¿Cuáles son los 18 elementos de los recipientes a presión?
Elementos básicos del sistema de garantía de calidad para la fabricación, instalación, modificación y mantenimiento de equipos especiales
Este requisito se aplica a la fabricación e instalación de equipos especiales (incluyendo materias primas, componentes, accesorios de seguridad y dispositivos de protección de seguridad) Establecer e implementar el sistema de garantía de calidad de las unidades de renovación y mantenimiento.
1 Responsabilidades de la dirección
1.1 Política de calidad y objetivos de calidad
La política y objetivos de calidad deberán ser aprobados por el representante legal (o su agente autorizado) y formado Documento oficial. La política y los objetivos de calidad deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) De acuerdo con la situación real de la unidad y el alcance y las características de los proyectos autorizados, destacando los requisitos de desempeño de seguridad de los equipos especiales;
(2) La política de calidad refleja el compromiso con la mejora continua del desempeño de seguridad y la calidad de los equipos especiales, y especifica la dirección de calidad y los objetivos que persigue la unidad;
(3 ) Los objetivos de calidad se cuantifican, descomponen e implementan en cada nivel de calidad. Controlar el sistema y sus departamentos relacionados y personal responsable, y realizar evaluaciones periódicas de los objetivos de calidad.
1.2 Organización del sistema de garantía de calidad
Con base en las características del proyecto autorizado y la situación real de la unidad, establezca una organización del sistema de garantía de calidad que realice de forma independiente las responsabilidades de gestión del desempeño de seguridad de los equipos especiales. .
1.3 Responsabilidades y autoridades
Se estipula que el representante legal es responsable de la seguridad y calidad de los equipos especiales, y designa ingenieros de aseguramiento de calidad y personal responsable de cada sistema de control de calidad. El ingeniero de control de calidad debe ser miembro de la dirección y tener conocimientos relacionados con la profesión de proyectos autorizada, y tener las responsabilidades y la autoridad de la dirección para establecer, implementar, mantener y mejorar el sistema de control de calidad.
Designar sistemas de control de calidad (como diseño, materiales, procesos, soldadura, mecanizado, producción de estructuras metálicas, producción de sistemas de control electrónico, tratamiento térmico, inspección y pruebas no destructivas, instalación y puesta en servicio, otros procesos importantes). sistemas de control, etc. ) personal responsable, estipula las responsabilidades y autoridades de cada personal de control de calidad y aquellos que necesitan ejercer y garantizar de forma independiente el desempeño de seguridad de los equipos especiales, y aclara la relación entre cada sistema de control de calidad, el ingeniero de control de calidad y el personal responsable de cada sistema de control de calidad, y la relación entre cada sistema de control de calidad, control de interfaz de trabajo y medidas de coordinación entre las personas responsables del sistema de control.
1.4 Revisión por la dirección
Se debe realizar una revisión por la dirección del sistema de garantía de calidad de fabricación, instalación, transformación y mantenimiento de equipos especiales al menos una vez al año para garantizar la adaptabilidad, adecuación y eficacia. del desempeño del sistema de garantía de calidad, cumplir con los requisitos de la política y los objetivos de calidad y mantener registros de revisión por la dirección.
2 Documentos del sistema de garantía de calidad
Los documentos del sistema de garantía de calidad incluyen manuales de garantía de calidad, documentos de procedimientos (sistemas de gestión) y documentos de operación (proceso) (como instrucciones de operación, procedimientos de proceso, y procesos). tarjetas, procedimientos operativos, etc., lo mismo a continuación), registros (hojas, tarjetas), etc.
2.1 Manual de Garantía de Calidad
El manual de garantía de calidad debe describir la jerarquía estructural y las interrelaciones de los documentos del sistema de garantía de calidad, e incluir al menos los siguientes contenidos:
(1) Términos y abreviaturas;
(2) Ámbito de aplicación del sistema;
(3) Política y objetivos de calidad;
(4) Responsabilidades de la organización y gestión del sistema de aseguramiento de la calidad;
(5) Requisitos para los elementos básicos del sistema de aseguramiento de la calidad, sistema de control de calidad, enlaces de control y puntos de control.
2.2 Documentos de procedimiento (sistema de gestión)
Los documentos del programa (sistema de gestión) son consistentes con la política de calidad, cumplen con los requisitos de los elementos básicos del manual de garantía de calidad y son consistentes. con la situación real de la unidad, Ser operable.
