El laminado en frío reduce la desviación de flexión de la hoz
Cuando el contacto entre la superficie de rodadura y la tira en la dirección del ancho es relativamente bueno, la tensión de la tira en la dirección del ancho es básicamente uniforme y generalmente no hay desviación. Si hay ondas simétricas en la dirección del ancho de la tira, la tira no se desviará incluso si la tira se somete a fuerzas desiguales a lo largo de la dirección del ancho debido a la simetría. La práctica ha demostrado que la forma de onda de la tira en una determinada dirección provocará una tensión desigual en un lado, lo que hará que la tira se mueva en una determinada dirección y provocará que la tira se desvíe. Además, la placa ciega tiene forma de hoz durante el proceso de fabricación, lo que también provocará la pérdida mecánica de la tira de acero bajo la acción de la inercia. Según las estadísticas, 2/3 de los problemas de desviación se deben a la forma ondulada de la placa de población, lo que ha traído graves efectos adversos a la producción.
(2) Las especificaciones amplias y el acero duro pueden causar fácilmente desviaciones en el horno.
En general, las desviaciones también están relacionadas con los diferentes tipos de acero. En el proceso de producción de acero con bajo contenido de carbono, el contacto entre la superficie del rodillo y la dirección del ancho de la tira es relativamente bueno y, en general, es menos probable que se produzca desviación. Sin embargo, el acero duro implica endurecimiento por trabajo durante el proceso de producción, por lo que su material es relativamente duro, por lo que pueden ocurrir desviaciones de vez en cuando durante el proceso de producción.
Existe una cierta correlación entre la desviación de la banda de acero y las diferentes especificaciones. En términos generales, el acero de banda estrecha es más propenso a desviaciones que el acero de banda ancha. Esto se debe principalmente a las protuberancias en forma de escalones que aparecen en el proceso de diseño del tubo de desenrollado continuo, y la distancia en el medio es relativamente amplia. Sin embargo, durante el uso de tiras estrechas, los dispositivos para evitar la desviación de la tira generalmente no funcionan, haciendo que sea probable que se produzca la desviación de la tira.
(3) La tira de acero en el horno se dobla, lo que hace que la tira de acero se desvíe.
La práctica ha demostrado que el mayor accidente durante el funcionamiento de la línea de producción de recocido continuo y laminación en frío es el plegado de la banda en el horno. Una vez que se produce el fenómeno anterior, en casos graves provocará la rotura de la correa del interior de la caldera, o en casos leves provocará el apagado de todo el equipo. En términos generales, las razones por las que se doblan las tiras en el horno son las siguientes: 1. Los ajustes de tensión en diferentes zonas del horno no son lo suficientemente científicos. Bajo la premisa de que la temperatura de la tira es la misma, una tensión excesiva puede hacer que la tira se doble en el horno. 2. La temperatura en el horno fluctúa violentamente y, bajo la acción de la inercia térmica, la temperatura aumenta bruscamente, lo que hace que la tira se rompa; quemarse y arrugarse; 3. En caso de que el horno se apague inesperadamente, los estándares de arranque formulados de acuerdo con diferentes especificaciones no son lo suficientemente científicos, lo que hace que la tira de acero en el horno se doble.