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12 Métodos de tratamiento de aguas residuales que contienen cianuro que aún no se han industrializado

Los métodos de tratamiento de aguas residuales que contienen cianuro que aún no se han industrializado incluyen la cianación con ozono, el método de membrana de emulsión, el método de electrodiálisis, y método de electroobtención. Actualmente, estos métodos todavía tienen varios problemas en términos de tecnología, equipos, productos químicos y teoría, o no han recibido la debida atención y una investigación profunda, considerando el problema desde una perspectiva de desarrollo, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología y los diversos. materias primas de las plantas de cianuro de oro Debido a los cambios de precios y la implementación profunda de políticas nacionales de protección ambiental, algunos de estos métodos pueden promoverse rápidamente a la producción industrial en un futuro cercano.

11.1 Método de oxidación del ozono

Ozono, fórmula molecular O3, nombre en inglés Ozone. Tiene un peso molecular de 48 y una gravedad específica de 2,154 g/L (0 ℃, 0,1 MPa). Es bien conocido por la existencia de la capa de ozono atmosférico, pero no mucha gente conoce las aplicaciones y la tecnología de producción del ozono. que existen desde hace casi un siglo.

El ozono tiene un olor especial a pescado. El ozono en la naturaleza existe en la capa de ozono a una altitud de 15 a 35 kilómetros. Absorbe la mayor parte de la radiación ultravioleta irradiada por el sol y es un paraguas para proteger la vida humana. .

El ozono es un alótropo del oxígeno. La capacidad oxidante del ozono es superada solo por el flúor. Es inestable y fácil de descomponer. Solo se puede utilizar durante la producción. El dispositivo que genera ozono se llama generador de ozono. Desde que Alemania utilizó por primera vez ozono para tratar el agua del grifo a gran escala en 1902, miles de plantas de agua en todo el mundo han utilizado el método de descarga en corona, que introduce oxígeno seco o aire en la cámara de descarga y utiliza una descarga en corona alterna de alto voltaje para descomponerla. parte del oxígeno. Polimerización en ozono, que es el proceso de transformación alotrópica del oxígeno. Desde la llegada del generador de tubo de vidrio en 1857, las especificaciones técnicas y los tipos de generadores se han desarrollado enormemente en el extranjero. -Máquina única en la antigua Unión Soviética La cantidad de ozono generada ha alcanzado los 30 kg/h, lo que crea las condiciones necesarias para una amplia aplicación del ozono.

Nuestro país ha estado estudiando el método de oxidación del ozono para tratar las aguas residuales que contienen cianuro desde la década de 1980 y ha logrado ciertos avances, sin embargo, debido a la pequeña capacidad de producción de los generadores de ozono nacionales y las grandes inversiones, nadie. todavía ha comenzado a realizar el proceso de pruebas industriales.

11.1.1 Mecanismo de reacción del método de oxidación con ozono

Existen diferentes puntos de vista sobre el mecanismo de reacción de la oxidación del cianuro con ozono. En general, se cree que es similar al método de oxidación del cloro. El primer paso de la reacción es la oxidación parcial del cianuro.

CN- O3→CNO- O2

Los cianuros simples se cianifican fácilmente, mientras que los cianuros complejos son más difíciles. Esta reacción se completa en unos pocos minutos. Cuando la concentración de ozono aumenta de 1 a 2, el tiempo de finalización de la reacción disminuye de 12 minutos a 4 minutos. Cuando la concentración de CN disminuye a 3 ~ 4 mg/L, la velocidad de reacción disminuye.

A medida que continúa el proceso de oxidación del cianuro, los iones cianato en la solución aumentan gradualmente y aproximadamente 30 CNO- se oxidan y descomponen aún más:

2CNO- 3O3 H2O→N2 ↑ 2HCO3- 3O2

La velocidad de oxidación del CNO- está relacionada con el valor del pH de la reacción. Cuando el valor del pH es superior a 10, se dice que 100 CNO- se oxida y se descompone de acuerdo con la fórmula anterior. El valor del pH de la reacción es inferior a 10, luego el resto se descompone en CNO:

