Tesis de graduación de la especialidad de impresión.
El sistema de impresión tiene un cilindro de impresión, un sistema de procesamiento de imágenes por computadora que propone la superficie de impresión para formar una imagen electrónica del sistema operativo óptimo de la máquina de "creación rápida de prototipos" o "modelo de deposición fundida" in situ. . Una vez completado el trabajo de impresión, es necesario imprimir otra imagen en el siguiente trabajo de impresión, la cara de impresión anterior se elimina in situ y la nueva imagen en la siguiente cara de impresión se pule, raspa, corta, etc. La posición original se forma de la misma manera que anteriormente para el cilindro impresor.
1. Un método de impresión con plomo, que incluye una prensa de impresión que forma un componente de impresión en relieve sobre una superficie de impresión, que comprende las etapas de:
Construir la superficie de impresión in situ y proponer la impresión depositando material termoplástico fluido desde la planta de impresión. componente El miembro debe estar preestablecido para imprimir con la imagen correspondiente y dejarse solidificar y adherirse a la superficie de impresión formada por el miembro de impresión para completar la operación de impresión, retirando así el miembro de la fábrica de impresión in situ sin desmontar la prensa de impresión. donde se imprime el miembro, se elimina la primera superficie de impresión y luego se construye la impresión con la misma definición que antes, pero con el material termoplástico recién suministrado fluyendo hacia la segunda superficie de impresión del miembro in situ. Para futuras operaciones de impresión, existen pasos adicionales que incluyen construir miembros de impresión en la superficie, usar miembros de impresión de materiales líquidos depositados mediante dispositivos de modelado por deposición fundida como miembros de impresión a lo largo de dispositivos móviles y usar sistemas de procesamiento de imágenes por computadora para controlar el material depositado.
2. 2. El método definido en la reivindicación 1 incluye la etapa de eliminar la superficie de impresión y el miembro de impresión se selecciona del grupo que consiste en composiciones de raspado, esmerilado o corte in situ.
3. La reivindicación 2 de esta Ley se aplica a la impresión de cartón corrugado con imágenes. El cilindro de impresión giratorio es el componente de impresión de una imprenta.
4. La reivindicación 1, tal como se define en esta ley, incluye la etapa de depositar sobre una de las capas de material fluido.
5. La ley define la reivindicación 1, que establece que la distancia entre los elementos de impresión de la superficie de impresión es de aproximadamente 0,04 pulgadas.
6. Un método para formar un miembro de impresión de una superficie de impresión como parte integral de una medida en relieve para imprimir mediante una prensa de impresión, en el que el miembro de impresión depositado in situ se convierte en un material termoplástico fluido preconfigurado y permite que la masa se consolide a una superficie de impresión preconfigurada. -miembro impreso de superficie configurado, donde hay pasos adicionales que incluyen configurar el material termoplástico mediante el uso de un sistema de procesamiento de imágenes por computadora depositado por una máquina de modelado por deposición fundida y el uso del material plástico para proporcionar una imagen electrónica cuando el miembro impreso se deposita en la superficie.
7. La reivindicación 6, tal como se define en esta ley, se aplica a imprentas con cilindros de impresión giratorios.
8. La reivindicación 6, tal como se define en la Ley, incluye la etapa de depositar sobre una de las capas de material fluido.
9. El miembro en relieve impreso por la imprenta incluye una imagen impresa. En primer lugar, se refiere a almacenar material termoplástico fluido en una estructura predeterminada para imprimir la imagen correspondiente de la pieza impresa. El material termoplástico que fluye se solidifica en la superficie de impresión para elevar el miembro de impresión de la superficie. En segundo lugar, significa cancelar el servicio de impresión de la impresora en el lado de impresión. La parte de impresión reutilizable acepta una nueva superficie de impresión, la primera superficie de impresión es eliminada por el segundo dispositivo, y el primer dispositivo incluye un sistema de procesamiento de imágenes por computadora para generar imágenes electrónicas para controlar la deposición de materiales que fluyen para obtener una máquina de modelado por deposición fundida. Preconfiguración y fluidez de deposición sobre capas de materiales termoplásticos.