2.3 Documentos de operación (proceso) y registros de calidad
Los documentos de operación (proceso) y registros de calidad deben cumplir con las características del proyecto licenciado y satisfacer las necesidades de control del sistema de garantía de calidad. proceso de implementación. El formato del archivo y los elementos y contenidos incluidos deben estar estandarizados.
2.4 Plan de calidad
El plan de calidad puede controlar eficazmente el desempeño de seguridad de los productos (equipos) y puede establecer razonablemente enlaces y puntos de control (incluidos puntos de auditoría y testigos) de acuerdo con los requisitos de cada sistema de control de calidad, punto de parada), cumplan con las características del proyecto de permiso aceptado y la situación real de la unidad solicitante, e incluyan el siguiente contenido:
(1) Contenido de control y. requisitos;
(2) En el proceso Requisitos de operación reales;
(3) Disposiciones para la firma y confirmación por parte del responsable del sistema de control de calidad y el personal relevante.
3 Control de documentos y registros
3.1 Control de documentos
El alcance, procedimientos y contenidos del control de documentos son los siguientes:
( 1) Sujeto a Determinar las categorías de documentos de control, incluidos documentos del sistema de garantía de calidad, documentos externos (nota), otros documentos que deben controlarse, etc.;
Nota: los documentos externos incluyen leyes, reglamentos, especificaciones técnicas de seguridad, normas y documentos de diseño, informe de evaluación del documento de diseño, informe de prueba de tipo, informe de inspección de supervisión, documentos de certificación de calidad del producto del subproveedor, documentos de certificación de calificación, etc. Entre ellas, las especificaciones y normas técnicas de seguridad deben tener versiones oficiales.
(2) La preparación, refrendación, aprobación, marcado, emisión, modificación y reciclaje de documentos. El control de documentos externos también debe incluir disposiciones para la recolección, compra y recepción;
(3) Disposiciones sobre la versión efectiva de los documentos controlados utilizados por los departamentos, el personal y las ubicaciones pertinentes que implementan el sistema de garantía de calidad;
(4) Disposiciones sobre los métodos de almacenamiento, las instalaciones de almacenamiento, los períodos de retención y la destrucción de documentos.
3.2 Control de registros
El alcance, procedimientos y contenidos del control de registros son los siguientes:
(1) Calidad formada durante la fabricación, instalación, procesos de modificación y mantenimiento de equipos especiales Llenado de registros, confirmación, recolección, archivo, almacenamiento, etc.
(2) El período de custodia y retención de los registros, etc.
(3) Los formularios de registros controlados pertinentes utilizados por los departamentos, el personal y las ubicaciones de implementación del sistema de garantía de calidad deben ser válidos. versiones.
4 Control del contrato
El alcance, los procedimientos y el contenido del control del contrato son los siguientes:
(1) El alcance y el contenido de la revisión del contrato, incluida la leyes y reglamentos de ejecución, especificaciones técnicas de seguridad, normas y condiciones técnicas, etc., formar registros de revisión y preservarlos efectivamente;
(2) Procedimientos de firma, modificación, refrendación de contratos, etc.
5 Control de diseño
El alcance, los procedimientos y el contenido del control de diseño son los siguientes:
(1) El contenido de los aportes de diseño incluye las regulaciones subyacentes , especificaciones técnicas de seguridad, estándares y condiciones técnicas, etc., se incluirán en documentos de entrada de diseño (como resúmenes de diseño, etc.);
(2) Los resultados del diseño se incluirán en documentos de diseño (incluidos instrucciones de diseño, cálculos de diseño, dibujos de diseño, etc.), y el diseño Los documentos deben cumplir con los requisitos de las regulaciones, especificaciones técnicas de seguridad, normas y condiciones técnicas;
(3) Si se requiere verificación del diseño en de acuerdo con las regulaciones pertinentes, se formularán regulaciones de verificación del diseño;
(4) Regulaciones sobre la modificación de los documentos de diseño;
(5) Regulaciones sobre el control de los documentos de diseño externos cuando el diseño los documentos son proporcionados por unidades externas;
(6) Reglamentos y especificaciones técnicas de seguridad sobre el diseño Cuando existen disposiciones para la concesión de licencias, evaluación de documentos de diseño, pruebas de tipo de producto, etc., se deben formular las disposiciones pertinentes.