CNO- 2H2O→HCO3- NH3

El valor de pH óptimo para la hidrólisis es de 6 a 8. El amoníaco generado por hidrólisis reaccionará rápidamente con el ozono para formar nitrato:

NH3 4O3 3OH-→NO2- 3H2O 4O2

El proceso de reacción del cianato y el ozono es aproximadamente 7 veces más lento que el proceso de reacción de cianuro y ozono, y su velocidad de reacción es equivalente a la del ozono La velocidad de descomposición en soluciones alcalinas. Por lo tanto, en el tiempo limitado para el tratamiento de aguas residuales real, el método de oxidación con ozono y el método de oxidación con cloro son similares en un proceso de tratamiento. Solo pueden oxidar el cianuro a cianato en un solo paso, y el cianato solo puede descomponerse parcialmente.

Las aguas residuales de las plantas de cianuro generalmente contienen sustancias reductoras como el tiocianato, que reacciona con el ozono de la siguiente manera:

SCN- 2O3 2OH-→CNO- SO32- 2O2 2H2O

CN- SO32- 2O3→CNO- SO42- 2O2

Dado que el cianato generado también consume ozono, el consumo de ozono es mucho mayor que el valor teórico (O3/SCN-=3,3).

El ozono no tiene capacidad oxidante para el cianuro en el hierro y el ferrocianuro, pero puede oxidar el Fe(CN)64- a Fe(CN)63-, por lo tanto, cuando las aguas residuales contienen Fe(CN)64-, El cianuro no se reduce fácilmente a menos que se combine con irradiación ultravioleta. Algunas pruebas realizadas en el país y en el extranjero han demostrado que el consumo real de ozono es generalmente O3/CN-=3~10. Si se procesa la suspensión, el consumo de ozono será mayor y la sal de cobre es el catalizador del método de oxidación del ozono.

11.1.2 Situación de la investigación

En 1979, una mina de oro canadiense llevó a cabo una prueba ampliada de tratamiento de oxidación con ozono de aguas residuales que contenían cianuro. En menos de 1 hora de tiempo de reacción, el cianuro. se eliminó de 450 mg/L se redujo a 2 mg/L y el tiocianuro se redujo al límite de análisis. La capacidad de procesamiento es de 40 m3/d, pero debido a la presencia del complejo de ferricianuro, el cianuro no se puede reducir más. La escala de prueba ampliada de otra mina de oro fue de 20 m3/d. El cianuro y el tiocianuro se redujeron de 2,5 mg/L y 13,5 mg/L a menos de 0,2 mg/L respectivamente. El cianuro restante fue causado por la presencia de ferricianuro.

La investigación nacional ha elaborado una regla similar cuando la concentración de cianuro en las aguas residuales es inferior a 30 mg/L, el postratamiento CN-lt es de 0,5 mg/L, para mejorar el efecto de la oxidación del ozono. sobre cianuro Para adaptabilidad de la concentración, se puede utilizar carbón activado impregnado de cobre como catalizador. En este momento, la concentración de cianuro de las aguas residuales puede ser tan alta como 2000 mg/L, y también se puede tratar a menos de 0,5 mg/L.

En 1988, el Instituto de Investigación del Oro de la Industria Metalúrgica de Changchun realizó una prueba con aguas residuales de una mina de oro doméstica. La conclusión fue la misma que la anterior, y se descubrió que cuando las aguas residuales contenían hierro, el agua residual contenía hierro. La tasa de eliminación de cianuro disminuyó y fue difícil cumplir con el estándar, que es similar al método de oxidación del cloro. Dado que la industria del oro generalmente requiere una gran cantidad de ozono (una planta de cianuración de lodo de 50 t/d consume al menos 5 kg/h), el precio de los generadores de ozono es alto y el consumo de energía es alto, no se han realizado pruebas industriales, por lo que lejos.

11.1.3 Problemas con el método del cianuro de ozono

La ventaja del método del cianuro de ozono es que la materia prima (aire) está fácilmente disponible, lo que es especialmente beneficioso para las plantas de cianuro en zonas montañosas remotas. Además, no se introducen otros iones en las aguas residuales, lo que favorece la circulación de las aguas residuales. Pero también hay algunas cuestiones sin resolver.

