Cómo lidiar con los intercambiadores de calor de placas

Causa

(1) El tamaño de sujeción no está en su lugar, el tamaño es desigual en todas partes (la desviación de tamaño en todas partes no debe ser mayor a 3 mm) o el perno de sujeción está suelto. ② Algunas juntas están separadas de la ranura de sellado, hay suciedad en la superficie de sellado principal de la junta, la junta está dañada o la junta de sellado del intercambiador de calor de placas está envejecida. (3) La pastilla está deformada y el conjunto está desalineado, lo que hace que la pastilla se desplace. (4) Hay grietas en la ranura de sellado de la placa o en el área de sellado secundaria. Por ejemplo: muchas centrales térmicas en Beijing, Qinghai y Xinjiang utilizan vapor saturado como principal fuente de calor para calefacción. Debido a la alta temperatura del vapor, cuando el sistema es inestable en las primeras etapas de funcionamiento del equipo, la junta de goma falla a alta temperatura, provocando fugas de vapor.

Método de procesamiento

(1) Sin presión, vuelva a sujetar el equipo de acuerdo con las dimensiones de sujeción proporcionadas por el fabricante. El tamaño debe ser uniforme y la desviación del tamaño de sujeción no debe ser superior a 0,2 n (mm) (n). Para el número total de placas), el paralelismo entre las dos placas de presión debe mantenerse dentro de 2 mm (2) Marque la ubicación de la fuga, luego desmonte el intercambiador de calor para solucionarlo uno por uno y vuelva a montar o reemplazar las juntas y placas. ③ Desmonte el intercambiador de calor y repare o reemplace los paneles deformados. Cuando no hay repuestos para el tablero, la parte deformada del tablero se puede desmontar y volver a montar temporalmente para su uso. ④Al volver a montar la placa desmontada, limpie la superficie de la placa para evitar que la suciedad se adhiera a la superficie de sellado de la junta.

Cuerda líquida

Causas

(1) Debido a una selección inadecuada de las placas, la corrosión de las placas provoca grietas o perforaciones. ②Las condiciones de funcionamiento no cumplen con los requisitos de diseño. (3) Tensión residual después del estampado en frío y corrosión por tensión causada por un tamaño de sujeción demasiado pequeño durante el montaje. ④ Hay una ligera fuga en la ranura de fuga de la placa, lo que hace que las sustancias nocivas (como C1) en el medio se concentren y corroan la placa, formando un flujo cruzado. Ejemplo: Después de 5 meses de funcionamiento de un intercambiador de calor de placas 1 BR03 con una placa intermedia hecha de 254 SMo en el sistema de ácido sulfúrico de una empresa de aluminio, la boquilla de acero al carbono en el lado del agua de refrigeración se corroyó y tuvo fugas, y el ácido se filtró hacia el lado del agua de refrigeración. Se encontraron corrosión y grietas severas en las áreas de alimentación de ácido y desviador de las placas. El análisis in situ mostró que la temperatura de funcionamiento, el caudal y la concentración del sistema excedían las condiciones de diseño, y la temperatura de funcionamiento también excedía con creces el rango aplicable del material. Los intercambiadores de calor de placas que utilizan vapor saturado como principal fuente de calor son propensos a la corrosión de las placas durante el funcionamiento, lo que provoca un flujo cruzado del producto. Esto se debe a que la temperatura del vapor es alta, lo que puede causar fácilmente que la almohadilla de goma falle a altas temperaturas durante el funcionamiento del equipo, provocando fugas de vapor y una rápida condensación en el área de sellado secundario. Con fugas continuas, los residuos de condensación se acumulan cada vez más, formando un área local con mayor concentración de masa de Cl, alcanzando condiciones de corrosión que destruyen la capa de pasivación en la superficie del tablero. Al mismo tiempo, debido a la gran tensión interna formada por el estampado en frío de la placa en esta área, cuando se destruye la capa de pasivación de la superficie, la tensión interna conducirá a la corrosión por tensión.

Método de procesamiento

(1) Reemplace el tablero con grietas o agujeros y utilice el método de transmisión de luz para buscar grietas en el sitio. ②Ajuste los parámetros operativos para cumplir con las condiciones de diseño.

(3) El tamaño de sujeción del intercambiador de calor durante el mantenimiento y el montaje debe cumplir con los requisitos; cuanto más pequeño, mejor. ④ Coincidencia razonable de las placas del intercambiador de calor de placas.

Caída de presión excesiva

Causas

(1) La tubería del sistema operativo no se purga normalmente, especialmente mucha suciedad (como escoria de soldadura, etc.) ingresa al tipo de placa dentro del intercambiador de calor. Debido al área de sección transversal estrecha del canal de flujo del intercambiador de calor de placas, los sedimentos y sólidos suspendidos en el intercambiador de calor se acumulan en los orificios de las esquinas y las áreas de desviación, lo que resulta en un área del canal de flujo muy reducida y la presión principal. La pérdida está en esta parte.