10. 10. La máquina se define en la reivindicación 9, y los segundos medios comprenden un transportador móvil a lo largo del miembro de impresión y un transportador de herramientas para realizar la impresión a lo largo del miembro de impresión en la superficie del carro.
11. La reivindicación 10 se define en la máquina, en la que se afirma que primero, la propiedad móvil se transporta a lo largo del miembro de impresión y el material móvil se deposita en capas sucesivas del miembro de impresión mientras se transporta a lo largo del miembro de impresión.
12. 12. La máquina se define en la reivindicación 11, en la que el elemento de impresión se denomina cilindro giratorio.
13. 10. La máquina se define en la reivindicación 9, en la que dichos primeros medios depositan material fluido, estando preestablecidos dicho control y deposición sobre capas sucesivas por otros medios.
Descripción
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a un sistema y método de impresión, y más particularmente a un dispositivo de impresión para usar en un dispositivo de impresión. Impresora que forma una imagen impresa sobre una superficie.
Aunque la invención es particularmente adecuada para su uso con botellas de gas impresas rotativas, la invención no está necesariamente limitada y puede aplicarse a otros campos.
Antecedentes de la invención
Algunos sistemas de impresión existentes utilizan planchas de impresión. Esta área se imprime como el área anterior y no se permite la impresión. La razón por la que existen dos niveles diferentes, alto y bajo, es el llamado campo de impresión en "relieve". La cantidad de relieve necesaria depende en gran medida del material que se vaya a imprimir. Hay poca variación en el medio, la necesidad de un espesor controlable y algún relieve incierto, pero sí la necesidad de más material de relieve. Un ejemplo de soporte de alta precisión es el papel de revista para impresión en bobina. Representaciones de medios menos precisos como la impresión de cartón ondulado y los utensilios de alimentación. En cualquier caso, el alivio necesario es modesto. El cartón corrugado generalmente se imprime con un relieve de 1 mm (0,040”).
En prensas rotativas, existen varias formas de crear este tipo de cilindros de impresión para áreas de impresión y no impresión. Un método es utilizar herramientas de conversión. y máquina herramienta para reemplazar el cilindro. Otro método es utilizar una placa impresa para formar una forma fotográfica unitaria, pegar la mesa portadora y luego instalar la placa de acero y la mesa portadora en un cilindro que sea suficientemente más pequeño que el diámetro de impresión esperado para. Tiene en cuenta el montaje de la placa, el papel y el transportador. Los rodillos de montaje se denominan mantillas de impresión. Este último sistema es común para las cajas de cartón corrugado. En cualquier caso, los rodillos o mantillas deben instalarse y retirarse para cada trabajo de impresión. trabajos entre tiradas. Cambiar la imagen a imprimir implica cambiar rodillos o mantillas.
Pueden producirse diferentes espesores, materiales de mantilla, placas, adhesivos y etapas. Como resultado, el grosor total de la mantilla varía mucho. dando como resultado diferentes cilindros de impresión ideales.
Objetos y ventajas de la invención
Objeto de la invención La invención proporciona un método para formar un cilindro de impresión que tiene una superficie de impresión. dispositivo para imprimir una superficie de impresión y superar varias de las desventajas anteriores.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un nuevo método para formar una superficie de impresión in situ en una prensa de impresión u otros métodos de impresión. y Aparatos. Aquí se enumeran métodos y aparatos que se pueden usar para cambiar rápidamente la superficie de impresión de una prensa de impresión u otros componentes de impresión sin desmontar el cilindro. Otro objeto de la presente invención es un. método y aparato para formar una superficie de impresión usando imágenes electrónicas de manera automatizada, tal como mediante un sistema de procesamiento de imágenes por computadora, y usando imágenes electrónicas en equipos, edificios y superficies de impresión.
Otro objeto de la presente. La invención es proporcionar el método y el dispositivo descritos anteriormente, y también se puede aplicar a equipos de impresión tradicionales, tales como equipos que utilizan cilindros de impresión giratorios.