1. Poca adaptabilidad El método del ozono solo es adecuado para tratar líquidos clarificados con un contenido de CN inferior a 30 mg/L. La mayoría de las aguas residuales de las plantas de cianuro de oro son lechadas y el contenido de CN es superior a 80 mg/L. Sólo se puede utilizar como método de procesamiento secundario.

2. La inversión es grande. Los generadores de ozono y los equipos de eliminación de polvo del aire son relativamente caros. Tomando como ejemplo el dispositivo de oxidación de ozono que soporta una planta de cianuración de lodos de 50 t/d, la inversión total en equipos es de aproximadamente 1 millón de yuanes.

3. Consume mucha electricidad. Cada kg de ozono producido consume de 15 a 20 kwh de electricidad. Una planta de cianuración totalmente de lodo de 50 t/d requiere más de 100 kg de ozono por día, lo que equivale a aumentar la capacidad de energía en 100 kw. En comparación con la capacidad actual de tratamiento de aguas residuales de 15 kW, el consumo de energía es demasiado grande. Debido a la gran inversión en energía y los altos precios de la electricidad, el costo del tratamiento seguramente será alto y es difícil competir con la oxidación del aire con dióxido de azufre. método y el método de oxidación del cloro. Japón ha desarrollado recientemente un nuevo tipo de generador de ozono, pero no está claro si puede producir ozono en grandes cantidades.

Cuatro. El proceso de oxidación no es selectivo. Cuando las sustancias reductoras en las aguas residuales, como SCN- y SO32-, son altas, el consumo de ozono será mayor.

5. Contaminación secundaria: las aguas residuales tratadas contienen una determinada concentración de ozono. Si se vierten directamente, tendrán un impacto en el medio ambiente acuático y deberán ser tratadas. Además, durante el proceso de tratamiento del agua, el ozono también se escapará de las aguas residuales al aire, contaminando el entorno operativo.

6. El equipo generador de ozono es complejo, difícil de mantener y tiene altos requisitos para los operadores.

11.2 Método de película líquida emulsionada

El método de película líquida emulsionada, conocido como método de película líquida, fue inventado por el Dr. Li Nianzhi, un chino-estadounidense. Es un método nuevo. La ciencia que surgió a principios de la década de 1970 es más direccional y selectiva que el método de separación de membrana sólida, con una permeabilidad extremadamente pequeña y una alta relación de enriquecimiento. Es muy llamativo en la extracción selectiva de ciertas sustancias de las aguas residuales. La investigación al respecto en el país y en el extranjero ha sido muy activa. Muchas revistas han publicado informes de investigación sobre el uso de este método para extraer oro, cobre, zinc, cianuro, etc.

11.2.1 Membrana de emulsión

Existen dos tipos de membranas de emulsión, una es del tipo aceite en agua y la otra es del tipo agua en aceite, que se utilizan para trata las aguas residuales que contienen cianuro. La misma fase es generalmente diesel o queroseno, la fase acuosa es una solución de NaOH y la interfaz aceite-agua está compuesta de sustancias tensioactivas. De esta manera, las fases de aceite y agua forman un sistema estable más fuerte.

De hecho, las partículas de la película líquida están emulsionadas, es decir, las gotas de la emulsión contienen innumerables pequeñas perlas líquidas dispersas. El disolvente orgánico es la fase continua y la solución acuosa de NaOH es la fase dispersa. El método de película líquida para la eliminación de cianuro es el siguiente.

Después de acidificar el agua residual que contiene cianuro, el cianuro existe en forma de HCN. Agregue la membrana líquida y revuelva bien. La solución forma una forma lechosa y primero se disuelve en la fase de membrana (queroseno o). diesel). El gradiente de concentración en la membrana se difunde hacia el interior de la membrana y reacciona para generar NaCN cuando se encuentra con la solución de NaOH en la fase interna. El NaCN es un compuesto iónico y no puede regresar a la solución acuosa a través de la membrana líquida. El NaOH en la fase interna está casi consumido, deje de agitar y déjelo reposar durante un período de tiempo. La película líquida será pequeña y se estratificará con agua residual. el aceite y el agua se pueden separar, el aceite se puede usar de forma continua y la fase acuosa es NaCN.