6 Control de materiales y piezas
El alcance, procedimientos y contenido del control de materiales y piezas (incluidos los equipos de soporte, los mismos a continuación) son los siguientes:
(1 ) Adquisición de materiales y piezas (incluidos planes de adquisición y contratos de adquisición), aclarar los métodos y contenidos del control de calidad para los subproveedores, incluida la evaluación, selección y reevaluación de los subproveedores, y la preparación de informes de evaluación de subproveedores, Establecer una lista de proveedores calificados, etc. Los subproveedores que tienen requisitos de licencia administrativa para las leyes y especificaciones técnicas de seguridad deben confirmar las calificaciones de licencia del subproveedor;
(2) Aceptación ( reinspección) de materiales y piezas) control, incluido el control de materiales y piezas que no hayan sido aceptados (reinspeccionados) o que no estén calificados;
(3) La preparación, el método de marcado, ubicación y ubicación de identificación del material (identificación de trazabilidad) Trasplante de logotipo, etc.;
(4) Almacenamiento y custodia de materiales y piezas, incluidas áreas de almacenamiento, apilamiento dividido o lotes (lotes de materiales), etc.;
(5) Control de uso y adquisición de materiales y piezas, incluidos documentos de certificación de calidad, grados, especificaciones, números de lote de hornos de materiales, confirmación de resultados de inspección, adquisición de materiales, corte y corte, moldeado, trasplante y confirmación de identificación del material antes del procesamiento, materiales restantes, tratamiento de materiales de desecho, etc.;
(6) Sustitución de materiales y piezas, incluidos los requisitos básicos y el alcance de la sustitución, aprobación de la sustitución, inspección y prueba de la sustitución, etc.
7 Control de operación (proceso)
El alcance, los procedimientos y el contenido del control de operación (proceso) son los siguientes:
(1) Conceptos básicos de operación (proceso) documentos Requisitos, incluidas las condiciones y requisitos principales para la formulación de documentos de proceso generales o especiales;
(2) Inspección disciplinaria de operación (proceso), incluido el tiempo de inspección disciplinaria del proceso, personal, procedimientos de inspección, inspección artículos, contenido, etc.
(3) Gestión de utillajes y moldes, incluido el diseño, producción e inspección de utillajes y moldes, documentación, marcado, almacenamiento, inspección periódica, mantenimiento y desguace de utillajes y moldes, etc
8 Control de soldadura
El alcance, contenido y contenido del control de soldadura son los siguientes:
(1) Gestión del personal de soldadura, incluida la capacitación del personal de soldadura, evaluación de calificación y mantenimiento Artículos calificados para el personal de soldadura certificado, identificación del personal de soldadura certificado, archivos del personal de soldadura y sus registros de evaluación, etc.;
(2) Control del material de soldadura, incluida la adquisición, aceptación, inspección, almacenamiento, secado, distribución, uso y reciclaje, etc.;
(3) Control del informe de calificación del procedimiento de soldadura (PQR) y del libro de instrucciones del procedimiento de soldadura (WPS), incluido el informe del procedimiento de soldadura, la inspección relevante y informe de prueba, procedimiento de calificación del proceso Registros de soldadura y almacenamiento de muestras de calificación del procedimiento de soldadura;
(4) Los elementos de calificación del procedimiento de soldadura cubren los procedimientos de soldadura requeridos para la soldadura de equipos especiales;
(5 ) Control del proceso de soldadura, incluido el proceso de soldadura, registros de soldadura de productos, estadísticas de equipos de soldadura y análisis de datos estadísticos;
(6) Control de reparación de soldadura (soldadura de reparación de defectos de metal base), incluida la reparación de soldadura (reparación de defectos de metal base) soldadura) Proceso, número de reparaciones de soldadura y aprobación de reparación de soldadura, reinspección y prueba después de la reparación de soldadura (soldadura de reparación de defectos de metal base), etc.;
(7) Existen requisitos de la placa de prueba de soldadura del producto basados sobre especificaciones y estándares técnicos de seguridad. Al mismo tiempo, el control de las placas de prueba de soldadura de productos incluye el número, la producción, los métodos de soldadura, el marcado, el tratamiento térmico, los elementos de inspección y prueba, el procesamiento de muestras, los métodos de inspección y prueba, las placas de prueba de soldadura y. materiales no calificados para muestras de prueba, y dicha conservación, etc.
