Cuando la industria de la confección implementa una producción ajustada, ¿cuáles son las contramedidas para mejorar la capacidad de producción de prendas de vestir? ¿Cómo innovar y desarrollarse?

1. Utilice la gestión de proyectos para guiar la gestión de pedidos.

Tratar cada elemento de producción como un proyecto y fortalecer la gestión de costos, calidad y período de construcción. La formación y el final de una orden de producción se consideran el inicio y el final del proyecto, la orden finaliza y el proyecto finaliza. A través de la gestión de este modelo de orientación de proyectos, se garantiza que los pedidos se completen a tiempo.

2. Fortalecer la previsión de órdenes de producción.

Fortalecer la comunicación con los clientes, realizar análisis de previsión de pedidos de clientes clave y establecer un sistema de análisis y previsión mensual, trimestral e incluso anual dentro de la empresa para garantizar la adquisición y el almacenamiento oportunos de materias primas y a largo plazo. materiales de adquisición. Cuando sea necesario, podemos realizar algunas inversiones estratégicas iniciales para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Al fortalecer la comunicación con los proveedores, podemos evaluar razonablemente las capacidades de producción de los proveedores.

En segundo lugar, optimizar el plan de producción

1. Formulación del plan del proyecto

Después de emitir el pedido del producto, los departamentos pertinentes organizarán un inicio del proyecto. reunión para aclarar los detalles de cada nodo de tiempo, determinar los resultados de entrega de cada enlace y predecir los puntos de riesgo existentes. Para cada pedido debe quedar claro el tiempo, el avance, la persona responsable y los resultados de la entrega. Como núcleo de toda producción, el desarrollo y mejora del plan maestro del proyecto.

2. Plan de necesidades de materiales

El departamento de compras subdivide el plan de adquisiciones de acuerdo con los nodos de tiempo de necesidades de materiales determinados por el plan maestro del proyecto y formula el plan de necesidades de materiales correspondiente para garantizar la prenda. producción y procesamiento. Las materias primas y piezas necesarias llegan al taller de producción a tiempo. Además, el departamento de compras debe dividir claramente los materiales adquiridos y hacer arreglos en función del ciclo de compras, el inventario de seguridad y el punto óptimo de pedido de los materiales.

3. Formulación del plan de producción

Bajo la guía del plan del proyecto, subdividir el plan de operación de producción. Según el proceso de producción, los eslabones clave como el diseño, el tejido, el corte, el planchado y el embalaje están claramente definidos. En términos de asignación de personal, la asignación razonable se lleva a cabo de acuerdo con las necesidades del plan de producción. Debido a la gran variedad y los altos requisitos de un único producto de lote pequeño, a menudo se producen cambios de producto. El departamento de planificación de la producción debe comprender situaciones especiales, cambiar los planes de manera oportuna y asignar recursos de manera razonable.

4. Introducir herramientas de planificación avanzadas.

Fortalecer el aprendizaje y la aplicación de herramientas de gestión de proyectos, introducir el modelo de gestión de planes de proyectos, utilizar herramientas de planificación y fortalecer la naturaleza científica de los arreglos de planificación.

Tercer modelo de gestión de la producción innovador

1. Gestión grupal

Las características del modelo de producción monobloque y de lotes pequeños determinan que la clave para ello El modelo de producción es el control de procesos clave, incluido el análisis de capacidad de los procesos clave y la formulación de planes de producción. El departamento de gestión de producción necesita realizar agrupaciones de clases detalladas de acuerdo con la variedad de prendas de vestir, las características funcionales del equipo y las habilidades del personal para lograr la competencia entre grupos y mejorar la eficiencia. Al mismo tiempo, se lleva a cabo una gestión horizontal de las funciones clave universales (inspección de calidad).

2. Asignación flexible de personal de producción

Asignar de manera flexible personal de producción en puestos de producción similares, por un lado para evitar que la escasez de personal cause cuellos de botella en la producción y, por otro, mediante la diversificación. rotación de trabajos similares Cultivar personal de producción y cultivar talentos integrales sobre la base de completar puestos profesionales, para que el personal de producción pueda convertirse en talentos integrales y compuestos.

3. Modelo de producción flexible

Para las empresas de producción de ropa, la producción flexible generalmente se refiere al uso de unidades altamente maleables o estructuras modulares que se pueden ensamblar a voluntad o que son productos compatibles. producido en pequeños lotes. Además, la producción flexible requiere no sólo la variabilidad de los equipos e instrumentos, sino también la flexibilidad de las personas y el software que trabajan en el sistema, es decir, la variabilidad general.

4. Reducir el tiempo de transporte de materiales

Para mejorar la eficiencia de producción de productos de lotes pequeños, mejorar la eficiencia del trabajo de los trabajadores es un aspecto y fortalecer la velocidad de circulación. La calidad de los productos en cada proceso también es muy importante. Mediante una distribución razonable del proceso del taller de producción, se acorta la distancia entre las máquinas y se reduce el tiempo de circulación de los productos entre procesos. Además, mediante la implementación de la gestión de calidad total, se ha mejorado la conciencia sobre la calidad del personal de producción, se ha reducido la frecuencia de los problemas de calidad y se ha reducido el tiempo para la rectificación de los problemas de calidad.

Cuarto, controlar razonablemente los costos de producción

1. Optimice el plan de diseño del producto

En las primeras etapas del inicio del proyecto, organice a los empleados desde el diseño, la tecnología y la producción. departamentos para introducir planes. En la etapa de diseño del producto, fortalecemos la revisión de la solidez del proceso, optimizamos el plan de diseño a través del diseño del proceso y reducimos los costos de producción. El método de ingeniería de valor se adopta en el concepto de diseño y el método de ingeniería concurrente se adopta en el método de operación para garantizar la viabilidad del plan de diseño y el plan de proceso.

2. Estricta contabilidad de costes de adquisiciones.

A través de la implementación integral del sistema de proveedores, se establece un mecanismo de supervivencia y eliminación de proveedores para reducir los costos de aprovisionamiento. Además, fortalecemos la capacitación del personal de adquisiciones, controlamos estrictamente vínculos clave como la contabilidad de costos y la negociación de precios, y tenemos una comprensión clara de las tendencias de los precios de las materias primas necesarias para la fabricación de productos. El departamento de procesos calcula la cuota de horas de trabajo durante el proceso de fabricación del producto y controla estrictamente los costes.

3. Fortalecer el control de costes de calidad.

Los costos de calidad incluyen costos internos y costos externos, incluidos gastos preventivos, gastos de evaluación y gastos correctivos. Establecer un sistema de contabilidad de costos de calidad para analizar y sopesar estos tres tipos de costos para evitar perseguir el tiempo de entrega sin considerar la mejora de la calidad del producto, lo que resulta en una inconsistencia entre calidad, costo y tiempo de entrega.