¿Tecnología de construcción para proyectos de construcción de edificios industriales?
Tomando como ejemplo proyectos reales, basándose en las dificultades de la construcción de ingeniería de concreto, se discutió en detalle la tecnología de construcción de vertido de concreto en proyectos de construcción de edificios de fábricas desde los aspectos de ingeniería de encofrado, ingeniería de concreto, etc. que es digno de referencia para proyectos similares.
1 Descripción general del proyecto
Este proyecto está ubicado en un espacio abierto en el lado sureste de la calle Guosheng, la base industrial costera sureste de la ciudad de Yingkou, adyacente al taller de laminación en caliente, y en el lado suroeste está la prevista Minsheng Road. La altura del edificio es de 20,7m, y ±0,000 equivale a una elevación absoluta de 4.500m. La intensidad de la fortificación sísmica es de 7 grados, el valor básico de aceleración sísmica de diseño es 0,15 g, el grupo sísmico de diseño es el segundo grupo y el sitio es un edificio de Categoría III y Categoría C. La base de este proyecto es principalmente la base de la plataforma y la base del equipo. Los cimientos del edificio de la fábrica de este proyecto utilizan una base de pilotes (la construcción de los cimientos de pilotes ya se ha completado). La elevación inferior de los cimientos es de -11~-3,6 m entre las tapas independientes con soporte de columna inferior. Se instala hormigón entre algunos cimientos de tapa. La elevación superior de la viga de cimiento y la viga de tensión es de -1,0 m. El hormigón para la plataforma de tapa y la viga de cimentación está hecho de C40, la capa de amortiguación está hecha de hormigón polímero C20 y la capa de lechada secundaria está hecha de hormigón de piedra fina microexpandido C40.
2 Dificultades en la construcción de proyectos de hormigón
Durante el proceso de construcción de este proyecto de fábrica, el volumen de vertido alcanzó los 2200 m3, porque durante la construcción de hormigón de gran volumen, como el exterior Los cambios de temperatura, su temperatura de vertido también cambiarán, especialmente cuando la temperatura baja repentinamente, es fácil causar grietas en grandes volúmenes de concreto debido a diferencias excesivas de temperatura. Además, durante la construcción de hormigón de gran volumen, la temperatura del hormigón aumentará debido al calor de hidratación excesivo. Además, en condiciones de alta temperatura, la disipación de calor del hormigón de gran volumen se ve muy afectada. Por lo tanto, durante el proceso de construcción de vertido de hormigón, el foco y la dificultad de la construcción es cómo elegir medidas razonables de control de temperatura para evitar grietas en el hormigón. .
3 Tecnología de construcción por vertido de hormigón en proyectos de construcción de fábricas
3.1 Construcción de ingeniería de encofrados. Durante la construcción de proyectos de encofrado, se requiere que el encofrado y los soportes tengan suficiente capacidad de carga, estabilidad y rigidez para soportar mejor la presión lateral y el peso propio del hormigón recién vertido. Durante la construcción, para garantizar la calidad de la estructura de hormigón, tanto la base de la tapa como el encofrado de la base utilizaron encofrado encolado de 15 mm de espesor y madera cuadrada de 50 mm × 100 mm para formar el encofrado perfilado. Este proyecto utiliza plantillas de madera, y el molde del núcleo de la copa se apoya y fija en la plantilla del cuello de la copa utilizando cuadrados de madera como esqueleto. Para evitar que se ahueca, se coloca un orificio de escape en la parte inferior de la plantilla de la copa. Al realizar el soporte del encofrado en el sitio, use tirantes diagonales de tubería de acero de casi 48 mm × 3,5 mm y conéctelos de forma segura a las columnas adyacentes para reforzar los marcos de soporte. La periferia de la boca de la copa se fija con tornillos de tracción de casi 12 mm y cuadrados de madera cortos. como refuerzo temporal, como se muestra en la Figura 1. La base del encofrado utiliza pernos de tensión, y el tamaño y el espaciado de los pernos de tensión se determinan de acuerdo con la altura de vertido, como se muestra en la Tabla 1.
El encofrado colgante adopta un encofrado colgante liviano y de pequeña altura. La raíz del soporte está soldada a las piezas de hierro de construcción. Las piezas clave están hechas de acero en ángulo de ∠63 mm×6 mm. Antes de instalar el encofrado, primero vuelva a verificar la línea central y la elevación del cojín de la base y luego suelte las líneas del borde de la base. El encofrado de la plataforma en forma de copa primero debe ensamblar el encofrado lateral de la primera etapa después de instalarlo y reforzarlo inicialmente. puede ser El molde del núcleo de la copa se coloca en su lugar y se refuerza; finalmente, se ensambla el molde lateral de la segunda etapa. Una vez que esté en su lugar, use tornillos de tracción precisos de 12 mm y la distancia entre los pernos de tracción sea ≤600 mm × 600 mm. La tubería de acero de casi 48 mm × 3,5 mm, los sujetadores, etc. están completamente reforzados para convertirlo en un todo sólido. Después de montar el sistema de encofrado, verifique el tamaño total del encofrado, la elevación de la copa del pozo de cimentación, la línea central de las filas de columnas y la firmeza de los tornillos de tracción.
3.2 Proyecto concreto. Después de completar la construcción del proyecto de encofrado, se deben inspeccionar y aceptar el tamaño del encofrado, la ingeniería oculta, el sistema de soporte, etc., y el vertido de concreto solo se puede realizar después de que la inspección cumpla con los estándares. Antes de verter el concreto, debe comprender completamente las condiciones climáticas y luego continuar con la construcción. Al verter el concreto, preste atención a mantener la caída vertical del concreto dentro de los 2 m. Si es >2 m, se deben tomar medidas de control para evitarlo. El proceso de vertido de hormigón. La segregación se produce en [1].