9 Control del tratamiento térmico
En base a las características del proyecto licenciado y la situación real de la unidad, y de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas y normas de seguridad, el alcance, Los procedimientos y el contenido del control del tratamiento térmico se formulan de la siguiente manera:
(1) Requisitos del proceso de tratamiento térmico;
(2) Control del tratamiento térmico, incluido el equipo de tratamiento térmico y el dispositivo de medición de temperatura. , dispositivo de registro automático de temperatura y registros de tratamiento térmico (indique el número del horno de tratamiento térmico y el número de pieza de trabajo/número de producto, fecha del tratamiento térmico, firma del operador del tratamiento térmico, firma de la persona responsable del tratamiento térmico, etc.) y llenado, revisión y confirmación de informes. etc.;
(3) Cuando el tratamiento térmico lo realiza el subcontratista, el subcontratista deberá controlar la calidad del tratamiento térmico, incluida la evaluación, selección y reevaluación de los subcontratistas, el control del proceso de tratamiento térmico del subcontratista, el control del proceso de tratamiento térmico del subcontratista, la evaluación, selección y reevaluación de los subcontratistas. informes y registros de tratamiento (indicar número de horno de tratamiento térmico, número de pieza/número de producto, fecha de tratamiento térmico, firma del operador de tratamiento térmico, firma de la persona responsable del tratamiento térmico, etc.) y revisión y confirmación de informes, etc.
10 Control de ensayos no destructivos
En base a las características del proyecto licenciado y a la situación real de la unidad, y de acuerdo con los requisitos de las especificaciones y normas técnicas de seguridad, el El alcance, los procedimientos y el contenido del control de pruebas no destructivas se formulan de la siguiente manera:
(1) Gestión del personal de pruebas no destructivas, incluida la capacitación y evaluación del personal de pruebas no destructivas, certificados de calificación, gestión de proyectos certificados, responsabilidades y autoridades del personal de ensayos no destructivos, etc.;
( 2) Requisitos básicos para procesos de ensayos no destructivos generales y especiales, incluidos métodos de ensayos no destructivos, especificaciones técnicas de seguridad, normas. , etc.;
(3) Control del proceso de pruebas no destructivas, incluidos métodos, cantidades y proporciones de pruebas no destructivas, detección de piezas no calificadas, relación de expansión, estándares de evaluación, etc.;
(4) Registros de procesos de pruebas no destructivas y control de informes, incluidos registros de pruebas no destructivas, llenado de informes, revisión, reevaluación, emisión y almacenamiento de películas RT, almacenamiento de bloques de prueba UT, etc.;
(5) Equipos de pruebas no destructivas y control de equipos;
(6) Cuando el trabajo de pruebas no destructivas sea realizado por un subcontratista, el subcontratista deberá realizar el control de calidad de las pruebas no destructivas. , incluida la confirmación de las calificaciones de los subcontratistas, el alcance y las calificaciones del personal, evaluación, selección, reevaluación y formación de informes de los subcontratistas, y revisión de los procesos de pruebas no destructivas de los subcontratistas, registros e informes de pruebas no destructivas Confirmar, etc.
11 Control de inspección física y química
El alcance, procedimientos y contenido del control de inspección física y química son los siguientes:
(1) Capacitación e inducción de personal de inspección física y química;
(2) Control de inspección física y química, incluida la determinación de métodos de inspección física y química y control de procesos operativos;
(3) Física y química registros de inspección, llenado de informes, revisión, confirmación de conclusiones, emisión, repruebas y pruebas Gestión de muestras, reactivos, muestras estándar, etc.;
(4) Procesamiento de muestras y pruebas de muestras para inspecciones físicas y químicas ;
(5) Cuando los subcontratistas realizan inspecciones físicas y químicas, el control de calidad de las inspecciones físicas y químicas de los subcontratistas incluye la evaluación, selección, reevaluación y formación de informes de evaluación de los subcontratistas, revisión y confirmación. de procesos de inspección física y química, registros de inspección física y química e informes de subcontratistas, etc.
