Introducción al sistema inteligente de gestión de almacenes
Preparación de datos
: todos los productos entregados deben importarse con anticipación a través de EDI, Excel o manualmente. entrada a WMS.
Todos los pedidos de los clientes deben ingresarse en WMS con anticipación mediante EDI, Excel o entrada manual.
Para respaldar el uso de equipos logísticos modernos, como RFID o etiquetas electrónicas, las líneas de transporte y clasificación en los centros logísticos, la planificación y el diseño de códigos de barras deben llevarse a cabo en los siguientes enlaces.
-Código de barras de todas las unidades operativas del almacén, incluidos pallets y totes. Adjunte la etiqueta del número de serie fijo directamente al contenedor operativo.
-Código de barras de la ubicación del inventario en el almacén. Según el orden de la capa de bits de la fila del almacén, se codifica la ubicación de las mercancías y se adjuntan etiquetas de códigos de barras.
-Código de barras de documentos de funcionamiento e instrucciones de funcionamiento.
: imprima el código de barras del número de documento y el código de producto en el recibo de almacén para ayudar al personal de recepción a utilizar RFID para recibir mercancías.
—Al imprimir etiquetas de selección, guía a los recolectores para realizar las tareas de selección y facilita la identificación de las mercancías en la línea transportadora.
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Etiquetas para distintos fines
Recepción de mercancías
– En la zona de recepción se utiliza RFID para codificar los pallets (si necesario) y recibir la mercancía. Se requiere que todas las mercancías apiladas en el área de recepción tengan un número de palet único, que se fija al palet en forma de etiqueta de código de barras.
–Si el pedido de venta aún no ha sido entregado, el sistema indica que la mercancía sea enviada a depósito temporal.
Registro
–El sistema asigna un área de entrega correspondiente a cada pedido en función de la información del vehículo y la cantidad de cada pedido.
–El sistema relaciona automáticamente los bienes recibidos con los pedidos de venta y genera tareas de entrega para cada paleta de bienes en el área de recepción.
El contable escanea la etiqueta de cada pallet en la zona de recepción y traslada la mercancía hasta la zona de preparación o espera del pedido correspondiente según las instrucciones. Si los productos deben entregarse en varios pedidos, deberá confirmar cada área de entrega y cantidad por separado. Utilice paletas nuevas al entregar mercancías y confirme el nuevo número de paleta.
–Cuando sea necesario distribuir mercancías desde el área de almacenamiento temporal, RFID le indicará al personal de recuento que recoja las mercancías del área de almacenamiento temporal y luego las distribuya.
Revisión
: después de distribuir el pedido, se le pedirá al revisor que vuelva a verificar el producto y la cantidad.
Entrega
: escanee cada palet en el área a entregar en secuencia y confirme el número de vehículo a entregar.
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Cada enlace de la gestión de almacén
Seis enlaces de la gestión de almacén:
Recepción de mercancías
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Operaciones específicas de recepción y almacenamiento:
(1) Inspección de recepción
Inspecciones clave:
Si el albarán de entrega es consistente con la orden de compra; si la mercancía es consistente con el albarán de entrega; en caso contrario, negarse a recibirla;
(2) Crear y pegar etiquetas
El método específico es el siguiente: utilice el esquema de codificación de materiales seleccionado para codificar los materiales entrantes: escriba la información de codificación en el; Etiqueta electrónica, imprima etiquetas de papel al mismo tiempo (para facilitar la verificación manual) y luego pegue las etiquetas de papel y las etiquetas electrónicas para convertirse en etiquetas de productos. Fijar etiquetas en el inventario: considerando que el costo de las etiquetas es actualmente alto, para facilitar el reciclaje de las etiquetas electrónicas, las etiquetas generalmente se fijan en los artículos colgándolas. Si no se recicla se puede arreglar pegándolo.
(3) La computadora del sitio asigna automáticamente la ubicación y descarga gradualmente el número de ubicación y el número de proyecto correspondiente a cada operación al terminal de datos inalámbrico (terminal de mano o terminal de montacargas);
( 4) El operador entrega las mercancías al almacén designado, verifica la ubicación y luego envía las mercancías al almacén (modifique el número de mercancías y la información de cantidad registrada en la etiqueta del almacén si es necesario);
(5) El terminal de datos inalámbrico El estado de almacenamiento se envía a la computadora en el sitio y la base de datos del inventario se actualiza de manera oportuna.
Estantes (almacenamiento)
Cada caja de productos está etiquetada con un código de barras y se instalan etiquetas pasivas en las cajas después del embalaje.
Las cajas de carga con etiquetas pasivas se paletizan según la ubicación de almacenamiento leída por la PDA en mano del personal, y se instala una etiqueta electrónica activa en cada palet. Colocar la mercancía en cada palet en el estante correspondiente;
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Señales de palet
Encontrar la ubicación según diferentes zonas del almacén Diferentes paquetes (palets); , cajas, piezas) se asignan a diferentes ubicaciones en función de las propiedades del producto (límites de volumen de productos normales y productos dañados, límites de peso, límites de cantidad, límites de longitud, anchura y altura del producto); límites; fusionar productos con el mismo número de lote; se pueden realizar selecciones adyacentes de diferentes tipos de pedidos en diferentes ubicaciones, como órdenes de compra normales y órdenes de devolución.
Asignar estantes según las actividades ABC del producto
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Diferentes estantes
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Exhibición en estantería
Recoger la mercancía
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Carro de recogida
1: El carro puede Se descargarán por lotes en cualquier terminal del sistema WMS.
