¿Cómo planificar el diseño del taller de la nueva fábrica?

La planificación razonable del diseño de la fábrica puede reducir en gran medida la distancia de transporte y los tiempos de manipulación, reducir la cantidad de productos en proceso; reducir los movimientos y caminatas innecesarios, reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar la utilización del espacio y el equipo; Tiempo logístico de producción.

1. La recopilación de datos básicos incluye dos partes: información de fábrica e información de datos de producción.

Información del área del taller:

1) Información del edificio de la fábrica en uso (tamaño, área, altura del piso, pilares, entradas y salidas)

2)? información del edificio de la fábrica (tamaño, área, altura del piso, pilares, entradas y salidas)

3)? )

4) Tamaño y ubicación del equipo mecánico/línea de montaje/plataforma operativa, etc.

5)? Requisitos de ubicación y superficie para materias primas, productos semiacabados y productos terminados

6)? p>Información de datos de producción:

1) Análisis PQ: según el principio 2/8, determine los objetos de análisis para las estadísticas de la familia de productos.

2) Análisis del proceso del producto: Analizar las rutas de proceso y versatilidad de los principales productos.

3) Análisis de la capacidad de producción: Analice la capacidad de producción de CT, TT y LT de los principales productos para obtener la capacidad de producción de una sola máquina de varios productos.

4) Determinar el tipo y cantidad de equipo requerido

5) Determinar el número de líneas de producción y comparar capacidades de producción.

6)?Configuración del personal y equipos de proceso

2. Determinar el modelo organizativo. Determinar el patrón de diseño basado en el proceso de producción y el plan de negocios. Factores que deben considerarse: tecnología de producción, relación entre procesos, configuración de personal y equipos, métodos de procesamiento por lotes, líneas logísticas de pasajeros y vehículos y planes de desarrollo futuros.

3. Dibuje el plano de planta. Después de recopilar los diversos datos e información necesarios, comenzará el diseño del plano de planta clave.

4. Evaluación y selección de programas: Invitar a los equipos de taller y gerencia media y superior de la empresa a participar en la evaluación de la racionalidad de la planificación de nuevos programas. El contenido de la discusión incluye: planificación de la ubicación de cada área funcional, ubicación y método de diseño de la máquina, planificación del canal principal, planificación interna de áreas funcionales, etc. Después de muchas discusiones y ajustes, el plan se ajustó en función de los resultados de la discusión y se determinó el plan final.

5. Plan de implementación de reubicación La implementación de cualquier proyecto debe realizar previamente un plan de trabajo específico y operable. Construcción de infraestructura de la nueva fábrica antes de la reubicación (renovación del terreno y áreas funcionales de la fábrica, planificación e instalación de instalaciones de protección contra incendios), montaje e instalación de tuberías de agua, electricidad y gas, ingeniería de redes de aire acondicionado e iluminación, ventilación y escape. sistemas de conductos, plazas de aparcamiento, etc. , discutido y determinado con la dirección de la empresa y el equipo de construcción muchas veces por adelantado. Luego determine la fecha específica de reubicación y la secuencia de equipos de fábrica, líneas de montaje, materiales, productos semiacabados, productos terminados, oficinas, etc.

6. Desarrollar un plan de implementación basado en el plano de planta y guiar a la persona responsable para ajustar el diseño del sitio de acuerdo con el plan de implementación. En la etapa de implementación real, todavía encontraremos varios detalles que requieren que demos seguimiento al proceso de implementación y brindemos orientación en el sitio. La ubicación y dirección específicas de cada taller, cada proceso y cada equipo deben implementarse en estricta conformidad con el diseño planificado. Si el personal de la empresa cambia de opinión temporalmente y cambia su postura o dirección en privado en este momento, puede afectar otros procesos relacionados e incluso la situación general. Por lo tanto, en esta etapa, el maestro consultor debe seguir de cerca el proceso de implementación en el sitio para garantizar que se implemente según lo planeado.

7. Al final de la verificación del efecto, compare la situación actual con el nuevo plan en términos del área ocupada de cada área funcional, enlaces de proceso, inventario de procesos, tiempo de entrega de producción, sala única. distancia de entrega del producto, ciclo de producción, etc.

Si lo anterior puede ayudarte a resolver tus dudas, ¡adoptalo a tiempo! ¡Te deseo una vida y un trabajo felices!