¿Cuál es el flujo del proceso de tratamiento de aguas residuales de pulpa?
Figura 1 Proceso de tratamiento físico + bioquímico
Aguas residuales → tanque de regulación → tanque de pre-sedimentación de reacción → tanque de enfriamiento por aspersión → selector → aireación por aspersión → tanque de sedimentación secundaria →Lodos deshidración.
↑ ↓↓
└ -Recirculación-Descarga
Como se muestra en la Figura 1, este proceso está equipado con un pretratamiento previo al tanque de sedimentación reactiva, lo que puede mejorar la tasa de eliminación de ss. Como no se añaden productos químicos, es un proceso físico. La tasa de eliminación de SS de los tanques de presedimentación ordinarios es del 70%, mientras que la tasa de eliminación de SS de este tanque de presedimentación de reacción puede alcanzar más del 90%, reduciendo así la CODcr en más del 30%.
El principio de diseño es aprovechar al máximo las propiedades de floculación de la fibra sin añadir floculantes. El agitador de mayor diámetro y menor velocidad de rotación levanta los lodos predecantados y los mezcla con las aguas residuales que entran desde el fondo del tanque de predecantación en el conducto central. Las aguas residuales mezcladas ingresan a la cámara de reacción cónica y permanecen en la cámara de reacción cónica durante mucho tiempo. En este momento, los sólidos suspendidos en las aguas residuales crecen hasta formar flóculos. Cuando las aguas residuales mezcladas salen de la cámara de reacción, el caudal de las aguas residuales disminuye gradualmente, proporcionando así las mejores condiciones de reacción para el flóculo.
El tanque de pre-sedimentación de reacción de este proceso se ha utilizado en el tratamiento de aguas residuales de Yinge Paper Mill en Luohe, Henan y Ya'an Paper Mill, Sichuan. Dado que no se agrega floculante al tanque de presedimentación de reacción, el costo operativo es bajo, pero la inversión única es mayor que la de los tanques de presedimentación ordinarios.
2 Tratamiento anaeróbico + aeróbico
La empresa que propuso este proceso cree que las aguas residuales de TMP y DIP tienen altas concentraciones de materia orgánica y son aptas para un pretratamiento anaeróbico. Después del tratamiento anaeróbico, el CODCr se puede reducir a menos de 1000 mg/l y la tasa de eliminación de CODCr puede alcanzar aproximadamente el 70 %, lo que reduce la carga del pretratamiento aeróbico (consulte la Figura 2).
Proceso de tratamiento anaeróbico + aeróbico
Otros
Aguas residuales┌───────────┐
↓ ↓ ↑
Aguas residuales TMP/DIP → pretratamiento → torre de enfriamiento → tratamiento anaeróbico → tanque de pre-sedimentación → selector → aireación por chorro → tanque de sedimentación secundaria → tanque de concentración → deshidratación de lodos.
↓
Exención
El reactor anaeróbico es un lecho de lodo anaeróbico de flujo ascendente extraño maduro, a saber, UASB. Se trata de un contenedor vacío, sin relleno, sin unidad de potencia y con una cierta cantidad de lodo granular anaeróbico. El principio del proceso es que la mitad superior del reactor está equipada con un separador trifásico, la parte superior es la zona de precipitación y la parte inferior es la zona de reacción.
En la zona de reacción se puede dividir en una capa de lodos y una capa suspendida según la distribución de los lodos. Cuando las aguas residuales ingresan al reactor de abajo hacia arriba, entran en contacto total con el lodo granular y generan biogás a través de una serie de reacciones bioquímicas.
A medida que las burbujas suben, el lodo se eleva. A medida que avanza la reacción y aumenta el volumen de gas, el lodo se expande gradualmente y se fluidiza ligeramente, y el gas escapa de la capa de lodo. El lodo con un rendimiento de sedimentación deficiente forma una capa suspendida bajo la agitación del gas, y el líquido mezclado sube y ingresa al separador trifásico. Cuando el gas golpea la placa reflectante, gira hacia la cámara de aire y se separa y descarga de manera efectiva. El lodo y el agua ingresan a la zona de sedimentación y el agua y el lodo se separan bajo la acción de la gravedad.