12 Inspección y control de pruebas
El alcance, procedimientos y contenido de la inspección y control de pruebas son los siguientes:
(1) Requisitos básicos para la inspección y prueba documentos del proceso, incluyendo la base, el contenido, los métodos, etc.;
(2) La inspección y el control de pruebas del proceso, incluidas la inspección y las pruebas requeridas por el proceso anterior o no se ha emitido el informe de inspección y prueba necesario y confirmado disposiciones para ingresar al siguiente proceso o lanzamiento;
(3) Inspección final y control de prueba (como inspección de fábrica, aceptación de finalización, aceptación de puesta en servicio, aceptación de operación de prueba, etc.), incluidos todos los procesos. antes de la inspección y prueba final La inspección y la prueba se han completado, y las conclusiones de la inspección y la prueba cumplen con las especificaciones y estándares técnicos de seguridad;
(4) Control de las condiciones de inspección y prueba, incluido el sitio de inspección y prueba, el medio ambiente , temperatura, medio y equipo (Dispositivo), herramientas, carga de prueba, protección de seguridad, supervisión y confirmación de pruebas, etc.;
(5) Estado de inspección y prueba, como calificado, no calificado e identificación control a inspeccionar;
(6) Cuando las especificaciones y normas técnicas de seguridad incluyan pruebas de tipo u otras pruebas especiales, se deben preparar regulaciones sobre pruebas de tipo u otras pruebas de control especiales, incluidos los elementos de prueba de tipo y su gama de productos. , instituciones de pruebas de tipo, informes de pruebas de tipo, pruebas de tipo, etc. Conclusiones de las pruebas y otras condiciones, métodos, procesos, registros, informes y conclusiones de las pruebas especiales, etc.;
(7) Registros de inspección y pruebas y control de informes, incluidos registros de inspección y prueba, llenado de informes, revisión y confirmación, etc., registros de inspección y prueba, informes, requisitos especiales para la recopilación, archivo y almacenamiento de prototipos (muestras, piezas de prueba), etc.
13 Control de equipos e instrumentos de inspección y prueba
El alcance, procedimientos y contenido del control de equipos, dispositivos de inspección y prueba son los siguientes:
(1) Equipos y equipos de inspección y prueba Equipos de prueba, incluida la adquisición, aceptación, operación, mantenimiento, entorno de uso, verificación, calibración, mantenimiento, desguace, etc.;
(2) Equipos y gestión de archivos de equipos de inspección y prueba , incluido el establecimiento de equipos e inspección y pruebas de inspección, registros y archivos de equipos, documentos de certificación de calidad, instrucciones de funcionamiento, registros de uso, registros de mantenimiento, planes de calibración y verificación, registros e informes de calibración y verificación y otra información de archivo;
(3) Estado de los equipos y dispositivos de inspección y prueba Control, incluidas las marcas de verificación y calibración, informes de inspección periódica de los equipos requeridos por las inspecciones legales, etc.
14 Control de productos (artículos) no conformes
Con base en la situación real de la unidad, formular el alcance, procedimientos y contenido del control de productos (artículos) no conformes de la siguiente manera:
(1) Registro, etiquetado, almacenamiento, aislamiento, etc. de productos (artículos) no conformes;
(2) Análisis de causas, eliminación y eliminación posterior. inspección de productos (artículos) no conformes;
(3) La formulación, revisión, aprobación, implementación y verificación de seguimiento de medidas correctivas para productos (artículos) no conformes.
15 Mejora de la calidad y servicios
El alcance, procedimientos y contenidos de la mejora de la calidad y los servicios son los siguientes:
(1) Control de la calidad de la información, incluida la interna y información de calidad externa, problemas de calidad planteados por los departamentos de supervisión técnica de calidad y agencias de supervisión e inspección, recopilación, resumen, análisis, retroalimentación, procesamiento, etc. de información de calidad;
(2) Se estipula que un completo La auditoría interna debe realizarse al menos una vez al año, y los hallazgos de la auditoría analizan las causas de los problemas, toman medidas correctivas y rastrean y verifican su efectividad;
(3) Realizar estadísticas y análisis periódicos sobre los primeros tasa de paso del tiempo y tasa de reparación de productos, y proponer medidas preventivas específicas, etc.;
(4) Servicios al usuario, incluida la planificación, implementación, verificación e informes del servicio, así como responsabilidades del personal relacionadas, etc.
16 Formación, evaluación y gestión del personal
El alcance, procedimientos y contenidos de la formación, evaluación y gestión del personal son los siguientes:
(1) Formación del personal requisitos, contenido, planificación e implementación, etc.;
(2) Archivos de capacitación y evaluación del personal relevante requerido para la concesión de licencias de equipos especiales;
(3) Personal relevante requerido para equipos especiales Gestión de licencias, incluida la gestión de contrataciones, préstamos y transferencias.
Nota: Este artículo no incluye el personal de soldadura, el personal de ensayos no destructivos y el personal de ensayos físicos y químicos. La formación, evaluación y manejo de este personal está estipulada en los artículos correspondientes.