Además, durante el proceso de construcción, es necesario observar la condición de soporte del encofrado durante la construcción para evitar el colapso y la expansión del encofrado. Se utilizó concreto C35 en la construcción de los cimientos de este proyecto, y el asentamiento del concreto se mantuvo en 140 mm ± 20 mm de acuerdo con los requisitos de construcción. Si excede el rango, el sitio debe retirarse de inmediato. Al verter concreto de cimentación en forma de copa, se deben considerar los siguientes puntos:
1) Al transportar concreto, se deben usar tiras de tela de colores para cubrir las tuberías de la bomba y los conductos para garantizar la estabilidad del asentamiento del concreto. , Al transportarlo en camión cisterna, se debe reducir la velocidad de mezclado del camión cisterna y reducir la temperatura del hormigón. Antes de cargar el camión cisterna, se debe verter agua de pozo a baja temperatura en el tanque para su preenfriamiento.
2) Al verter hormigón, la construcción debe realizarse en capas según los pasos. Al verter la boca de la copa de la tapa, los materiales deben cortarse simétricamente para evitar que la boca de la copa se mueva. Durante el período de construcción, se debe controlar la calidad de la construcción vibratoria para evitar que el encofrado de boca de copa flote hacia arriba. Al verter hormigón en el almacén, es necesario rociar agua sobre la superficie del almacén para humedecerla. Al verter hormigón, es necesario controlar la dirección de carga, la secuencia de carga y el espesor de la capa de vertido de acuerdo con la capacidad de transporte, la capacidad de producción y la velocidad de vertido de la estación de mezclado. Al verter hormigón, utilice el método de mosaico para la construcción. El espesor de la capa de vertido es de 30 a 40 cm. Cuando el hormigón esté nivelado y vibrado, utilice materiales aislantes para cubrirlo. El hormigón de la superficie del almacén debe nivelarse y vibrarse inmediatamente. Después de verter la superficie de concreto, cubra inmediatamente.
3) Durante la construcción, los bloques de prueba deben reservarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones. El muestreo de concreto y el trabajo de producción deben realizarse bajo la supervisión de los supervisores. Una vez completados los bloques de prueba, deben enviarse. a la sala de curado inmediatamente según sea necesario. Realice el mantenimiento.
4) Cuando la temperatura promedio es >5 ℃, el riego y el curado deben realizarse inmediatamente dentro de las 12 horas posteriores a la finalización del vertido del concreto. Cuando la temperatura es <5 ℃, use una película plástica para cubrir el concreto. curado cuando la temperatura es baja, no se permite la construcción de hormigón cuando la temperatura es de -5 ℃.
5) Durante la construcción de vertido de concreto, cada equipo de trabajo debe realizar al menos dos pruebas de asentamiento del concreto y registrarlas cuidadosamente. Al realizar operaciones de vibración, se debe prestar atención al control de las piezas de entrega y no se realizan pruebas de asentamiento. Se producen fugas por vibración. Durante la construcción con vibración, intente utilizar tecnología de construcción con vibración secundaria para garantizar la densidad del hormigón. Durante la construcción, el vibrador de alta frecuencia debe insertarse verticalmente y la construcción de la vibración debe realizarse de acuerdo con los principios de disposición cruzada de los puntos de inserción, inserción rápida y extracción lenta. Durante el proceso de vibración, la capa superior de concreto debe insertarse 50 mm en la capa inferior de concreto para eliminar las juntas entre capas y controlar completamente el tiempo de vibración. Es mejor asegurarse de que la superficie del concreto no tenga burbujas y esté plana y lechada. Controle el tiempo de vibración y asegúrese de que el concreto vibre bien. Después de golpear hasta la elevación de diseño, use un raspador para alisar la superficie y use una paleta de madera para compactar y alisar el concreto antes del fraguado final para evitar grietas en la superficie del concreto. Después de verter y alisar el hormigón, se puede utilizar principalmente el método de almacenamiento de calor para cubrir y aislar materiales como películas plásticas, aserrín, bolsas de paja, etc., y se erige un cobertizo aislante. a la mezcla para mejorar la resistencia del hormigón.
3.3 Desmontaje de encofrados. Una vez que la resistencia del concreto alcance los requisitos especificados, se puede quitar el encofrado. Al retirar el encofrado, la resistencia del concreto cuando se retiran el encofrado de concreto y sus soportes debe cumplir con los requisitos de diseño cuando no hay requisitos específicos en el diseño; La resistencia debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 2. Al desmontar el encofrado, está prohibido hacer palanca en grandes áreas y no se permiten sacudidas ni palancas fuertes. Una vez retirado el encofrado, se debe limpiar inmediatamente y apilar cuidadosamente.
4 Conclusión
En resumen, durante el proceso de construcción de vertido de concreto del proyecto de construcción de la fábrica, para garantizar la calidad de la construcción del proyecto de concreto, es necesario controlar el concreto. trabajos de transporte y seguir los requisitos de diseño Se lleva a cabo la construcción de mezcla y vertido, y el curado se lleva a cabo inmediatamente después de que se completa la construcción para evitar grietas por temperatura en el concreto y garantizar la calidad de la construcción de concreto. Este proyecto ha logrado buenos resultados de construcción después de la construcción. y es digno de referencia para proyectos similares.
Lo anterior es recopilado y compilado por Zhongda Consulting
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