11.2.2 Progreso de la investigación del método de membrana líquida

La literatura presenta un sistema de separación de membrana líquida para el tratamiento de aguas residuales que contienen cianuro, queroseno disuelto en poliamina tensioactiva EN3064 y portador de flujo TBP para formar una fase de membrana, la fase acuosa interna es una solución de NaOH con una proporción de aceite a agua de 1:1,3, y la fase acuosa externa es un líquido transparente que contiene HCN con un valor de pH de 2 a 3 que ha sido acidificado y Se ha eliminado el precipitado. La tasa de extracción en la torre de disco giratorio puede alcanzar más de 95, y se dice que el cianuro residual es inferior a 0,5 mg/L (el método de análisis se desconoce. Después de la demulsificación, la concentración de NaCN en la fase acuosa interna es superior). 100 veces mayor que la concentración de NaCN en las aguas residuales originales. Utilice descomposición electrostática de 2000 ~ 3000 V. Después de la emulsificación, la fase de aceite separada se puede reutilizar muchas veces.

Otra literatura presenta los resultados del uso por parte de una universidad del método de membrana líquida para tratar aguas residuales que contienen cianuro. Cuando la proporción de aceite y agua es de 2:1 y la proporción de leche y agua es de 20 a 40, se prepara. Las aguas residuales que contienen cianuro se tratan durante 1 hora. Después de la extracción continua, se usó un electrodo selectivo de iones para medir directamente el contenido de cianuro en las aguas residuales a 0,1 mg/L. La concentración de NaCN en la fase acuosa interna fue 30 veces la concentración de NaCN. en las aguas residuales después de la extracción en dos etapas, el contenido de cianuro se redujo de 1000 mg/l a 0,5 mg/l o menos (medido con un electrodo selectivo de iones).

En 1987, el Instituto Dalian de Física y Química de la Academia de Ciencias de China completó una pequeña prueba en una mina de oro en Shandong, y los resultados fueron básicamente los mismos que los de la literatura mencionada anteriormente. Pero aún no ha llegado a la etapa de aplicación industrial.

11.2.3 Problemas con el método de la película líquida

1. Aplicabilidad de la membrana líquida

El método de membrana líquida utilizado para tratar aguas residuales que contienen cianuro descrito en varios documentos es agua preparada o líquido pobre obtenido de una simple lixiviación de una sola vez, en lugar de aguas residuales reales que contienen cianuro producidas en la industria. . Aun así, el informe habla del problema del daño de la película líquida si se utilizan aguas residuales reales de una planta de cianuro, debido a su compleja composición y alto contenido de otros componentes, la tasa de daño de la película líquida será mayor que antes. Al desarrollar una película líquida con buena resistencia, este método es difícil de industrializar.

2. Efecto del tratamiento

Los informes sobre el efecto del tratamiento en varios documentos no mencionan claramente el método de análisis. Esto es una cuestión de principio. La Administración Estatal de Protección Ambiental estipula que el método de ácido tartárico-nitrato de zinc es previo. destilado para el análisis de cianuro en aguas residuales industriales Luego se puede utilizar la titulación con nitrato de plata o el método colorimétrico dependiendo del contenido de cianuro. Alguna literatura menciona el uso del método del electrodo selectivo de iones para la medición directa o la adición de un regulador de fuerza iónica para la medición. son todos diferentes de los resultados de los métodos prescritos a nivel nacional, por lo que se dice que el cumplimiento del cianuro es incorrecto. Ahora sólo se puede decir que el método de membrana líquida es eficaz para eliminar el cianuro, pero no se puede decir que el contenido de cianuro en las aguas residuales tratadas alcance el estándar.

3. Costo del tratamiento

La cantidad de ácido (ácido sulfúrico) requerida por el método de película líquida es similar a la del método de recuperación por acidificación, y la cantidad de NaOH es mayor que la del método de recuperación por acidificación. con una concentración de CN de 1000 mg/L como ejemplo, si se utiliza la recuperación por acidificación, el método de tratamiento requiere solo 1,6 kg/m3 de NaOH, mientras que el método de película líquida requiere 2,5 kg/m3 de NaOH. La cal utilizada para neutralizar las aguas residuales ácidas es la misma. , pero consume un agente de película líquida más que el método de recuperación por acidificación, y el costo de electricidad también es mayor que el método de recuperación por acidificación, por lo tanto, sus beneficios económicos no son tan buenos como los del método de recuperación por acidificación.