Las ventajas del tratamiento anaeróbico son el bajo consumo de energía, menos espacio, menos producción de lodos, alta eficiencia de eliminación y puede degradar parte de la materia orgánica macromolecular, lo que favorece un tratamiento aeróbico adicional. Sin embargo, la inversión única en tratamiento anaeróbico es grande; hay poca experiencia operativa nacional, especialmente para el tratamiento de aguas residuales de pulpa, y no existe ningún método de tratamiento anaeróbico en China. Durante la operación de prueba del tratamiento anaeróbico, el lodo granular es difícil de cultivar y lleva mucho tiempo. La operación estable es difícil de controlar; las resinas, los cloros orgánicos, el peróxido de hidrógeno y los sulfuros en las aguas residuales de la pulpa pueden inhibir las bacterias anaeróbicas; además, también se debe considerar la utilización de biogás en el proceso anaeróbico. Por lo tanto, el tratamiento anaeróbico de las aguas residuales de la pulpa aún no está maduro y por el momento no se considera el tratamiento anaeróbico.
3 Método Fisicoquímico + Bioquímico (ver Figura 3)
La característica de este proceso es montar un tanque de floculación para el pretratamiento y dosificación de los químicos. Este pretratamiento de floculación química no solo puede mejorar el rendimiento de sedimentación de los sólidos suspendidos, sino que también reduce significativamente el CODCr insoluble al aumentar la tasa de eliminación de SS. También puede eliminar algunas macromoléculas de materia orgánica refractaria como la lignina, la celulosa y los organoclorados. El principio es que después de agregar floculante, las pequeñas fibras suspendidas en el agua se condensan en partículas grandes. Estas partículas con diferentes formas también tienen superficies porosas específicas y tienen un cierto efecto de adsorción sobre cierta materia orgánica macromolecular.
En comparación con el pretratamiento anaeróbico y el pretratamiento reactivo, el pretratamiento químico tiene menores costos de inversión y es más fácil de controlar y gestionar, pero utiliza más productos químicos y aumenta considerablemente los costos operativos.
Figura 3 Flujo del proceso de tratamiento fisicoquímico y bioquímico
┌ ──────────┐
│ │
↓ ↑
Aguas residuales → tanque de floculación → tanque de pre-sedimentación → tanque de regulación → torre de enfriamiento → selector → tanque de aireación superficial → tanque de sedimentación secundaria → deshidratación de lodos.
↓
Exención
4 Aireación en dos etapas + método físico y químico
Este proceso utiliza aireación en dos etapas y método químico final. tratamiento como se muestra en la Figura 4. Debido a que el proceso es complejo y hay muchas instalaciones, ocupa un área relativamente grande y la inversión es relativamente alta. Es necesario agregar productos químicos al final del proceso. Aunque esto puede garantizar los estándares de emisión, no hay duda de que el costo operativo aumentará en consecuencia y la viscosidad del lodo aumentará después de la dosificación, lo que afectará la deshidratación del lodo.
Figura 4 Proceso de aireación en dos etapas + tratamiento físico y químico
┌ ──Reflujo── ┐ ┌Reflujo┐
↓ ↑ ↓ ↑
Ajustar la floculación superficial de la superficie de enfriamiento
Aguas residuales → piscina → tanque de pre-sedimentación → torre → selector → tanque de aireación → tanque intermedio → tanque de aireación → tanque de sedimentación → tanque de concentración → deshidratación de lodos.
↓
Exención
5 métodos bioquímicos + fisicoquímicos
Como se muestra en la Figura 5, el pretratamiento generalmente no precipita y finalmente agrega Tratamiento de flotación de gas. Dado que no existe un método de pretratamiento especial, la tasa de eliminación de CODCr del pretratamiento es baja, lo que aumenta la carga de eliminación de CODCr por parte de organismos aeróbicos. Por lo tanto, se debe agregar más floculante en el tratamiento final de flotación por aire para garantizar que se cumplan los estándares de descarga.
Figura 5 Proceso de Tratamiento Bioquímico + Fisicoquímico
Deshidratación de Lodos
┌────────Respuesta
↓ │
Aguas residuales → tanque de pre-sedimentación → tanque de regulación → torre de enfriamiento → selector → aireación por chorro → tanque de sedimentación secundario → dispositivo de flotación de aire → descarga.
La similitud entre estos procesos es que se añade un selector delante del tanque de aireación, y el tiempo de aireación es mayor, oscilando entre 15h y 30h. Aumente el selector y extienda la aireación para mejorar la tasa de eliminación de CODCr y garantizar que las emisiones de CODCr cumplan con el estándar.
A medida que aumenta el tiempo de aireación, el tiempo de residencia de la mezcla de la materia orgánica y los lodos activados es más largo, y parte de la materia orgánica refractaria puede degradarse gradualmente.
Para obtener información sobre empresas constructoras, desempeño premiado, constructores en construcción, honores corporativos, información industrial y comercial, procedimientos legales y otra información, inicie sesión en Zhongda Consulting, Construction Link o siga a Zhongda Consulting. Cuenta oficial de WeChat para consultas.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd