¿Cuál es el proceso general de diseño de troqueles de estampado?
1. Obtener la información necesaria y analizar la procesabilidad de estampación de las piezas.
1 Obtener dibujos de la pieza de trabajo con requisitos técnicos específicos, aclarar el tamaño, la forma, los requisitos de precisión y las relaciones de ensamblaje de la pieza de trabajo.
La tarjeta de proceso de procesamiento de la pieza de trabajo estudia la relación entre las piezas de trabajo; antes y después de los procesos La relación y los requisitos de tecnología de procesamiento que deben garantizarse mutuamente entre cada proceso
3 El lote de producción de la pieza de trabajo determina el tipo, estructura y material del molde; >4. Las especificaciones de las materias primas y El estado aproximado de la pieza de trabajo, como placa de metal, flejes, tiras, chatarra...;
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6. Capacidades técnicas de fabricación de moldes del taller de herramientas y condiciones del equipo, así como las piezas estándar del molde que se pueden utilizar;
7. el diseño del producto establecido y el flujo del proceso si es necesario, de modo que el diseño del producto, el flujo del proceso y el diseño y fabricación de herramientas se combinen mejor para lograr mejores resultados.
2. Determinar el plan del proceso y la estructura del molde.
1 De acuerdo con la forma, la precisión dimensional y los requisitos de calidad de la superficie de la pieza de trabajo, se lleva a cabo un análisis del proceso para determinar los procesos básicos como el corte, el punzonado y el doblado. En circunstancias normales, se puede determinar directamente a partir de los requisitos del dibujo;
2. Determinar el número de procesos, como el número de dibujos, en función de los cálculos del proceso;
3. Determine en función de las características de deformación y los requisitos de tamaño de cada proceso, como estampar primero y luego doblar, doblar primero y luego estampar, etc. Si es necesario;
Determine la combinación de procesos, como el proceso de estampado compuesto y el proceso de estampado continuo, de acuerdo con el lote de producción y las condiciones.
3. Realizar los cálculos del proceso necesarios.
1 Diseñe la disposición del material y calcule el tamaño del espacio en blanco;
2. Calcule la fuerza de punzonado, incluida la fuerza de punzonado, la fuerza de flexión, la fuerza de tracción, la fuerza de descarga, la fuerza del soporte del espacio en blanco, etc. , calcular el trabajo de estampado y la potencia si es necesario;
3. Calcular el centro de presión del molde
4. como la fijación del troquel y del punzón, el espesor de la placa y placa de respaldo, la altura libre de la goma o resorte de descarga, etc.
5. Determine el espacio entre el punzón y el troquel y calcule el tamaño de las partes de trabajo del punzón y el troquel.
6 Para el proceso de embutición, es necesario; Para decidir si el método de dibujo Para prensado de bordes, calcule el número de dibujos y las dimensiones del producto semiacabado en el proceso intermedio.
Para algunos procesos, como el estirado de tiras continuas, se requieren cálculos de proceso especiales.
4. Diseño general del molde
Con base en el análisis y cálculo anterior, se puede realizar el diseño general de la estructura del molde, se puede dibujar un boceto y la altura de cierre. del molde se puede calcular preliminarmente y las dimensiones generales del molde se pueden determinar de manera aproximada.
El contenido del diseño de esta sección es el siguiente:
1 El índice debe tener al menos un título de segundo nivel y un número de página; Resumen de diseño;
3 Analizar y determinar el plan de proceso y completar las especificaciones del proceso de estampado;
4 Cálculo del proceso;
5.
6. Diseño del proceso de piezas del molde;
7 Complete la descripción del molde, como se muestra en la Tabla 6-3;
8 pasos de ensamblaje de todo el molde. molde;
9. Comentar las ventajas y desventajas del molde diseñado;
10 Lista de referencias;
11 Conclusión.
Pasos para el diseño del troquel de estampación
1. Primero, si hay un archivo electrónico, verifique la imagen para ver si coincide con el documento. Las áreas que no están claramente comunicadas con los clientes incluyen bordes cortantes, esquinas afiladas, ángulos internos curvos R, etc.
2. Luego, la diferencia de potencia, por ejemplo, el agujero 5 0,05/-0 se cambia a 5,04.
3. Luego expanda, diseñe u organice el proyecto y dibuje un diagrama de flujo o diagrama de diseño.
4. Dibujo de plantillas y encofrados, pedido de acero.
5. Completa todos los diseños
6. Revisión a los líderes
7.
Las modificaciones se realizan en función de las opiniones de los líderes.
