerámico en polvo elaborado a partir de materias primas sintéticas resistentes a ácidos y álcalis mediante estrictas proporciones de proceso y tecnología avanzada de polimerización inorgánica. En el sitio de construcción, a este material se le agrega un pegamento inorgánico líquido especial que se aplica al revestimiento o a la superficie del equipo de forma manual o mecánica. Después de una serie de reacciones químicas, la fuerza de unión y la dureza de la cerámica se alcanzan después de 3 días a temperatura ambiente, por lo que se denomina revestimiento cerámico resistente al desgaste. Se caracteriza por:
(1) El revestimiento cerámico resistente al desgaste tiene una resistencia mecánica y una dureza extremadamente altas y está compuesto principalmente por un agregado resistente al desgaste y un sistema de unión. Tiene una densidad extremadamente alta, no tiene defectos macroscópicos y una resistencia de hasta 130 Mpa, que está más allá del alcance del hormigón ordinario y los moldes refractarios. Utiliza principalmente compuestos iónicos y algunos compuestos sintéticos con una valencia química de * * * y enlaces iónicos fuertes, por lo que tiene gran resistencia y rigidez y puede resistir eficazmente el impacto y el corte de materiales. Sin embargo, debido al uso de medidas de refuerzo compuestas y tratamientos especiales para formar un enlace químico, el sistema adherido tiene una alta resistencia.
(2)Excelente tenacidad y resistencia al impacto. Dado que el material cerámico resistente al desgaste adopta fibras rígidas no orientadas y medidas de refuerzo de malla orientada para mejorar aún más la tenacidad mediante el acoplamiento, tiene una fuerte tenacidad a la fractura y puede prevenir eficazmente daños y peladuras causados por la fuerza del impacto. Por otro lado, dado que el enlace iónico y su enlace de valencia son enlaces fuertes con una energía de enlace relativamente alta, la baja temperatura tiene poco efecto sobre él y su frecuencia de vibración es extremadamente alta, por lo que es difícil representar una amenaza para él en la habitación. temperatura y no se verá afectado por daños por choque térmico.
(3) Buena integridad. El revestimiento cerámico resistente al desgaste adopta medidas de refuerzo duales, y algunos incluso adoptan medidas de refuerzo múltiples, lo que mejora efectivamente el rendimiento del material. Y debido a que el coeficiente de expansión de los materiales cerámicos es bajo, su volumen es estable y es poco probable que se produzcan grietas, por lo que la integridad es buena. Además, no hay juntas en la construcción general, lo que mejora aún más la integridad.
(4)Buena compatibilidad medioambiental. Debido al uso de materias primas sintéticas resistentes a ácidos y álcalis, no reaccionará con la escoria. Al mismo tiempo, dado que la mayoría de estos materiales son materias primas sintéticas de alta temperatura con cristales bien desarrollados y estructuras completas, la temperatura ambiente no tendrá un gran impacto sobre ellos. Son materiales ambientalmente inertes y, por lo tanto, tienen poca sensibilidad ambiental.
(5) El revestimiento cerámico resistente al desgaste, respetuoso con el medio ambiente y libre de contaminación, es un material inorgánico no metálico cuyo componente principal es el silicato, que tiene una composición similar a la litosfera terrestre y no daña la tierra. deterioro o contaminación por iones de metales pesados. Afectar el medio ambiente ecológico. Es un producto ecológico y respetuoso con el medio ambiente.
Debido a las características anteriores, la resistencia al desgaste del revestimiento cerámico resistente al desgaste a temperatura normal es 9 veces mayor que la del acero de 16Mn, 8 veces mayor que la del acero de 65Mn y 45 veces mayor que la de los moldeables refractarios. La capa de tratamiento clave resistente al desgaste y anticorrosión se puede aplicar a diversos equipos de alta y baja temperatura en las industrias del cemento, la defensa nacional, el petróleo, la química y otras. Es una nueva generación de material ideal para reemplazar la cerámica resistente al desgaste existente. Hojas y acero resistente al desgaste Resuelve el problema del desgaste por impacto y otros componentes de la industria que se apagan con frecuencia por mantenimiento.
Ámbito de aplicación del revestimiento cerámico resistente al desgaste
Puede ser ampliamente utilizado en lugares donde diversos materiales como las industrias de cemento, acero, energía térmica, petroquímica y de defensa están sujetas a una fuerte erosión. , corrosión y desgaste severo.
Pregunta 6: ¿Qué metales se pueden utilizar como electrodos inertes en celdas electrolíticas? Cátodo: descarga catiónica, gran capacidad para ganar electrones, primera descarga Ag+> Hg2+> Fe3+> Cu2+> H+> Pb2+> Sn2+> Fe2+> Zn2+ Ánodo: descarga aniónica o descarga de electrodo, gran capacidad para perder electrones, primera descarga si el ánodo está un metal activo (tabla de secuencia de actividad del metal antes de Ag) pero el material del electrodo pierde electrones, si el ánodo es inerte (Pt, Au, grafito), la secuencia de descarga es la siguiente: S2->I->Br->Cl-> OH->ion oxiácido.
Pregunta 7: ¿Por qué no se pueden utilizar metales inertes como cátodos en los tanques de galvanoplastia? El cátodo libera la carga, que luego se mueve creando una corriente eléctrica. Los metales inertes tienen dificultades para liberar carga.
Pregunta 8: ¿Qué material metálico es más propenso a oxidarse? Potasio, calcio, sodio, magnesio, aluminio, zinc, hierro, estaño, plomo, hidrógeno, cobre, mercurio, plata, platino, oro
Potasio>Calcio>Sodio>Magnesio>Aluminio>Berilio>Manganeso> Zinc > Hierro > Cobalto > Níquel > Estaño > Plomo > (Hidrógeno) > Cobre > Mercurio > Plata > Platino > Oro.
En general, los cálculos anteriores a H se corroen fácilmente, y cuanto más adelante, más fácil se corroe.
Generalmente con el nivel de bachillerato es suficiente.
Órdenes de actividad de metales
Litio, cesio, rubidio, potasio, radio, bario, estroncio, calcio, sodio, AC, lantano, cerio, praseodimio, neodimio, praseodimio
Litio, cesio, rubidio, potasio, radio, bario, estroncio, calcio, sodio, actinio, lantano, cerio, praseodimio, neodimio, prometio,
Samario, Eu, Gd, Tb, Y, Mg, Dy, Am, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, H, Sc, Pu, Th, Np, Be
Samario, europio, gadolinio, terbio, itrio, magnesio, americio, disprosio, Holmio, erbio, tulio, iterbio, lutecio (hidrógeno), escandio, plutonio, torio y neptunio.
UV, hafnio, aluminio, titanio, circonio, vanadio, manganeso, samario, niobio, zinc, cromo, galio, hierro, cadmio, indio, talio, cobalto
Uranio, hafnio , aluminio, titanio, circonio, vanadio, manganeso, samario, niobio, zinc, cromo, galio, hierro, cadmio, indio, talio, cobalto,
Níquel, molibdeno, estaño, tulio, plomo, (D2 ), (H2), cobre, talio, plomo, mercurio, plata, rodio, paladio, platino, oro
Níquel, molibdeno, estaño, tulio, plomo, (molécula de deuterio), (molécula de hidrógeno), Cobre, tecnecio, polonio, mercurio, plata, rodio, paladio, platino y oro.
Del libro de texto universitario de química inorgánica.
En resumen, la metalicidad en la tabla periódica es más fuerte en la parte inferior izquierda y más débil en la parte superior derecha. Los gases inertes (antes llamados gases nobles) no se cuentan.