Problemas comunes y métodos de mantenimiento de moldes de estampado.
1. Puntos clave del mantenimiento de moldes:
El mantenimiento de moldes continuos debe ser cuidadoso, paciente y paso a paso, y no puede hacerse a ciegas. Al reparar el molde debido a un mal funcionamiento, se debe colocar una cinta de material para facilitar la investigación del problema. Abra el molde, cuide bien la correa, verifique el estado del molde, confirme la causa de la falla, descubra el problema, limpie el molde y luego desmonte el molde. La tensión debe ser uniforme al retirar el molde. Para estructuras de molde donde el resorte extractor está entre la placa fija y la placa extractora, y el resorte extractor se apoya directamente contra el poste guía interior, se debe quitar la placa extractora para garantizar una expulsión desequilibrada. La inclinación de la placa extractora puede causar que el molde. para abultarse.
1. Mantenimiento de punzones y moldes:
Al desmontar los moldes convexos y cóncavos, prestar atención al estado original del molde para que pueda ser reciclado al instalar el molde posteriormente. . Si existen arandelas o elementos de desplazamiento, se deberá grabar y registrar en la pieza el espesor de las arandelas. Al reemplazar el punzón, intente insertar el bloque extractor y el troquel lo más suavemente posible, y trate de insertar el espacio entre el troquel y el troquel lo más uniformemente posible. Al reemplazar el troquel, intente insertar el espacio entre el troquel y el troquel. el golpe de manera uniforme. Dado que el punzón se acorta después del rectificado y se requiere que el material de la almohadilla alcance la longitud requerida, se debe verificar si la longitud efectiva del punzón es suficiente. Para reemplazar un punzón roto, es necesario averiguar la causa y, al mismo tiempo, comprobar si el molde cóncavo correspondiente tiene bordes rotos y si es necesario pulir los bordes. Al montar el punzón, compruebe si hay suficiente espacio entre el punzón y el bloque de fijación o la placa de fijación. Si hay un bloque de presión, compruebe si hay margen de movimiento. El troquel ensamblado debe colocarse horizontalmente y luego se debe colocar un bloque de hierro plano en la superficie del troquel y se debe usar una varilla de cobre para colocarlo en su lugar. No utilice fuerza en ángulo y la parte inferior del troquel debe estar achaflanada. Después de la instalación, verifique si la superficie del molde está al ras con la superficie del molde. Después de ensamblar el punzón, el molde y el núcleo del molde, verifique la cinta protectora para ver si todas las piezas están instaladas incorrectamente o al revés, si el molde y la almohadilla del troquel están instalados al revés, si el orificio ciego está bloqueado y si es necesario reemplazar las piezas recién reemplazadas. ser robado y si se necesita material suficiente y si las piezas que deben bloquearse están bloqueadas. Preste atención a la confirmación de bloqueo del tornillo desmoldeante. Al bloquear, realice un bloqueo cruzado con fuerza equilibrada desde el interior hacia el exterior. No bloquee un tornillo primero y luego otro tornillo para evitar que la placa extractora se incline, lo que provocará que el punzón se rompa o reduzca la precisión del molde.
2. Mantenimiento del decapante:
Utilice dos destornilladores para equilibrar y luego equilibre la fuerza de extracción con ambas manos para retirar la placa decapante. Cuando el desmontaje sea difícil, verifique si el interior del molde está limpio, si se han quitado todos los tornillos de bloqueo y si el molde está dañado debido a materiales atascados. Descubra la causa y trátela en consecuencia. Nunca lo manejes a ciegas. Al ensamblar la placa extractora, primero limpie el punzón y la placa extractora, agregue aceite lubricante al poste guía y a la introducción del punzón, colóquelos suavemente, presiónelos en su lugar con ambas manos y repita varias veces. Si está demasiado apretado, averigüe la causa (si el poste guía y el manguito guía están guiados normalmente, si cada pieza está dañada, si el nuevo punzón puede pasar a través de la placa extractora sin problemas y si la posición es correcta) y luego trátelo en consecuencia después de descubrir la causa. Si hay bloques de presión en la placa de fijación, verifique si la liberación en la placa de respaldo de liberación es suficiente. La superficie de contacto del material entre la placa extractora y el troquel está abollada debido al estampado prolongado (el espacio de sujeción del material entre la placa extractora y el troquel es generalmente menor que el espesor del material de 0,03 a 0,05 mm. Las indentaciones graves afectarán la precisión del prensado). del material, lo que hace que el tamaño del producto sea anormal e inestable, por lo que es necesario reparar o rectificar el bloque extractor y la placa extractora. Se debe verificar la precisión del manguito de contorno. Si no tiene la misma altura, la placa extractora. se inclina y su guía precisa y la función de compresión del resorte estable se destruirá, por lo que se debe mantener la inspección de los componentes de la guía:
¿Cuál es el espacio coincidente entre ellos? el poste guía y el manguito guía, y si hay quemaduras o signos de desgaste, verifique si el estado del suministro de aceite de la guía del molde es normal. El desgaste y los daños en la precisión de las piezas de la guía reducen la precisión del molde y los problemas. ocurrirá en cada componente del molde, por lo que se requiere un mantenimiento adecuado y un reemplazo regular. Verifique la precisión de la guía de material. Si la punta de la guía (clavo positivo) está desgastada, perderá la precisión y función de la alineación correcta de la cinta y deberá reemplazarse. reemplazado Verifique el estado del resorte (resorte de expulsión, resorte de expulsión, etc.) No está roto o no está roto después de un uso prolongado. Ha perdido su fuerza original debido a la fatiga, por lo que debe recibir mantenimiento. y reemplazado regularmente, de lo contrario causará daños al molde o una producción irregular.