Otras ventajas, la presente invención incluye lo siguiente:
El método ideal para la impresión electrónica de imágenes es comenzar a imprimir lo antes posible sin esperar a que la mantilla del rodillo esté lista, normalmente a distancia.
No es necesario almacenar ni conservar los cilindros. o mantillas.
No hay pérdida al cambiar operaciones de impresión consecutivas de un mismo trabajo.
Es posible cambiar impresiones, detener la impresión rápidamente, eliminar algunas planchas y reemplazarlas por otras. Se pueden producir nuevos grupos pequeños de productos con diferentes materiales o instrucciones, siempre y cuando los parámetros básicos no cambien. En el caso de la fabricación de cajas, a la larga se pueden imprimir grupos de cajas para productos específicos para exhibir. diferentes colores o productos.
El sistema inventivo puede ser totalmente automatizado, evitando así los retrasos impredecibles en el proceso de fabricación y las causas de daños causados por la instalación y extracción manual de cilindros y mantas. /p>
En una posible configuración con cuatro estaciones de impresión, toda la impresión puede utilizar un método de procesamiento de cuatro colores, donde todos los colores son los cuatro colores básicos del punto de impresión, generalmente cian, magenta, amarillo y negro. Con la presente invención, no hay necesidad de cambiar la operación de impresión de la tinta.
Aunque todos los componentes de una manta convencional son estrictamente admisibles, la combinación de espesores totales puede variar ampliamente. Al construir la superficie de impresión en su lugar y darle forma cuando sea necesario, la superficie de impresión puede ser específicamente concéntrica para una impresión óptima.
La primera elección del resumen encarna la invención.
A modo de ilustración, los métodos y máquinas que se describen a continuación se utilizan para imprimir cartón corrugado y crear cuadrados. Se apreciará que la presente invención se puede poner en práctica en cualquier modo o máquina de impresión que utilice una superficie de impresión con "relieve".
En una forma preferida, los pasos del método incluyen componentes de impresión in situ tales como cilindros de impresión, construcción y configuración de superficies de impresión modificadas.
La configuración de la superficie es la mejor manera de imprimir la imagen deseada en el tablero. La superficie de deposición de un dispositivo automatizado de "creación rápida de prototipos" o "dispositivo de simulación de deposición fundida" está preconfigurada y conectada al dispositivo de acuerdo con un sistema de procesamiento de imágenes por computadora proporcionado por Electronic Imagery. Para cambiar la superficie de impresión, es necesario imprimir una imagen diferente en el siguiente trabajo de impresión. La primera cara se retira del cilindro de impresión mediante cualquier medio adecuado, como raspado, esmerilado, corte, etc.
Utilizando el método anterior, la imprenta incluirá:
El diámetro del cilindro de impresión es menor que el doble del diámetro de impresión esperado. La superficie del cilindro de impresión de material permite modificar el material de la superficie de impresión para adaptarlo.
Cilindro de impresión tradicional, es decir, impresión de material de almacenamiento de cilindros, como cartón corrugado, impresión de superficies de contacto.
Los sistemas tradicionales envían formularios a través de una imprenta.
Los sistemas de destintado tradicionales utilizan una cantidad controlada de tinta para imprimir sobre la superficie que lo rodea. Por ejemplo, sólo uno de estos sistemas es el sistema flexible de cuchillas que cambian las tumbas.
Según una forma preferida de la invención, el carro se utiliza para almacenar el material del dispositivo móvil en los cilindros de impresión de los bordes delantero y trasero. El otro carro tiene herramientas para mecanizar, raspar, cortar y/o pulir la superficie de impresión para retirarla al final de una operación de impresión y preparar el cilindro de impresión para recibir la siguiente superficie de impresión para el siguiente trabajo de impresión. Si se desea, también se puede utilizar para proporcionar una impresión superficial uniforme y concéntrica después de que se haya depositado la superficie de impresión del material decorativo. Esto puede incluir dispositivos para eliminar residuos, como sistemas de vacío.