8. Piezas desmontadas, dimensiones, instrucciones de mecanizado, etc.
9. Imprime, firma y envía dibujos.
Conocimientos básicos de troqueles de estampado
1. Rizado
El engarce es un proceso de estampado que enrolla el borde de la pieza de trabajo en un círculo casi cerrado. El eje del círculo rizado es lineal. [1]
2. Engarzado
El engarzado es un proceso de estampado que enrolla el borde superior de una parte hueca en un círculo casi cerrado.
3. Trefilado
El trefilado es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o pieza de trabajo en una superficie curva. Se forma principalmente por la extensión del material en la parte inferior del punzón. .
4. Flexión por estiramiento
La flexión por estiramiento es un proceso de estampado que logra una deformación por flexión bajo la acción de la fuerza de tracción y el momento de flexión, de modo que toda la sección doblada está sujeta a tensión de tracción.
5. Expansión
El abombamiento es un proceso de estampado que expande piezas huecas o tubulares radialmente hacia afuera. El corte es un proceso de estampado que divide el proceso de conformado en varias partes.
6. Nivelación
La nivelación es un proceso de estampado que mejora la planitud de piezas planas parciales o totales.
7. Conformación de ondas
Es un proceso de estampado que se basa en la extensión del material para formar depresiones o protuberancias regionales en la pieza de trabajo. El cambio en el espesor del material durante la formación de ondulaciones no es intencional, es decir, el ligero cambio en el espesor ocurre naturalmente durante la deformación y no es un requisito especificado en el diseño.
8. Doblado
El doblado es un proceso de estampado en el que el material sufre una deformación plástica bajo presión y lo dobla hasta darle una forma con una determinada curvatura y un determinado ángulo.
9. Cincelado y Corte
Cincelado es un proceso de corte o estampado que utiliza un troquel de cincel con bordes afilados. No hay un troquel inferior para el material del cincel, solo se coloca una placa plana debajo del material y la mayoría de los materiales para perforar no son metálicos.
10. Punzonado profundo
El punzonado profundo es un proceso de estampado en el que el diámetro del orificio es igual o menor que el espesor del material que se está perforando.
11, Corte
El corte es un proceso de estampado que separa el material a lo largo de un contorno cerrado. El material separado se convierte en una pieza de trabajo o pieza mecanizada, la mayor parte de la cual es plana.
12. Necking
El necking es un proceso de estampado que comprime la abertura de una pieza hueca o tubular para encogerla.
13. Cirugía plástica
El conformado es un proceso de estampado que se basa en el flujo de materiales para cambiar la forma y el tamaño de la pieza de trabajo poco a poco para garantizar la precisión de la pieza de trabajo.
14. Recauchutado
El recauchutado es un proceso de estampado que elimina una pequeña cantidad de material a lo largo del contorno exterior o interior para mejorar el acabado y la verticalidad del borde. En general, el proceso de acabado también mejora la precisión dimensional.
15. Torneado de orificios
El tubo es un proceso de estampado que convierte el material a lo largo de la periferia del orificio interior en una brida lateral.
16. Flanging
Flanging es un proceso de estampado que transforma el material en un borde corto a lo largo de la curva del contorno.
17. Embutición profunda
La embutición profunda es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o una pieza de trabajo en una pieza hueca, o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca. En la embutición profunda, la pieza central está formada principalmente por el material fuera de la parte inferior del punzón que fluye hacia el troquel.
18. Trefilado continuo
El trefilado continuo es un método de estampado que utiliza el mismo par de troqueles para dibujar varias veces en tiras y bobinas para formar gradualmente la forma y el tamaño requeridos.
19. Adelgazamiento y embutición
Adelgazamiento y embutición es un proceso de embutición que cambia aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas y adelgaza intencionalmente las paredes laterales.
20. Estirado inverso
Estirado inverso es un proceso de estiramiento que gira la pared interior de una pieza hueca hacia afuera.
21. Diagrama de diferencia de temperatura
El dibujo de temperatura diferencial es un método que utiliza métodos de calentamiento y enfriamiento para hacer que la temperatura del material a deformar sea mucho más alta que la temperatura del material deformado. , aumentando así el grado de deformación del proceso.
22. Trefilado hidráulico
El trefilado hidráulico es un proceso de embutición profunda que utiliza líquido en un recipiente rígido o flexible en lugar de un punzón o matriz para formar piezas huecas.
23. Refuerzo por presión
El endurecimiento es una formación ondulada. Cuando aparecen ondulaciones locales en forma de nervaduras, el proceso de formación de ondulaciones correspondiente se denomina prensado de nervaduras.