17 Otros controles de procesos
Según las características del proyecto con licencia, otros controles de procesos deben compilarse por separado como elementos de control. El alcance, los procedimientos y el contenido de los controles son los siguientes. siguiente:
(1) Aclarar otros procesos que tienen un impacto importante en el desempeño de seguridad de equipos especiales;
Características de los proyectos con licencia, determinar otras regulaciones de control de procesos que tienen un impacto importante sobre el desempeño de seguridad de equipos especiales;
(2) Designar a otro personal responsable del control de procesos y aclarar sus responsabilidades y autoridades;
(3) Otros requisitos de control especiales en la implementación de control de procesos, registros de procesos, elementos de inspección y prueba, registros e informes de inspección y prueba.
Nota: Otros procesos se refieren a procesos que tienen un impacto en el desempeño de seguridad de equipos especiales y requieren un control especial durante la fabricación, instalación, modificación y mantenimiento de equipos especiales. Tales como ranurado de discos de ruptura, prensado de piezas esféricas, formación de cabezas, procesamiento de forjado, tratamiento de superficies de contenedores, envoltura o envoltura con cinta alrededor de contenedores, conformación por estiramiento, cierre, cierre de fondo y procesamiento de bocas de botellas de gas sin costura, etc. llenado de ingredientes, autoclave, secado, etc. para cilindros de acetileno disuelto, bobinado de fibras, secado, curado, etc. para envoltorio de cilindros de gas, instalación de cámaras de oxígeno medicinal, sistemas de comunicación, sistemas eléctricos, sistemas de iluminación, sistemas de suministro y escape, etc. , el proceso de expansión de la placa y el conducto de humos de la caldera, el tambor de vapor y la bajante, la instalación y puesta en marcha de la caldera, el moldeo por extrusión de accesorios y tuberías no metálicos, etc., la fabricación de acero, la colada continua, el moldeado en el proceso de producción de placas de acero para calderas. y recipientes a presión, etc. Fundición, calentamiento y tratamiento térmico, procesamiento a presión y acabado de productos terminados, etc., doblado y conformado de accesorios de tuberías metálicas, proceso de prueba y ensamblaje de válvulas, ingeniería de penetración en la instalación de tuberías a presión, instalación de dispositivos de protección catódica, bola. limpieza, anticorrosión, ingeniería de ocultación, etc., instalación y puesta en marcha de sistemas de control electrónico, sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos y máquinas completas, procesamiento de piezas importantes, producción e inspección de componentes de seguridad, producción de estructuras metálicas, gestión de lotes de masa. -productos elaborados, etc.
18 Implementar el sistema de licencias de equipos especiales
Con base en las características del proyecto licenciado y la situación real de la unidad, formular e implementar el control del sistema de licencias de equipos especiales El alcance, Los procedimientos y el contenido del control son los siguientes:
(1) Implementar el sistema de licencia de equipos especiales;
(2) Aceptar la supervisión de los departamentos de calidad y supervisión técnica en todos los niveles;
(3) Aceptar la supervisión e inspección, incluyendo regulaciones, Cuando las especificaciones técnicas de seguridad requieran la implementación de inspecciones de supervisión para la fabricación, instalación, modificación y mantenimiento de equipos especiales, regulaciones para la aceptación de inspecciones de supervisión de equipos especiales. Se formularán los equipos y se designarán personas responsables del contacto laboral con el personal de supervisión e inspección, y se proporcionarán las condiciones para el trabajo de supervisión e inspección. Procedimientos para el manejo de la "Hoja de enlace de inspección de supervisión" y el "Opinión de inspección de supervisión". Aviso" propuesto por la agencia de inspección;
(4) Hacer un buen trabajo en la gestión de licencias de equipos especiales, incluido el cumplimiento de las leyes, reglamentos y disposiciones de seguridad pertinentes sobre especificaciones técnicas, disposiciones sobre el procesamiento oportuno de solicitudes de cambio y presentaciones cuando se cambian las condiciones de licencia de equipos especiales (como nombre, ubicación, sistema de garantía de calidad), disposiciones sobre la gestión de licencias de equipos especiales y marcas de licencia, y reemplazo de requisitos de certificación de licencias de equipos especiales, etc.;
(5) Proporcionar información relevante, incluida información relevante sobre la fabricación, instalación, modificación y mantenimiento de equipos especiales a los departamentos de supervisión técnica y de calidad, agencias de inspección y la sociedad de acuerdo con las regulaciones y especificaciones técnicas de seguridad.
Si tienes alguna pregunta, continúa preguntando