4. Ajuste de la holgura del molde:
Los orificios de posicionamiento del núcleo del molde se desgastan debido a la combinación repetida y frecuente de los núcleos del molde, lo que resulta en grandes espacios después del ensamblaje (suelto después del ensamblaje) o irregularidades. (desviación de espacios (posicionamiento)) hará que la forma de la sección transversal se deteriore después del estampado, el punzón se romperá fácilmente y se producirán rebabas. Se puede realizar un ajuste de espacio apropiado verificando la condición de la sección transversal después del estampado. Cuando el espacio es pequeño, hay pocas secciones y cuando el espacio es grande, hay muchas secciones y grandes rebabas. Obtenga un espacio libre razonable moviendo los componentes. Después del ajuste se deben realizar los registros correspondientes, y también se pueden realizar marcas en el borde del molde para su posterior mantenimiento. En la producción diaria se debe prestar atención a la recolección y conservación de las tiras de materia prima cuando el molde está intacto. Si la producción posterior no transcurre sin problemas o el molde tiene variaciones, se puede utilizar como referencia para el mantenimiento del molde. Además, se debe inspeccionar y mantener si el sistema auxiliar, como la varilla eyectora, está desgastado, si el material se puede expulsar, si el pasador guía (clavo positivo) y el casquillo están desgastados, etc.
2. Causas y contramedidas de fallas comunes en los moldes
En la producción de estampado de troqueles progresivos, es necesario analizar los defectos de estampado y tomar contramedidas efectivas para resolverlos fundamentalmente. reduciendo así los costos de producción y logrando una producción fluida. El siguiente es un análisis de las causas y contramedidas de los defectos comunes de estampado en la producción para referencia del personal de mantenimiento de moldes.
1. Las rebabas de las piezas estampadas.
(1) Razones: a. Desgaste del borde de la cuchilla; b. El efecto no es obvio después de que el espacio es demasiado grande; d. El espacio del borde de la cuchilla no es razonable y se desplaza hacia arriba y hacia abajo; suelto; e. el molde está escalonado hacia arriba y hacia abajo.
(2) Contramedidas: A. Entrenar el filo de la cuchilla; b. Controlar la precisión del procesamiento de los moldes convexos y cóncavos o modificar el espacio de diseño c. y confirmar el desgaste o moldeado de la cavidad de la plantilla. La precisión del procesamiento de las piezas. e. Reemplace los rieles guía o vuelva a ensamblar el molde;
2. Lesión por aplastamiento debido al salto de viruta.
(1) Motivos: A. El espacio es demasiado grande; b. Alimentación inadecuada. el aceite se vuelve pegajoso; d. El molde no se desmagnetiza; e. El punzón está desgastado y los residuos se presionan sobre el punzón; f. El punzón es demasiado corto y la longitud insertada en el troquel es insuficiente; y la forma de estampado es simple medidas de emergencia;
(2) Contramedidas: A. Controlar la precisión del mecanizado del punzón y el molde cóncavo o modificar el espacio de diseño; b. Cuando se envíe a la posición adecuada, recortar la correa de material a tiempo y limpiar el molde; c. Controlar las gotas de aceite de estampado La cantidad de aceite, o cambiar el tipo de aceite para reducir la viscosidad; d. La desmagnetización debe realizarse después del entrenamiento (se debe prestar más atención a la herrería); Ajustar la longitud del borde del punzón en el troquel; cambiar materiales y diseños modificados. El borde del punzón se inserta en la cara del extremo para empujar o recortar la pendiente o el arco (preste atención a la dirección). Reducir el área de unión entre la cara del extremo de la hoja del punzón y la viruta h. Reducir el filo del borde del troquel, reducir la cantidad de rectificado del borde del troquel, aumentar la rugosidad (recubrimiento) de la superficie del borde recto del troquel; y utilice una aspiradora para absorber los residuos. Reduce la velocidad del impacto y el rebote de la viruta.
