Factores que afectan la aleación mecánica
La aleación mecánica es un proceso complejo, por lo que para obtener la fase y la microestructura ideales, es necesario optimizar y diseñar una serie de parámetros que influyen. A continuación se enumeran algunos parámetros que tienen un impacto significativo en los resultados de la aleación mecánica. Tipo de molienda Existen varios dispositivos de molienda para producir polvo aleado mecánico, tales como: molino planetario, molino vibratorio, molino agitador, etc. Su energía de molienda, su eficiencia de molienda, el grado de contaminación del material y la fuerza entre los medios de molienda y la pared interior del recipiente de molienda son diferentes, por lo que tienen un impacto crucial en los resultados de la molienda. El material y la forma del recipiente de molienda influyen de manera importante en el resultado del molido. Durante el proceso, el impacto y la fricción del medio de molienda en la pared interior del recipiente de molienda harán que parte del material de la pared interior del recipiente de molienda se caiga y entre en el material de molienda, provocando contaminación. Los materiales de los recipientes de molienda más utilizados suelen ser acero templado, acero para herramientas, acero inoxidable, P>K>5 o P> revestidos con acero templado, etc. A veces se seleccionan materiales especiales para fines especiales, por ejemplo, cuando el material de molienda contiene cobre o titanio, se utiliza un recipiente de molienda de cobre o titanio para reducir la contaminación.
Además, la forma del recipiente de molienda también es muy importante, especialmente el diseño de la forma de la pared interior. Por ejemplo, se utiliza una cavidad de forma especial para instalar placas deslizantes fijas y protuberancias en la cavidad de molienda. , de modo que la sección transversal de la cavidad de molienda cambia de una forma circular a una redonda. La forma especial aumenta la velocidad de deslizamiento del medio y genera una aceleración centrípeta, lo que mejora la fricción entre los medios y es beneficioso para el proceso de aleación. Ya sea que el producto final de MA sea una solución sólida, un compuesto intermetálico, un nanocristal o una fase amorfa, todo implica problemas de difusión, y la difusión se ve afectada por la temperatura de molienda, por lo que la temperatura también es un factor importante que afecta a MA, como el Ni-50%. Zr Cuando se hizo vibrar el sistema de polvo y se molió con bolas, no se encontró que se formara fase amorfa cuando se molió bajo enfriamiento con nitrógeno líquido durante 15 horas cuando se molió a 200ºC, se encontró que el material en polvo era completamente amorfo cuando se molió a temperatura ambiente; temperatura, se logró una amorfización parcial.
Los factores anteriores no son independientes entre sí. Por ejemplo, el tiempo de molienda óptimo depende del tipo de molienda, el tamaño del medio, la temperatura de molienda, la relación bola-material, etc.
La aleación mecánica tiene las siguientes ventajas al sintetizar aleaciones o compuestos intermetálicos de alto punto de fusión: evitando los procesos de fusión y solidificación a alta temperatura de los métodos metalúrgicos ordinarios, la aleación se logra a temperatura ambiente y se obtiene una aleación uniforme. con una estructura fina y el rendimiento es alto, por lo que se ha convertido en un buen método para producir aleaciones y nuevos materiales difíciles de preparar por medios convencionales.