Red de conocimientos sobre prescripción popular - Cuidado de la salud en otoño - ¿Qué tipos de pruebas ultrasónicas se pueden dividir en pruebas no destructivas?

¿Qué tipos de pruebas ultrasónicas se pueden dividir en pruebas no destructivas?

1. Onda guiada por ultrasonido

1. El conjunto de sondas emite un haz de pulso de energía ultrasónica, que puede propagarse a lo largo de toda la dirección circunferencial y todo el espesor de la pared de la tubería. Cuando una onda guiada encuentra un defecto durante la propagación, el defecto tiene un área determinada en la sección transversal radial y la onda guiada reflejará una cierta proporción de la onda reflejada en el defecto. Por lo tanto, la señal reflejada se puede detectar con. El mismo conjunto de sondas puede detectar y determinar el tamaño de los defectos basándose en las ondas reflejadas. Se pueden detectar defectos dentro de un rango de 20 a 30 metros.

2. Matriz en fase ultrasónica

1. La matriz en fase ultrasónica se compone de múltiples obleas piezoeléctricas independientes dispuestas y combinadas de acuerdo con ciertas reglas. Al controlar el tiempo de retardo del pulso, cada chip se excita y la relación de fase de la onda de sonido cuando alcanza un cierto punto en el objeto cambia, cambiando así el enfoque y la dirección de la velocidad del sonido, realizando así un escaneo ultrasónico. , desviación y enfoque, y luego realizar la fase de escaneo mecánico y escaneo electrónico. En pocas palabras, la inspección ultrasónica en fase significa que una sonda emite ondas ultrasónicas, que se reflejan cuando golpean un defecto, y la otra sonda recibe las ondas reflejadas. ondas para detectar defectos.

Tres. Onda ultrasónica electromagnética

1. El dispositivo transductor acústico electromagnético consta principalmente de tres partes: bobina de alta frecuencia, campo magnético externo y la propia muestra. Cuando una bobina de alta frecuencia colocada en la superficie de la pieza de trabajo pasa a través de una corriente de alta frecuencia, la corteza de la superficie de la pieza de trabajo generará corrientes parásitas (o campos magnéticos inducidos bajo la acción del campo magnético externo). será accionado por una fuerza mecánica como un motor, produciendo una vibración de alta frecuencia. Cree una fuente ultrasónica. Las ondas de ultrasonido se emiten y reciben a través de efectos electromagnéticos y su conversión de energía se realiza directamente en la capa de piel de la superficie de la parte que se mide.

Cuatro. Ultrasonido Láser

1. El ultrasonido láser es un sistema complejo que integra luz, electricidad, maquinaria e informática. Consta principalmente de dos partes: la generación y recepción de ondas ultrasónicas. Cuando la energía láser se enfoca en la superficie de un material elástico, parte de ella se transfiere al propio material y se manifiesta en forma de energía térmica y energía de ondas de tensión. Cambiando la geometría del láser de excitación se puede controlar la distribución de energía en el material y la influencia del material. El ultrasonido láser utiliza la interacción térmica instantánea entre pulsos láser de alta energía y la superficie del material para generar campos de tensión y campos de tensión en la superficie sólida a través del efecto termoelástico, lo que hace que las partículas fluctúen y generen así ondas ultrasónicas dentro del objeto. Esta tecnología de detección es independiente de la forma y orientación de la muestra y puede detectar superficies curvas y geometrías complejas.

Verbo (abreviatura de verbo) microscopía ultrasónica

1. La frecuencia del microscopio ultrasónico es muy alta y la resolución de escaneo es de hasta 1 um. Su principio de generación se refiere al principio y las características de la generación ultrasónica en este artículo, y se usa ampliamente en la detección de microdefectos en diversos materiales. Se requiere un medio de acoplamiento y la superficie de la muestra debe ser plana.

Síntesis acústica del verbo intransitivo

1. La síntesis acústica, es decir, la prueba ultrasónica acústica, es un método para detectar daños en los componentes basándose en los cambios de atenuación causados ​​por la propagación de ondas ultrasónicas en el componente. Consiste principalmente en una sonda de excitación y una sonda receptora, y es una combinación de análisis de señales de emisión acústica y métodos de caracterización de materiales ultrasónicos.