Si es un material termoplástico, se puede calentar el cilindro o material para ayudar a retirar el material. Además, la superficie de impresión puede ser concéntrica y los rodillos calentados pueden reemplazar los equipos de mecanizado, corte, raspado y rectificado si es necesario.
Plano
Otros objetos y ventajas se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, entre los cuales:
Federación Internacional de Gimnasia. 1 es una prensa de impresión lateral que constituye una realización preferida de la presente invención y la Federación Internacional de Gimnasia. La Figura 2 es una vista frontal de la máquina con algunas piezas retiradas.
Descripción detallada
Al hacer referencia a los presentes dibujos, el aparato se muestra en detalle incluyendo la máquina solo con fines ilustrativos, lo que constituye el método preferido para llevar a cabo la invención. La imprenta se utiliza para imprimir una imagen de 10, tal como cartón corrugado, que es el cilindro de impresión de superficie 12 de una mesa de transporte giratoria de múltiples rodillos 10, generalmente designada como 20. Sobre el balance 10, rollo 12, se mantiene una tapa 14 para cerrar el espacio creado en el vacío. En particular, el cilindro de impresión 16 se muestra colocado en la porción de la máscara 14 en el cilindro de impresión 20 para proporcionar una contracción a través de la mesa, y esto es a través del cilindro de impresión 20 que recibe la imagen. Aunque en una realización particular el formulario 10 se muestra transportado al cilindro de impresión 20 descrito anteriormente, se entenderá que en otras realizaciones no mostradas el balance puede transportarse más abajo que el cilindro de impresión 20. En materiales flexibles, el cilindro de impresión 16 se puede resumir parcialmente. De manera similar, la presente invención no se limita necesariamente al cartón corrugado impreso sino que será aplicable a otras láminas o materiales balanceados para impresión de banda flexible.
Excepto por el cilindro de impresión 20 formado en la superficie de impresión propuesto el día 22 (que se describirá de acuerdo con la presente invención), el cilindro de impresión de texto del 20 de mayo es convencional y no necesita descripción adicional. , y este tipo de cilindro es bien conocido en la técnica. Sin embargo, se describirá una opción de impresión de 22 cilindros de diámetro para una cuenta de impresión de 20 cilindros de diámetro. Además, el cilindro de impresión de superficie 20 debe estar hecho de un material al que pueda adaptarse la superficie de impresión 22. Por lo tanto, en realizaciones en las que el material de la superficie se imprime con un termoplástico, el cilindro de impresión de la superficie 20 debe adaptarse al material termoplástico para que pueda adaptarse a él.
La tinta se suministra al cilindro de impresión de cualquier manera adecuada o convencional, tal como extendiendo 24 la tinta desde el cabezal para extender 26 la tinta sobre la superficie del pase de lista 24. El primero 26 está montado sobre la viga 28.
En la realización preferida, el rodillo de impresión de superficie depositado en la superficie de impresión el día 22 se ubica continuamente en una o varias capas el día 20, y los otros 30 rodillos generalmente se especifican mediante una simulación de deposición fundida. El dispositivo consta de 36 cabezales de deposición y artículos móviles que se elevan a lo largo de un cilindro de impresión de superficie 20 para depositar material fluido, preferiblemente termoplástico, en la superficie de una o capas sucesivas. Al depositar material en el cilindro de impresión 20 , el cilindro de impresión gira su servomotor de eje 21 para lograr la posición de zona deseada en el cabezal de deposición 36 .
