Proceso de producción de estampado y precauciones
1. Determine el monto de compensación de deformación según el material y la estructura del producto.
2. Según el monto de la compensación, diseñar el molde para perforar el producto terminado o semiacabado.
3. Procesar productos semiacabados hasta convertirlos en productos terminados.
4. Los fenómenos indeseables incluyen grietas, arrugas, deformaciones, espesores desiguales, falta de moldeado, etc.
Roscado y procesamiento de roscas:
1. Primero taladre el diámetro y la profundidad del orificio inferior de la rosca interna (el tamaño del orificio inferior se determina de acuerdo con las especificaciones de la rosca externa); enhebre hasta que el círculo exterior sea tan grande como el tamaño del diámetro del hilo (el tamaño se determina según las especificaciones del hilo).
2. Procesamiento de roscas: utilice un grifo del grado correspondiente para roscar la rosca interna; la rosca externa se puede girar con una herramienta de roscado o cubrir con hilos.
3. Los defectos incluyen roscas y dimensiones inconsistentes, inspección fallida del calibre de la rosca, etc.
Adjunto: Según los requisitos de uso, los materiales son principalmente metales o no metales con baja resistencia a la deformación, buena plasticidad y buena ductilidad, como cobre, aluminio, acero con bajo contenido de carbono, etc.
Las piezas de estampado son un tipo de pieza de trabajo (piezas de estampado) de la forma y tamaño requeridos que utiliza fuerza externa aplicada a placas, tiras, tubos y perfiles con la ayuda de prensas y moldes para causar deformación o separación plástica. Un método de procesamiento de formación. El estampado y la forja pertenecen al procesamiento de plástico (o procesamiento a presión) y en conjunto se denominan forja. Las piezas en bruto para estampación son principalmente placas y tiras de acero laminadas en caliente y en frío.
Las piezas de estampación se forman principalmente perforando láminas metálicas o no metálicas a través de troqueles de estampación utilizando la presión de una prensa. Tiene principalmente las siguientes características:
(1) Las piezas estampadas se estampan bajo la premisa de un bajo consumo de material. Las piezas son ligeras y rígidas. Después de que la placa de metal se deforma plásticamente, se mejora la estructura interna del metal y se aumenta la resistencia de las piezas estampadas.
⑵ Las piezas estampadas tienen una alta precisión dimensional, el mismo módulo tiene dimensiones uniformes y buena intercambiabilidad. Cumple con los requisitos generales de montaje y uso sin procesamiento adicional.
(3) Durante el proceso de estampado, la superficie de las piezas estampadas no se daña, por lo que tiene una buena calidad de superficie y una apariencia suave y hermosa, lo que proporciona condiciones convenientes para pintar superficies, galvanoplastia, fosfatado y otros. tratamientos superficiales.
El estampado de piezas es una tecnología de producción que utiliza la potencia de equipos de estampado convencionales o especiales para deformar la placa directamente bajo la fuerza de deformación en el molde, obteniendo así piezas del producto con determinadas formas, tamaños y propiedades. Chapa, moldes y equipos son los tres elementos del estampado. El estampado es un método de procesamiento de metal por deformación en frío. Por eso se denomina estampación en frío o, para abreviar, estampación de chapa. Es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico (o procesamiento de presión) y también pertenece a la tecnología de ingeniería de formación de materiales.
En todo el mundo, entre el 50 y el 60% de los productos de acero son placas y la mayoría son productos acabados estampados. Carrocerías de automóviles, radiadores, tambores de calderas de vapor, carcasas de contenedores, láminas de acero al silicio con núcleo de hierro para motores y aparatos eléctricos, etc. Están todos estampados. Productos como instrumentos, electrodomésticos, máquinas de oficina, recipientes de almacenamiento, etc. también cuentan con un gran número de piezas estampadas. El estampado es una medida eficaz. Al utilizar un troquel compuesto, lo especial es el troquel progresivo de estaciones múltiples, que puede completar múltiples operaciones de estampado en una prensa y completar la generación automática de materiales. La velocidad de producción es rápida, el tiempo de descanso es largo y el costo es bajo. El colectivo puede producir cientos de piezas por minuto y muchas plantas de procesamiento lo adoran.
Las piezas de estampación tienen las características de ser delgadas, uniformes, livianas y altamente competitivas con las piezas fundidas y forjadas. El estampado se puede utilizar para producir piezas de trabajo difíciles de fabricar con nervaduras, nervaduras, bobinas o bridas para aumentar su rigidez. Dado que se elimina el molde rugoso, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micras, con alta precisión y especificaciones consistentes, y se pueden perforar agujeros y salientes. En la producción real, a menudo se utilizan pruebas de proceso similares a los procesos de estampado, como pruebas de rendimiento de embutición, pruebas de rendimiento de abultamiento, etc., para verificar el rendimiento de estampado de los materiales y garantizar la calidad del producto terminado y una alta tasa de calificación.