Cuatro. Inversión

Antes de la eliminación del cianuro mediante el método de membrana líquida, las aguas residuales deben someterse a procesos de acidificación y separación de sedimentos. Esto es similar al método de recuperación por acidificación. Por lo tanto, el equipo es aproximadamente el mismo que el equipo de precipitación de cobre con método de recuperación por acidificación. El dispositivo de extracción del método de membrana líquida La inversión en equipos de producción y desemulsificación de leche es similar a la del método de recuperación de acidificación. Se puede observar que la inversión total es similar a la del método de recuperación de acidificación.

5. Viabilidad del equipo

Hasta el momento, no hay informes de ensayos industriales exitosos del método de membrana líquida en el tratamiento de aguas residuales que contienen cianuro. Es necesario trabajar más para determinar si el agente de extracción es adecuado para su uso. en aguas residuales reales y si el consumo de energía es aceptable. Trabajo adicional.

11.3 Electrodiálisis

11.3.1 Principios básicos de la electrodiálisis

La electrodiálisis no se puede utilizar sola, debe combinarse con métodos como el uso de recuperación de acidificación. Se le puede llamar proceso de recuperación por electrodiálisis-acidificación.

El método de electrodiálisis utiliza el movimiento direccional de iones bajo la acción de un campo eléctrico, la disposición alterna de membranas de aniones y cationes y el ensamblaje razonable de particiones para hacer que los iones de la solución fluyan a través de la desalinización. compartimento (cámara diluida) Bajo la acción del campo eléctrico, pasa a través de la membrana y ingresa al compartimento adyacente (cámara concentrada). Las membranas en ambos lados de la cámara concentrada simplemente evitan que los iones correspondientes pasen a través de las soluciones. Las cámaras de concentrado y diluido pasan a través de sus respectivos canales de flujo y salen del dializador, obteniendo así dos soluciones de diferentes concentraciones.

11.3.2 Estado actual de la investigación sobre electrodiálisis

Ya en la década de 1970, la Unión Soviética comenzó a estudiar la electrodiálisis para tratar aguas residuales que contenían cianuro. Las aguas residuales pasaban primero por un intercambio catiónico. resina para eliminar el calcio, los iones de magnesio luego pasan a través de un electrodializador compuesto por 49 compartimentos, con una capacidad de procesamiento de 15L/m3.h y un consumo de energía de 12kwh/m3. El calcio y el magnesio deben eliminarse antes de la electrodiálisis para evitar que se depositen en el. Se forman precipitados en la membrana de intercambio iónico de electrodiálisis que obstruyen la membrana y la fase concentrada después del tratamiento contiene un alto contenido de cianuro, que se trata mediante el método de recuperación por acidificación. La fase diluida contiene bajo contenido de cianuro y metales pesados, y puede reciclarse en la sección de cianuro.

Los resultados de la investigación del Instituto de Investigación Metalúrgica de Kunming son que cuando las aguas residuales contienen 540 mg/L de NaCN, la tasa de eliminación de NaCN de la fase diluida es superior a 90, es decir, la fase diluida contiene menos de 50 mg/L. L NaCN, y el NaCN en la fase concentrada es alto en las aguas residuales originales 2,9 veces, varios metales pesados ​​también entran en la fase densa. El consumo de energía es de aproximadamente 3kwh/m3, la fase diluida representa aproximadamente el 70% de las aguas residuales tratadas y la fase densa representa el 30%. La fase densa se trata mediante el método de recuperación por acidificación y la fase diluida se puede reciclar en el. sección de cianuro.

El proceso de recuperación por electrodiálisis-acidificación crea las condiciones para la recuperación de concentraciones más bajas de cianuro y metales pesados ​​en las aguas residuales, y reduce la escala del dispositivo de recuperación de acidificación. Esta es su ventaja, pero este método también tiene la. siguientes problemas.