El cabezal de deposición 36 está situado frente al cilindro de impresión 20 mediante un tornillo de avance 35, que es un motor servoaccionado. Un sistema de procesamiento de imágenes por computadora para controlar la salida del cilindro de impresión 20 y el cabezal de deposición 36. Por ejemplo, Stratasys ofrece uno de estos dispositivos de simulación de deposición fundida. Otro dispositivo similar se puede utilizar como sistema tridimensional para el simulador multijet ACTUA 2100. Este dispositivo también se conoce como dispositivo de "creación rápida de prototipos". El material 36 aprieta el cabezal y consolida rápidamente el cilindro impresor 20 depositado. Los productos de imágenes electrónicas para el control y la gestión de formas de materiales depositados están conectados preferiblemente a las entradas operativas, al equipo y a los 30 rodillos a través de un sistema de procesamiento de imágenes por ordenador. En el campo del cartón ondulado, se imprimen 10 hojas de cartón ondulado con un relieve de 1 mm (0,040 pulgadas), es decir, la 22ª superficie de impresión se eleva 1 mm o 0,040 pulgadas desde el cilindro de impresión de superficie 20.
Específicamente, el miembro de impresión 20 se muestra como un cilindro de impresión giratorio, y los 36 cabezales de deposición se montarán en un soporte 33, que a su vez está montado de manera deslizable en un carril guía paralelo 34 para moverse a lo largo del La dirección longitudinal de los carriles guía mueve los cilindros impresores 20 y 34, y este movimiento se realiza mediante un husillo 35. Se alargan adecuadamente tres o cuatro hectáreas de carriles para soportar los canales fijos 32.1 como se muestra.
Como se mencionó anteriormente, la superficie de impresión 22 se aplica al cilindro de impresión a través del cabezal de deposición 36, que se ha desactivado y el cilindro de impresión 20 está listo para imprimir. El cabezal de deposición 36 imprime en 22 radial o axialmente fuera de la superficie de impresión. Después de completar un trabajo de impresión particular, idealmente se aplican cilindros de impresión 20 de diferentes configuraciones a la superficie de impresión el día 22. La superficie de impresión original sobre el calibre 22 se elimina de cualquier manera adecuada, tal como raspando, esmerilando o cortando de la superficie del cilindro de impresión 20, hasta que este último vuelve a su diámetro original. Específicamente, se muestra la herramienta 46 quitando la superficie de impresión 22 y montada en un transportador 47 que a su vez está montado en una guía paralela deslizable con 44 extensiones fijas para soportar 42 canales para extender la impresión del borde del cilindro. El carro 47 es un tornillo de avance 45 a lo largo de una pista 44 que es el motor de accionamiento. Cuando la máquina imprime, la herramienta de extracción 46 se coloca para imprimir radial o axialmente desde el suelo 22. Si la herramienta 46 también se usa para decorar la superficie impresa después de la 22ª deposición, debe tener dos posiciones radiales. Se retira el rodillo de superficie tangencial 20 y se afina la superficie de impresión tangencial 22. Aunque la herramienta 46 se muestra como una amoladora, en su lugar se puede utilizar raspador, corte o cualquier otra herramienta adecuada. Además, el 20 de mayo, el cilindro de impresión también se puede calentar para ayudar a eliminar la superficie de impresión 22 formada a partir del material termoplástico.
En la herramienta 46 donde se ha eliminado la superficie de impresión anterior 22, el cabezal de deposición 36 puede iniciar el siguiente trabajo de impresión para aplicar la nueva superficie de impresión 22 al cilindro de impresión 20. En algunos casos, puede resultar ventajoso eliminar sólo una parte de la superficie de impresión 22 y modificar el cabezal de deposición 3 a este respecto, lo que facilita el control y la retirada del cabezal de deposición 36 mediante una herramienta 46 adecuada.
Como puede verse a partir de lo anterior, es efectivo cancelar la superficie de impresión 22 por adelantado y aplicar una nueva superficie de impresión sin cerrar o desmontar el cilindro de impresión 20 o el equipo de impresión en el área relacionada. También se pueden impartir rápidamente formas precisas a la superficie impresa el día 22 mediante un sistema de procesamiento de imágenes por computadora y el equipo de deposición asociado 36.
Si bien las realizaciones preferidas de la invención se han demostrado como se describe anteriormente, debe entenderse que la invención no se limita a estas realizaciones específicas, sino que se indican requisitos adicionales dentro del alcance de la invención.