Además de utilizar prensas hidráulicas para formar placas gruesas, los equipos de estampación suelen utilizar prensas de estasis. Centrándose en la moderna prensa de puestos de múltiples estaciones de alta velocidad, está equipada con equipos como desenrollado, recolección de productos terminados, puestos para caminar y otros, biblioteca de bases de moldes, cambio rápido de moldes, etc., y se administra mediante programas de computadora para formar una línea de estampado pasiva con una alta tasa de mortalidad. Cuando hay decenas o cientos de piezas estampadas por minuto, cuando los procesos de estampado y descarga se completan en poco tiempo, a menudo ocurren accidentes de personal, equipos y calidad. Por tanto, la seguridad del estampado es un tema muy importante.
1. Causas de volteo y deformación durante el estampado
En el troquel progresivo, la forma de la pieza de estampado se forma perforando el material restante alrededor de la pieza de estampado. La razón principal del vuelco y deformación de las piezas estampadas es la influencia de la fuerza de punzonado.
Durante el punzonado, debido a la existencia del espacio de punzonado, el material se estira en el lado del troquel (el material se deforma hacia arriba) y se comprime en el lado cercano al punzón. Cuando se utiliza una placa extractora, la placa extractora presiona firmemente el material para evitar que el material en el lado del troquel se deforme hacia arriba. En este momento, el estado de tensión del material también cambia. A medida que aumenta la fuerza de presión de la placa extractora, el material cerca del punzón se estira (la fuerza de compresión tiende a disminuir), mientras que el material en la superficie del molde se comprime (la fuerza de tracción tiende a disminuir). El volteo de las piezas estampadas se debe al estiramiento del material en la superficie del molde. Por lo tanto, durante el estampado, el prensado del material de prensa es el punto clave para evitar que las piezas estampadas giren y se tuerzan.
2. Métodos para suprimir el vuelco y la deformación de piezas estampadas.
(1). Diseño de molde razonable. En el troquel progresivo, la disposición de la secuencia de punzonado afectará la precisión de formación de las piezas estampadas. Para el corte de piezas pequeñas de piezas estampadas, generalmente se dispone primero un punzonado de área grande y luego se dispone un punzonado de área pequeña para reducir el impacto de la fuerza de punzonado en la formación de piezas estampadas.
(2). Superando la estructura de diseño de molde tradicional, se abre un espacio de retención de material en la placa extractora (es decir, la placa extractora se une al molde cóncavo cuando el molde está cerrado, y el espacio entre la placa extractora y el molde cóncavo que contiene el el material es t-0,03 ~0,05 mm). De esta manera, la placa de descarga se mueve suavemente durante el estampado y se puede compactar el material. En la posición de formación de la llave, la placa de descarga debe convertirse en una estructura de inserción para resolver la pérdida de desgaste (presión) causada por el estampado prolongado en la posición de prensado de la placa de descarga, y el material no se puede prensar.
(3). Añade una fuerte función de presión. Es decir, la parte prensada del inserto de descarga se espesa (el espesor normal del inserto de descarga es H+0,03 mm) para aumentar la presión sobre el material lateral del molde, evitando así que las piezas estampadas giren y se tuerzan durante el estampado.
(4) El extremo del filo del punzón se recorta con un bisel o arco. Ésta es una forma eficaz de reducir las fuerzas amortiguadoras. Al reducir la fuerza de corte del amortiguador, se puede reducir la fuerza de tracción sobre el material lateral del molde, logrando así el efecto de inhibir el volteo y la distorsión de las piezas estampadas.
(5) En la producción diaria de moldes, se debe prestar atención a mantener el filo del punzón y los bordes cóncavos del molde. Cuando el borde de estampado se desgasta, la tensión de tracción en el material aumenta, por lo que aumenta la tendencia del estampado a voltearse y torcerse.
(6) Los espacios de punzonado irrazonables o desiguales también son las razones del vuelco y la deformación de las piezas estampadas y deben superarse.
3. Manejo de problemas específicos comunes en la producción
En la producción diaria, nos encontraremos con tamaños de punzonado demasiado grandes o demasiado pequeños (pueden exceder los requisitos de especificación) y el tamaño. y puñetazos Hay una gran diferencia entre las cabezas. Además de considerar el tamaño del diseño, la precisión del procesamiento y el espacio libre del punzón y matriz de formación, también se deben considerar los siguientes aspectos para resolver el problema.
(1). Cuando el filo se desgasta, la tensión de tracción del material aumenta y aumenta la tendencia de las piezas estampadas a volcarse y deformarse. Cuando se voltea el material, el tamaño del punzón se hará más pequeño.
(2) Una fuerte presión sobre el material provocará una deformación plástica del material, lo que dará como resultado mayores dimensiones de estampado. Cuando la fuerte presión disminuye, el tamaño del estampado se hará más pequeño.
(3) La forma del filo del punzón. Si los extremos se recortan con biseles o arcos, el tamaño del estampado aumentará porque la fuerza de estampado disminuirá y las piezas estampadas no se girarán ni girarán fácilmente. Pero cuando el extremo del punzón es plano (sin bisel ni arco), el tamaño del estampado será relativamente menor.
En prácticas de producción específicas, se deben analizar en detalle problemas específicos para encontrar soluciones a los problemas.
Lo anterior presenta principalmente las razones y soluciones para el volteo y deformación de las piezas estampadas durante el proceso de punzonado.