¿A qué debemos prestar atención al analizar el proceso de moldeo por inyección de silicona líquida?
1. Características de la silicona líquida:
La silicona líquida es un material termoestable flexible, no tóxico, resistente al calor y altamente elástico. Su comportamiento reológico se caracteriza principalmente por su baja viscosidad y solidificación. Rápido, adelgazamiento por cizallamiento, alto coeficiente de expansión térmica. Sus productos muestran buena estabilidad térmica, resistencia al frío, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y no producen sustancias tóxicas cuando se queman, por lo que se utilizan ampliamente en la producción de productos para el cuidado de la salud, automóviles, botellas de silicona, suministros médicos, suministros de buceo y silicona; menaje de cocina, alfombrillas de silicona, etc. Materiales irreemplazables en el diseño.
2. Proceso de moldeo:
La silicona líquida es un material líquido de dos componentes, dividido en componente A y componente B. El mezclador mezcla el componente A y el componente B. Mezcle bien en un proporción exacta de 1:1. Debido a que algunos productos son de color, están equipados con juegos de bombas y piezas dosificadoras de colores. A B ingredientes, aditivos, colorantes, etc. Después de mezclar bien, ingresa al sistema de plastificación. Este tornillo plastificante tiene funciones tanto de homogeneización como de mezcla. La mezcla se inyecta en el molde caliente a través del tornillo y el gel de silicona se solidifica a una temperatura del molde de 170 ~ 200 °C. Cuando se utiliza un sistema de canal frío, es importante tener en cuenta que el canal debe estar lo suficientemente frío. Para evitar fugas de pegamento, se instala una válvula de aguja en la superficie de la pieza del molde. Una vez completada la inyección de pegamento, la válvula de aguja cierra inmediatamente la boquilla.
3. El sistema de alimentación puede elegir las siguientes formas:
1. Bomba bidireccional: puede mover la alimentación hacia arriba y hacia abajo y puede mantener muy bien la presión. Dado que la bomba A y la bomba B están conectadas hidráulica y neumáticamente y se controlan de forma sincrónica, este tipo de sistema de alimentación es más confiable y preciso.
2. La bomba unidireccional es universal y sólo puede alimentar un único artículo.
3. Para bombas individuales síncronas con válvulas de retención, el sistema de cilindro dosificador se utiliza principalmente junto con la bomba única.
IV. Componentes clave de la máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida:
Debido a la baja viscosidad de la silicona líquida, se deben considerar el reflujo y las fugas del material durante el procesamiento, por lo que el tornillo debe ser Hacer un sello. La silicona líquida tiene un alto coeficiente de expansión y se expandirá cuando se caliente y se encogerá ligeramente cuando se enfríe, por lo que las piezas no pueden mantener márgenes laterales precisos en el molde. Por lo tanto, se puede utilizar el procesamiento con canal frío. La silicona líquida debe mantener una temperatura y fluidez bajas, y el canal frío adopta un sistema cerrado. En el ciclo de inyección, el sistema cerrado utiliza "agujas de sellado de goma" o "válvulas de aguja" en cada canal de flujo para controlar la dosificación precisa del material LSR. Dado que el caucho de silicona tiene características obvias de expansión térmica y una tasa de contracción de 2 a 4 (la temperatura de curado es 150 °C), el caucho de silicona tiene características de deformación por compresión.
5. Se debe prestar atención a los siguientes aspectos en el diseño del molde:
1. Para evitar turbulencias y salpicaduras, utilice un pequeño puerto de inyección de pegamento.
2. Utilice un puerto de inyección con forma de aguja o de ala.
3. Utilice pasadores guía en forma de T en lugar de pasadores guía cilíndricos, utilice una pistola de aire de expulsión al desmoldar y agregue una capa/tablero de aislamiento térmico.
4. No utilice inhibidores de oxidación/aceites que contengan inhibidores de polimerización. Generalmente se utilizan tolueno, xileno, etc.