2. De acuerdo con la ruta óptima, el sistema le indica automáticamente al carro que clasifique las mercancías por SKU;
3. Confirme la información de la ubicación de recolección y el carro le indicará automáticamente ". recoger mientras clasifica" basado en el sistema de iluminación "Cantidad, presione la luz para confirmar después de dividir la mercancía
4. en tiempo real hasta que se completen todos los pedidos por lotes.
Modo de gestión de ubicación de recogida
Selección fija
: la ubicación de recogida debe establecer el límite inferior y el límite superior de inventario. Cuando el saldo del inventario caiga por debajo del límite inferior de inventario, sonará una alerta para recordarle que es necesario reponerlo.
–A veces, para cumplir con requisitos especiales de recolección, se puede configurar un almacén de recolección de contenedores o un almacén de recolección de piezas separado. Cuando el saldo del inventario de cajas de recolección es inferior al límite inferior, se requiere el reabastecimiento desde el área de almacenamiento. Cuando el saldo del inventario de cajas de recolección de piezas es menor que el límite inferior, se requiere el reabastecimiento desde el almacén de recolección o el área de almacenamiento.
La configuración de los lugares de preparación de pedidos se basa en el análisis del flujo de inventario, lo que mejorará la eficiencia del acceso y sacrificará algo de espacio de almacenamiento.
Selección dinámica
: debido a los cambios estacionales en las ventas de productos, la actividad ABC de un producto cambia periódicamente.
–El método para fijar la ubicación de recogida aumentará considerablemente la carga de trabajo del administrador del sistema. FLUX WMS admite la configuración de ubicaciones de recolección dinámicas y asigna dinámicamente ubicaciones de recolección a productos en función de su dinámica ABC.
– Establecer una zona de recogida de cajas completa y una zona de recogida de desembalaje en el almacén.
Diferentes modos de operación de recolección
Las tareas de recolección se pueden asignar de tres maneras.
–Recogida automática RFID
–Imprimir etiquetas de recogida
–Imprimir lista de tareas de recogida
Diferentes métodos de recogida
–Recolección de pedidos
–Recolección en ondas
Separar y recoger al mismo tiempo: estilo de recolección de fruta
Recoger primero y luego distribuir el estilo
Complementario (movimiento de mercancías)
Cuando es necesario mover el almacén, el sistema informático envía instrucciones a la PDA en la mano del operador. Después de que el operador ve las instrucciones, localiza las mercancías correspondientes y la cantidad correspondiente, mueve las mercancías al almacén de destino correspondiente, modifica la información de la etiqueta correspondiente una vez completada y envía los datos correspondientes de regreso a la computadora del sistema;
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El sistema admite dos modos de reabastecimiento diferentes.
–Reabastecimiento regular: la modalidad de reabastecimiento regular del centro logístico.
–Reabastecimiento basado en pedidos: en situaciones de emergencia, las tareas de reabastecimiento se activan en función de los requisitos del pedido.
Establezca el inventario mínimo, el inventario máximo y la unidad de reabastecimiento mínima para la ubicación de recolección. Cuando el inventario en el punto de recolección cae por debajo del inventario mínimo, se genera reabastecimiento.
Trabajo
Las tareas de reabastecimiento se pueden obtener de las siguientes tres formas
–Acceso directo RFID
–Impresión de etiquetas de reabastecimiento
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–Imprimir lista de reabastecimiento
Pasos de la operación de reabastecimiento
–Operación en un solo paso
–Estantes de reabastecimiento y estantes de reabastecimiento
Entrega (salida)
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Cuando llega el momento de salir del almacén, el ordenador del sistema envía instrucciones a la PDA que el operador tiene en la mano y éste Localiza el medicamento y la cantidad correspondientes, retira la etiqueta pasiva de la caja del embalaje del medicamento, modifica los datos correspondientes y envía los datos a la computadora del sistema.
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Instrucciones de salida
Admite diferentes tipos de pedidos salientes, como pedidos de venta salientes, devoluciones de compras y transferencias entre almacenes.
Seguimiento de todo el progreso de la entrega.
–Creación de pedidos
–Asignación parcial, Asignación completa
–Recogida parcial, Recogida completa
–Embalaje parcial, Embalaje completo
–Envío parcial, envío completo
–Cierre de pedido
–Cancelación de pedido
Diferentes niveles de control de entrega
– Envío por ola
– Entregado según pedido
– Envío según línea de pedido
– Entregado por número de seguimiento
– Según Entrega con detalles de recogida
–Entrega basada en lista de carga
Admite proceso de salida basado en RFID o documentos.
Observación
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El proceso de operación de la biblioteca de discos es el siguiente:
Se instala un lector fijo en el estante inteligente, que escanea etiquetas pasivas dentro de un área fija y transmite los datos escaneados a la computadora del sistema. También puede utilizar la PDA en la mano del operador para escanear los medicamentos en stock y enviarlos al ordenador terminal.
Modelo de inventario basado en gestión de procesos
–Solicitar inventario
–Inventario aprobado
–Liberar inventario
–Imprimir una etiqueta o lista de conteo.
–Realización de inventario
–Confirmación de resultados de inventario
–Conteo y contabilización
Diferentes mecanismos de conteo cíclico
–Inventario de ciclo ABC
–Especificar inventario de condición.
–Inventario dinámico
–Inventario anormal
–Inventario aleatorio
–Inventario diferencial