¿Cuáles son las causas de los defectos durante el proceso de estampado?

En la actualidad, la industria del automóvil se enfrenta a una competencia en el mercado mundial, pero la competencia es muy feroz. Esto es inseparable de los estrictos requisitos sobre diversos indicadores de los automóviles, y también es inseparable del hecho de que las personas tienen altos requisitos para la calidad y el rendimiento de los automóviles. El estampado de chapa es una tecnología de fabricación importante para paneles de automóviles. La calidad del estampado afectará directamente la calidad y el rendimiento del automóvil. Sin embargo, debido a defectos y errores inevitables en la producción, debemos tener cierta comprensión de esto durante la producción y el procesamiento.

Entonces, ¿cuáles son las causas de los defectos durante el proceso de estampado?

1.

Parámetros del material

Sin embargo, la calidad de conformado de la chapa depende principalmente del diagrama de límites de conformado como estándar. Por lo tanto, los parámetros relevantes del material en sí tendrán un cierto impacto en el panel, como el índice de endurecimiento, el índice de anisotropía del espesor, etc. Podemos estudiar el impacto de estos parámetros en la tendencia de la curva límite de formación. Cuando aumenta el índice de endurecimiento, se mejorará la curva límite de formación de fracturas y la uniformidad del estiramiento del material. Lo mismo ocurre con la deformación por abultamiento. Cuanto mayor sea el coeficiente de anisotropía del espesor, mayor será el valor de intersección entre la trayectoria de deformación y la curva límite de fractura.

2.

Parámetros de la superficie del molde

Uno de los factores clave para el éxito de la embutición profunda es si el radio del filete del troquel es apropiado. una pieza cilíndrica típica tendrá un cierto impacto en la formación. Además, bajo el control de la fuerza atmosférica de sujeción del borde, si el diseño del molde tiene esquinas redondeadas uniformes, para aumentar la tasa de éxito del dibujo de láminas gigantes, el radio de las esquinas redondeadas no puede ser inferior a 4 mm, de lo contrario se producirán grietas por tracción. .

En el procesamiento y la producción, el diseño de filete uniforme convencional también se puede cambiar, y la fundición numérica de filete del troquel de transición se puede utilizar para mejorar la calidad del conformado, y también es útil para el conformado después de un proceso profundo. dibujo. Sin embargo, debido a la gran carga de trabajo, este método no se utiliza ampliamente en simulaciones complejas de resina de paneles. En la producción y el procesamiento, a menudo se utiliza aceite lubricante durante el procesamiento, lo que ayuda a unificar el radio de apertura de la matriz y mejorar la desigualdad del caudal de material.

3.

Parámetros del proceso

Los parámetros del proceso incluyen principalmente fricción, resistencia a la formación del cordón de tracción, fuerza del soporte de la pieza en bruto, velocidad de formación, condiciones de lubricación y trayectoria de deformación. Entre ellos, la disposición razonable de los cordones de tracción y la solución de la resistencia a la formación de cordones de tracción son los contenidos principales del diseño del proceso de formación de cubiertas, y los parámetros relevantes son una parte importante de las variables de diseño del modelo de optimización. Los principios generales del diseño del cordón de tracción incluyen principalmente:

(1)

Para aumentar la resistencia durante el proceso de alimentación y mejorar la deformación del material, generalmente se coloca alrededor el contorno del soporte en blanco Coloque el cordón.

(2)

Para aumentar la tensión de tracción radial en el área de transmisión de fuerza, reducir la tensión tangencial y evitar que la lámina se arrugue, se deben realizar juntas de cortocircuito locales. instalado en lugares propensos a arrugarse.

(3)

Para ajustar la velocidad de avance y la resistencia de avance, los cordones de estirado generalmente no se colocan en la curva, especialmente en curvas con mayores profundidades de estirado. Cuando hay una gran diferencia en la profundidad del embutido, no se colocan cordones de baja resistencia en la parte profunda y se colocan cordones con una resistencia relativamente alta en la parte poco profunda.

Se debe prestar atención a los factores que causan defectos durante el proceso de estampado para garantizar la calidad y calidad de las piezas y su normal funcionamiento después de su puesta en uso. Por lo tanto, la compensación del estampado debe realizarse antes del procesamiento para evitar defectos de estampado.