¿El colapso del mito japonés de la calidad? Pensamientos causados por el accidente de calidad de Hitachi
El gurú de la gestión Drucker dijo que Japón tuvo tres mentores para su auge económico de posguerra. El primer mentor fue Dodge, quien enseñó a los japoneses a desarrollar su economía. El segundo mentor fue Deming, el padre de la gestión de la calidad total. Drucker decía que la gestión de la calidad fue inventada por los estadounidenses, pero fueron los japoneses quienes la aplicaron perfectamente y se dieron cuenta. El tercer mentor fue el propio Drucker. Enseñó a los japoneses cómo pensar en la estrategia e implementar la gestión por objetivos. Akio Morita dijo: "En Japón, la gente siempre busca mejorar la eficiencia y la productividad, incluso para herramientas simples como destornilladores. Desde el diseño hasta el procesamiento, todo está bien pensado y estudiado cuidadosamente".
正Es Porque Deming trajo tecnología y conceptos de gestión de calidad a Japón. Al mismo tiempo, los japoneses tienen una actitud extremadamente humilde hacia el aprendizaje y siempre absorben las fortalezas de los demás con una mente abierta. La búsqueda de la perfección y una profesionalidad impecable. No importa lo que hagas, esfuérzate por lograr lo mejor, no te centres en nada y esfuérzate por alcanzar la perfección. Sólo así las empresas japonesas podrán ocupar rápidamente el mercado, incluso derrotar a las estadounidenses y brillar en el mundo.
Durante este período, nacieron muchos expertos japoneses en gestión de calidad que hicieron grandes contribuciones al desarrollo de la calidad. Las herramientas de mejora de la calidad que utilizamos ahora en nuestra fábrica provienen básicamente de ellos. Muchos métodos importantes de mejora de la calidad, como el QCC, son familiares para todos. Kaoru Ishikawa es uno de los fundadores e inventor del diagrama de causa y efecto (diagrama de espina de pescado).
La mejora continua (CIP) es el concepto central más importante de ISO9000. También lo propuso Masaaki Imai, el padre de la mejora continua de Japón, en su libro “Improvement—The Key to the Success of Japanese Enterprises”. Kaizen significa mejora, involucrando a todos y todos los aspectos de la mejora continua: desde la alta dirección, los directivos hasta los trabajadores. La estrategia de "mejora continua" es el concepto más importante de los departamentos de gestión japoneses.
El Quality Function Deployment (QFD) es un sistema de gestión de calidad propuesto por dos profesores japoneses, Yoji Ikeo y el chef Hippo Ayaka Mizuno, en la década de 1960. Está diseñado para diseñar y producir productos y servicios que satisfagan plenamente al cliente. necesidades. En la actualidad, QFD casi se ha convertido en el estándar en la etapa de desarrollo de la industria del automóvil.
El método Taguchi inventado por el Dr. Genichi Taguchi es un método de ingeniería de calidad de bajo costo y alta eficiencia que enfatiza que la calidad del producto se mejora no a través de la inspección, sino a través del diseño. La idea básica es diseñar la robustez del producto en el producto y el proceso de fabricación, y mediante el control de la calidad de la fuente para resistir la interferencia de una gran cantidad de ruido o factores incontrolables en la producción posterior o el uso del cliente, incluida la humedad ambiental, el envejecimiento del material. , errores de fabricación, fluctuaciones de piezas, etc. El método Taguchi no solo aboga por el uso completo de componentes baratos para diseñar y fabricar productos de alta calidad, sino que también utiliza tecnología de prueba avanzada para reducir el costo del diseño y las pruebas. Este es el cambio revolucionario del método Taguchi en el pensamiento tradicional y proporciona orientación para. empresas para aumentar los beneficios en una nueva dirección.
Según informes de CCTV, una investigación reciente publicada por Hitachi Metals, una filial del grupo japonés Hitachi, reveló que los datos de inspección de calidad de la empresa habían sido manipulados durante al menos 30 años, lo que afectó a 1.952 empresas en todo el mundo. . A esto también se debe la suspensión a gran escala del ferrocarril de alta velocidad británico-británico, ya que aparecieron grietas en algunos chasis de los trenes producidos por la japonesa Hitachi. Entonces, ¿por qué las empresas japonesas que afirman ser rigurosas y responsables y luchar por la perfección tienen problemas de calidad? ¿Cuál es la razón? El último informe de investigación muestra que los métodos de fraude con metales de Hitachi incluyen:
Vale la pena mencionar que esta no es la primera vez que el Grupo Hitachi se ve expuesto a un escándalo de fraude.
En 2018, Hitachi Chemical, una filial del Grupo Hitachi de Japón, admitió haber alterado los datos de prueba de 60.000 baterías industriales de plomo-ácido y haber completado los datos en informes de prueba presentados a los clientes. Más tarde se descubrió que los materiales de exhibición y las piezas de automóviles habían violado las normas de inspección. Se trata de 30 productos, incluidas piezas de semiconductores anunciadas y baterías de plomo, y el número de clientes entregados se ha ampliado a aproximadamente 2.400 empresas. Se puede observar que el fraude no es un caso aislado. La falsificación de datos a largo plazo puede haberse convertido en la nueva normalidad para el Grupo Hitachi.
Los siguientes son los principales escándalos de fraude de empresas japonesas en los últimos años:
En 2013, el buque de carga MOL más grande del mundo fabricado por Mitsubishi se hundió tras romperse en dos partes en mares en calma. Este es el primer buque de carga del mundo que se desprende por sí solo, la primera vez que se crea un barco gigante humano. La forma en que se rompió el juego fue tan singular que atrajo la atención mundial.
En 2017, un barco mineral de 260.000 toneladas fabricado por la surcoreana Mitsubishi se rompió y se hundió, lo que provocó una importante inspección de los barcos nacionales en Corea del Sur. Como resultado, sorprendentemente, la mayoría de los barcos gigantes construidos en Japón tienen grietas grandes y pequeñas en sus cascos. Después de un accidente tan cruel, muchos países de todo el mundo cuestionaron la calidad de los productos japoneses y profundizaron en los datos de inspección de calidad, lo que desencadenó directamente una ola de disculpas por parte de los productos japoneses.
El grupo japonés Mitsubishi lleva 25 años falsificando datos de consumo de combustible en 2016.
En 2016, el grupo japonés Toshiba estuvo expuesto a siete años de fraude financiero.
En 2017, se descubrió que un restaurante dirigido por la Cooperativa Agrícola de la Prefectura de Hyogo en Japón proporcionaba 3200 porciones de carne de res de baja calidad como "carne de Kobe" a los clientes.
En 2017, el automóvil Nissan de Japón quedó expuesto y se pidió a inspectores sin ninguna calificación que realizaran una inspección final del automóvil antes de salir de la fábrica.
En 2017, el fabricante japonés de fibra de carbono Toray admitió haber alterado los datos de las pruebas durante ocho años, al menos 149 veces.
En 2018, la empresa japonesa Citizen Electronics estuvo expuesta a manipulación de datos de productos.
En 2018, la empresa japonesa KYB Industrial Co., Ltd. quedó expuesta por alterar datos de registros de inspección de rendimiento de dispositivos antichoque y dispositivos amortiguadores.
En 2018, la Kobe Steel Company de Japón falsificó datos que involucraban a más de 200 empresas.
En 2021, la empresa japonesa Kobayashi Chemical Company estuvo expuesta a haber estado falsificando durante 40 años, y el 80% de 500 tipos de medicamentos tenían antecedentes de fraude.
En 2021, la japonesa Akebono Brake Industry Co., Ltd. quedó expuesta por haber estado falsificando datos de inspección de calidad durante 20 años.
En 2021, la japonesa Hitachi quedó expuesta durante 30 años de fraude de calidad.
Entonces, ¿qué debemos aprender del caso de fraude de Hitachi? Echemos un vistazo a estos métodos falsos:
1. No verificar los clientes y las regulaciones.
2. Cambiar las condiciones de inspección. ?
3. Manipular directamente los datos de los resultados de la inspección, etc.
Cualquiera que haya realizado controles de calidad sabe que estos están prohibidos en la gestión de calidad empresarial. Contamos con ISO9000 completo, plan de control de calidad (QP), procedimiento de control de producción (PMP), análisis del sistema de medición (MSA) y método estándar de medición (MTD)... El primer y segundo punto son inspeccionar los productos defectuosos. Se encontró el producto. ser un buen producto, pero la inspección no se llevó a cabo deliberadamente de acuerdo con el MTD y las condiciones de inspección se cambiaron sin permiso. El tercer punto parece ser que los operadores tienen poca conciencia de la calidad y manipulan los datos de forma privada. Sin embargo, creo que no es casualidad que un empleado pueda persistir durante 30 años y que todos los inspectores alteren los datos. Debe ser un fraude sistemático, e incluso la empresa ha alcanzado un cierto nivel de conocimiento, haciendo la vista gorda, sentándose y sin hacer nada, con la esperanza de que de todos modos todo estará bien durante tanto tiempo.
La mala mejora requiere tiempo y esfuerzo, y mejorar el rendimiento del material es más desafiante. Por el contrario, la manipulación de datos hace que los departamentos de ingeniería, producción, control de tráfico, marketing, finanzas y otros departamentos, incluido el jefe, respiren aliviados, se sientan felices y relajados. Es solo que el departamento de control de calidad puede estar bajo presión al principio, pero al final, la rana hierve lentamente una vez que se acostumbra, pasa de gatear hacia adelante a ser segura y audaz, y finalmente se convierte en un chivo expiatorio.
Para la gestión de calidad empresarial, ¿cómo evitar que ocurran este tipo de incidentes? El primero es tejer una barrera sólida al sistema, implementar estrictamente el mecanismo de supervisión mientras se mejoran varios sistemas de gestión y utilizar el sistema para regular el comportamiento de todos los empleados. El segundo es establecer una buena cultura corporativa y permitir que todos los empleados formen buenos hábitos de cumplimiento de las leyes y regulaciones y de resistir conscientemente comportamientos oportunistas de diversas formas. Ren de Huawei dijo que la gestión de calidad no debería limitarse a la calidad de los productos, tecnologías y procesos, sino que debería cubrir todos los aspectos de la empresa y convertirse en parte de sus valores culturales.
En tercer lugar, los gerentes corporativos también deben hacer dos cosas: instar estrictamente a los empleados de todos los niveles a implementar el sistema y completar las tareas, y prevenir y tapar varias lagunas de manera oportuna; también deben prestar atención a la salud mental de los empleados, que es la salud mental de los empleados; La mayor diferencia entre las empresas modernas y las tradicionales. Especialmente porque la generación Z0 está a punto de ingresar al lugar de trabajo, es necesario comprender sus verdaderos pensamientos y sentimientos y cambiar las reglas y regulaciones de la empresa para adaptarse a los patrones y el entorno laboral en las diferentes etapas.
Finalmente, las empresas deben adoptar métodos de supervisión de calidad más inteligentes, digitales y automatizados para erradicar el suelo que causa comportamientos irregulares en todos los aspectos, construir marcas con productos de alta calidad y hacer que las empresas sean más competitivas con productos de alta calidad. Desarrollo de calidad. Ser invencible en la feroz competencia del mercado.