¿Cuáles son los componentes de un molde de fundición a presión?
El molde está especialmente diseñado para que la pieza fundida permanezca en la parte móvil cuando se abre el molde. De esta forma, la varilla de empuje de la parte móvil empujará la pieza fundida hacia afuera. Las varillas de empuje suelen ser accionadas por una placa de presión, que acciona todas las varillas de empuje al mismo tiempo con exactamente la misma fuerza para garantizar que la pieza fundida no sufra daños. Cuando se empuja la pieza fundida, la placa de presión se contrae y retrae todas las varillas de empuje para prepararse para la siguiente pieza fundida. Dado que la pieza fundida todavía está a alta temperatura cuando se desmoldea, sólo si el número de varillas de empuje es lo suficientemente grande, la presión promedio sobre cada varilla de empuje puede ser lo suficientemente pequeña como para evitar daños a la pieza fundida. Sin embargo, la varilla de empuje aún dejará marcas, por lo que debe diseñarse cuidadosamente para que la posición de la varilla de empuje no afecte demasiado la operación de fundición.
Otras piezas del molde incluyen guías de núcleo, etc. Un núcleo es una pieza que se utiliza para perforar agujeros o hacer agujeros en piezas fundidas. También se pueden utilizar para añadir detalles a las piezas fundidas. Hay tres tipos principales de núcleo: fijo, removible y suelto. Los núcleos fijos están orientados paralelos a la dirección en la que la pieza fundida sale del molde y están fijos o unidos permanentemente al molde. El núcleo móvil puede disponerse en cualquier dirección excepto en la dirección de desmoldeo. Antes de que se pueda abrir el molde después de que la pieza fundida se haya solidificado, se debe retirar el núcleo móvil de la cavidad utilizando un dispositivo de separación. El control deslizante está muy cerca del núcleo móvil. La mayor diferencia es que el control deslizante se puede utilizar para crear superficies curvas socavadas. El uso de núcleos y correderas en la fundición a presión aumenta significativamente los costes. Los núcleos sueltos, también llamados bloques extraíbles, se pueden utilizar para crear superficies complejas, como agujeros roscados. Antes de que comience cada ciclo, es necesario instalar el control deslizante manualmente y luego empujarlo hacia afuera junto con la pieza fundida. Luego retire el núcleo de pino. El núcleo suelto es el más caro porque requiere mucha mano de obra para fabricarlo y aumenta el tiempo del ciclo.
La abertura de descarga suele ser delgada y larga (aproximadamente 0,13 mm), por lo que el metal fundido se puede enfriar rápidamente y se reduce el desperdicio. No es necesario utilizar un tubo ascendente durante el proceso de fundición a presión porque la presión del metal fundido es muy alta, lo que garantiza un flujo continuo desde la compuerta hacia el molde.
Debido a la temperatura, las propiedades materiales más importantes del molde son la resistencia al choque térmico y la flexibilidad. Otras propiedades incluyen templabilidad, maquinabilidad, resistencia al agrietamiento térmico, soldabilidad, disponibilidad (especialmente para moldes grandes) y costo. La vida útil del molde depende directamente de la temperatura del metal fundido y del tiempo de cada ciclo. Los moldes utilizados para la fundición a presión suelen estar hechos de acero duro para herramientas. Dado que el hierro fundido no puede soportar una enorme presión interna, los moldes son caros, lo que también conlleva elevados costes de apertura del molde. Los metales fundidos a temperaturas más altas requieren el uso de aleaciones de acero más duras.
Los principales defectos en el proceso de fundición a presión incluyen el desgaste y la erosión. Otros defectos incluyen craqueo térmico y fatiga térmica. Las grietas térmicas ocurren cuando aparecen defectos en la superficie del molde debido a cambios excesivos de temperatura. Sin embargo, después de demasiados usos, los defectos en la superficie del molde provocarán fatiga térmica.