3. Obstrucción por desechos
(1) Razones: A. El orificio de fuga es demasiado grande y los desechos ruedan c. y las rebabas son grandes; d. El aceite para estampado cae demasiado rápido y el aceite se vuelve pegajoso; e. la superficie del borde recto del troquel es rugosa y el polvo está sinterizado y adherido al borde; medidas de emergencia.
(2) Contramedidas: A. Modificar el orificio de fuga; b. Modificar el orificio de fuga; c. Recortar el borde de la cuchilla; e. Tratamiento de superficie, pulido, durante el procesamiento Preste atención a reducir la rugosidad de la superficie; cambie el material, f, modifique el espacio de perforación g. Utilice una aspiradora para añadir aire al orificio ciego de la almohadilla.
4. Cambios en el tamaño del desplazamiento del punzonado
(1) Motivos: a. Los bordes de los moldes convexos y cóncavos están desgastados, lo que produce rebabas (la forma exterior es demasiado grande, el orificio interior es demasiado pequeño); b. Tamaño y espacio de diseño inadecuados, precisión de procesamiento deficiente c. La posición de perforación y el inserto del troquel están desplazados y el espacio es desigual; insuficiente; e. El riel guía está desgastado; f. El nivel de presión del material del inserto de extracción está desgastado; función de presión del material (presión forzada) (pequeños orificios de perforación causados por tirar y girar los materiales 1. El inserto de descarga se presiona demasiado profundo y el orificio de perforación es demasiado grande Las propiedades mecánicas del material de estampado varían (resistencia y alargamiento); son inestables); k. Al punzonar, la fuerza del punzonador tira del material, provocando cambios dimensionales.
(2) Contramedidas: A. Entrenar el filo de la cuchilla; b. Modificar el diseño y controlar la precisión del mecanizado; c. Ajustar la precisión de la posición y perforar el espacio; Reemplace el poste guía y el casquillo guía; f. Reajuste el alimentador; g. Reajuste la altura de sujeción del molde; muela o reemplace el inserto de desmoldeo, aumente la función de prensado, reduzca la profundidad del material de prensado; presión j. Cambiar materiales y controlar la calidad de la alimentación; k. 2. Incline o arquee la cara del extremo de la hoja del punzón (preste atención a la dirección) para mejorar la tensión durante el estampado. Cuando sea posible, agregue guía al inserto de descarga en la posición de descarga.
5. Llenado
(1) Razones: a. Ajuste inadecuado de la distancia de alimentación, presión y holgura del alimentador; b. Fallo del alimentador; d. El material tiene forma de arco, el ancho está fuera de tolerancia y las rebabas son grandes. e. El estampado del troquel es anormal, lo que hace que la hoz se doble; el material; g. La posición de corte de flexión o desgarro se despega hacia arriba y hacia abajo; h. La función de descarga de la placa guía está configurada incorrectamente y el material está deformado; está configurado incorrectamente y la desviación vertical del alimentador es grande.
(2) Contramedidas: A. Reajuste; b. Reajuste; c. Ajuste y mantenimiento; d. Reemplace las materias primas y controle la calidad de la alimentación; ; f. Investigar y desarrollar estampado Guiar el punzón y el molde para el orificio positivo g. h. Modificar el material guía para evitar que el material sea transportado; 1. Agregar materiales de presión superior e inferior entre el alimentador y el molde, y agregar un interruptor de seguridad de extrusión superior e inferior;
6. Esta pieza de material está doblada con una hoz.
(1) Motivos: a. Rebabas de estampado (especialmente en el soporte) b. molde; c. profundidad de perforación inadecuada (demasiado profunda o poco profunda); d. Las piezas estampadas están aplastadas y hay material de desecho en el molde; e. el prensado local es demasiado profundo o está parcialmente dañado;
(2) Contramedidas: A. Estudiar el filo; b. Reemplazar el material y agregar un dispositivo de recorte de bordes al molde; c. Reajustar la profundidad del punzón; Golpe de viruta y rotura Problema e. Verifique y ajuste la altura y el tamaño de cada placa extractora y inserto de matriz, y estudie la ubicación del daño f.
7. Rotura del punzón y colapso del borde
(1) Motivos: a. Salto de viruta, bloqueo de viruta, pegado del molde, etc. b. Alimentación inadecuada, cortando la mitad del material; c. Fuerza de punzonado insuficiente; d. El punzón grande y el punzón pequeño están demasiado cerca y el material se tira durante el punzonado, lo que provoca que se rompan partes del punzón; punzón y matriz demasiado afilados; f. El espacio de punzonado es demasiado pequeño; g. No hay aceite de estampado o el aceite de estampado utilizado es muy volátil; . El inserto de desmoldeo tiene poca precisión o desgaste, perdiendo la función de guía de precisión. j. Guía y desgaste incorrectos del material y dureza inadecuada de los moldes convexos y cóncavos; ; m. Adición inadecuada de juntas.