②El intercambiador de calor de placas tiene un área pequeña cuando se selecciona por primera vez, lo que resulta en un alto caudal y una gran caída de presión entre las placas.

(3) Después de que el intercambiador de calor de placas haya estado funcionando durante un período de tiempo, la caída de presión será demasiado grande debido a la incrustación en la superficie de la placa.

Ejemplo: en 2000, nuestra fábrica proporcionó intercambiadores de calor de placas BR10 a usuarios de Xinjiang para el intercambio de calor agua-agua en sistemas de calefacción centralizados. La temperatura de diseño del suministro de agua primario es de 130 ℃. En el diseño y selección del intercambiador de calor, la conductividad de transferencia de calor es relativamente alta, cercana a 5500 w/(rn·K), pero en realidad debería ser 3500 w/(rn·K). Al mismo tiempo, el margen de flujo de la unidad de diseño era demasiado grande al seleccionar la bomba, lo que provocó que el caudal entre las placas medias en el lado secundario del intercambiador de calor excediera 1 m/s, y la caída de presión operativa real fuera de 0,2~ 0,3 MPa, provocando un grave desequilibrio en el equilibrio hidráulico de la red secundaria.

Método de procesamiento

(1) Elimine la suciedad o las incrustaciones en el canal de flujo del intercambiador de calor y limpie el sistema recién operativo una vez a la semana de acuerdo con la situación real. Al limpiar las incrustaciones (principalmente CaCO3) en la superficie del tablero, use una solución de ácido sulfámico al 0,3 o una solución de ácido nítrico al 0,8 que contenga 0,3 de metenamina, 0,2 de anilina y 0,1 de tiocianato de potasio como solución de limpieza, y la temperatura de limpieza es de 40 ~ 60 °C. Al limpiar el equipo mediante el método de inmersión química, debe abrir la entrada y salida del medio frío del intercambiador de calor, o instalar un puerto de limpieza DN25 en la boquilla de entrada y salida del medio al instalar el equipo, inyectar el líquido de limpieza preparado en el equipo. y enjuague con agua limpia después de remojar Ácido residual, pH ≥ 7. Al desmontar y limpiar, sumerja la tabla en la solución limpiadora durante 30 minutos, luego cepíllela suavemente con un cepillo suave para eliminar las incrustaciones y finalmente límpiela con agua limpia. Evite dañar la placa y la almohadilla de goma al limpiar. Si se utiliza el método de retrolavado mecánico sin desmontaje, se debe conectar una boquilla a la tubería de entrada y salida del medio con anticipación, el equipo se debe conectar al vehículo de limpieza mecánica y el líquido de limpieza se debe inyectar en el equipo en la dirección opuesta. del flujo del medio. El tiempo de limpieza del ciclo es de 10 a 15 minutos, el caudal medio se controla a 0,05 ~ 0,15 m/s y, finalmente, el agua limpia se hace circular varias veces para controlar la concentración másica de Cl en el agua limpia por debajo de 25 mg/l. ..

(2 ) Es mejor utilizar agua blanda ablandada como agua de circulación secundaria. Generalmente, se requiere que la concentración másica de materia suspendida en el agua no sea superior a 5 mg/L, el diámetro de las impurezas no sea superior a 3 mm y el valor del pH no sea inferior a 7. Cuando la temperatura del agua no es superior a 95 °C, la concentración de calcio y magnesio no debe ser superior a 2 mmol/L; cuando la temperatura del agua es superior a 95 °C, la concentración de calcio y magnesio no debe ser superior a 2 mmol/L; 0,3 mmol/L, y la concentración másica de oxígeno disuelto no debe ser superior a 0,1 mg/L.

(3) Para los sistemas de calefacción central, se pueden utilizar uno o dos métodos de reposición.

La temperatura de calentamiento no puede cumplir con los requisitos.

Causas

(1) El flujo del medio del lado primario es insuficiente, lo que resulta en una gran diferencia de temperatura y una pequeña caída de presión en el lado caliente.

②La temperatura del extremo frío es baja y la temperatura de los extremos frío y caliente es baja.

③La distribución del flujo de los intercambiadores de calor de placas múltiples que funcionan en paralelo es desigual.

④ Hay incrustaciones graves dentro del intercambiador de calor.

Método de procesamiento

① Aumente el flujo de la fuente de calor o aumente el diámetro de la tubería del medio de la fuente de calor.

② Equilibre el flujo de múltiples intercambiadores de calor de placas que funcionan en paralelo.

③ Desmonte el intercambiador de calor de placas y retire la escala de la superficie de la placa.