(2) Contramedidas: a. Resolver problemas como saltos de virutas, bloqueo de virutas y adherencia del molde. b. Preste atención a la alimentación, recorte la correa de material a tiempo y limpie el molde a tiempo. c. Modifique el diseño, aumente la resistencia general del punzón, acorte el tamaño de la regla del troquel, preste atención a la pendiente o. arco del extremo del punzón, las piezas pequeñas se recortarán; d. La longitud del punzón pequeño se acorta en más de un espesor del material en comparación con el punzón grande; e. precisión de los moldes convexos y cóncavos o modificar el espacio de diseño y aumentar adecuadamente el espacio de estampado de piezas finas g. Ajustar el aceite de estampado La cantidad de aceite que gotea o cambiar el tipo de aceite h. ajustar o reemplazar para controlar la precisión del procesamiento; I. Capacitación o reemplazo; j. Reemplace el poste guía y el casquillo guía, y preste atención al mantenimiento diario; k. Cambie el material usado, use la dureza adecuada; , corrección, la cantidad de juntas debe ser la menor posible, use almohadillas de acero y las juntas debajo del troquel deben estar acolchadas debajo del bloque.
8. Cambios dimensionales en la deformación por flexión
(1) Motivos: a. El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente. b. desgaste c. El molde de flexión convexo y cóncavo (pérdida de presión); d. Deslizamiento del material, el punzón de flexión y el molde no tienen función de guía y no se aplica precarga durante el flexión; son deficientes; g. Las rebabas de las piezas de estampado provocan una mala flexión; h. Se agregan más espaciadores al punzón y al troquel en la curvatura, lo que resulta en inestabilidad dimensional. I. Cambios en el espesor y tamaño del material; .
(1) Contramedidas: a. Reemplace el pasador guía; b. Rectifique o reemplace; d. funciones de prepresión; f. modificar las dimensiones del diseño, descomponer las curvas, agregar formas de curvatura, etc. g. Estudiar el filo de la posición de perforación; h. Usar la almohadilla de acero integral al ajustar; 1. Reemplazar las materias primas para controlar la calidad de la alimentación;
9. Altura de estampado (cuando hay varias piezas en un molde)
(2) Causa: A. Las piezas de estampado tienen rebabas. b. es material de desecho; c. El punzón y el troquel (posición de doblado) pierden presión o se dañan; d. El material se voltea durante el punzonado y el corte; e. Desgaste y pérdida de presión de las piezas de prensado relevantes; las posiciones de corte y desgarro relevantes son inconsistentes, la hoja está desgastada g. La profundidad del corte previo de las partes relevantes que se rompen es inconsistente y los troqueles convexos y cóncavos están desgastados o agrietados; las partes sobresalientes relevantes tienen bordes rotos o están muy desgastadas; 1. Defectos de diseño del molde.
(2) Contramedidas: A. Estudiar el filo en la posición de corte; b. Limpiar el molde para resolver el problema de flotación de virutas; c. el filo, ajustar o agregar la función de prensado; e. verificar, reparar o reemplazar f. reparar o reemplazar para garantizar condiciones de corte y desgarro consistentes; g. reemplazarlos; verificar el estado de los moldes convexos y cóncavos, e implementar reparación o reemplazo, modificar el diseño, agregar ajuste de altura o agregar una estación de conformado;
10. Mantenimiento inadecuado
(1) Motivos: A. El molde no tiene una función anti-fool y la negligencia en el montaje del molde da como resultado una dirección incorrecta y desalineación (refiriéndose). a diferentes estaciones de trabajo); b. Desviación Las inserciones intersticiales no se restauran.
(2) Contramedidas: A. Modificar el molde para agregar función anti-fool; b. Marcar el molde, etc. y realizar la inspección y confirmación necesarias de la cinta protectora después de ensamblar el molde, y realizar registros escritos para consultas.
En la producción de estampado, el mantenimiento diario del molde es muy importante, que consiste en comprobar si la máquina de estampado y el molde están en condiciones normales, como repostar el riel guía de suministro de aceite de estampado. La inspección del molde antes de colocarlo en la máquina, la inspección de las cuchillas y la confirmación del bloqueo de cada pieza pueden evitar muchos accidentes inesperados. A la hora de reparar moldes, hay que pensarlo dos veces antes de actuar, llevar registros cuidadosos y acumular experiencia.