1. El proceso es complicado, largo y la inversión es grande

El método de electrodiálisis no se puede utilizar solo para tratar aguas residuales que contienen cianuro en la industria del oro. Puede incluir cuatro secciones llamadas electrodiálisis-acidificación. proceso de recuperación, consulte la Figura 11-2. La primera sección consiste en eliminar el calcio y el magnesio mediante el método de intercambio iónico, que debe regenerarse periódicamente. Si se omite esta sección, el electrodializador debe decaparse periódicamente. La segunda sección es para que el electrodializador trate las aguas residuales y también debe regenerarse. La tercera sección es para que el dispositivo de recuperación de acidificación procese la fase densa. el tratamiento del cianuro producido mediante el método de recuperación de acidificación. Aguas residuales cuyos productos químicos no pueden cumplir con los estándares. Se puede ver que el flujo del proceso es demasiado largo y equivale al uso de cuatro dispositivos de tratamiento. La inversión debe ser alta y la operación y gestión no son fáciles. La inversión no es menor que la del método de recuperación de acidificación.

2. Coste del tratamiento

La fase concentrada producida por el proceso de recuperación por electrodiálisis-acidificación es 1/3 del agua residual original, por lo que el consumo de ácido al tratar la fase concentrada con el método de recuperación por acidificación es menor que el del tratamiento directo. las aguas residuales con el método de recuperación por acidificación. La cantidad de ácido, el consumo de electricidad del proceso de recuperación por electrodiálisis-acidificación es similar al consumo de electricidad del tratamiento directo de aguas residuales con el método de recuperación por acidificación. Si las aguas residuales se tratan directamente con el método de recuperación por acidificación, el Las aguas residuales ácidas que contienen cianuro producidas (deben someterse a un tratamiento secundario antes de que puedan cumplir con los estándares de descarga) son grandes y la fase concentrada de electrodiálisis es solo 1/3 de las aguas residuales originales. Por lo tanto, la cantidad de aguas residuales ácidas que contienen cianuro producidas por el. El método de recuperación de la acidificación es pequeño y el costo del retratamiento requerido para cumplir con los estándares de descarga también es pequeño. En resumen, el proceso de recuperación por electrodiálisis-acidificación concentra aguas residuales de baja concentración y luego las procesa mediante recuperación por acidificación. Sin embargo, puede ser rentable. el flujo del proceso es largo y se estima que la gestión y el mantenimiento son difíciles. Además, la concentración de cianuro en las aguas residuales no puede ser demasiado baja, de lo contrario resultará antieconómico debido al pequeño índice de concentración (la concentración de cianuro en la fase concentrada no es más de 3 veces la concentración de cianuro en las aguas residuales originales).

3. El mantenimiento del equipo es complicado

Las membranas de intercambio iónico del electrodializador están instaladas con precisión, con cientos de piezas, lo que dificulta el mantenimiento.

11.4 Método de electroobtención

El método de electroobtención es un tipo de método electroquímico para tratar aguas residuales que contienen cianuro, pero su propósito es reducir significativamente el contenido de metales pesados ​​en las aguas residuales para garantizar la retorno de las aguas residuales El proceso de cianuro no afecta la tasa de recuperación de oro y no tiene como objetivo destruir el cianuro en las aguas residuales. Por lo tanto, este método puede ser más adecuado para plantas de cianuro que compran concentrados de oro para extraer oro.

El método de galvanoplastia no espera eliminar el cianuro en las aguas residuales, pero espera que el cianuro en las aguas residuales se convierta en cianuro libre tanto como sea posible debido a la reducción de los iones centrales por galvanoplastia, para que pueda El propósito de ahorrar cianuro es completamente diferente del método de electrólisis anterior para el tratamiento de aguas residuales. Esto significa que el cianuro en las aguas residuales tratadas mediante el método de electroobtención no puede cumplir con los estándares de descarga. Se utiliza para tratar aguas residuales que contienen cianuro y que deben descargarse.

11.4.1 Principios básicos del método de galvanoplastia

El principio básico del método de galvanoplastia es similar al de la galvanoplastia directa de oro o la galvanoplastia con líquido precioso:

Cu(CN) 32- e→Cu 3CN-

Zn(CN)42- 2e→Zn 4CN-

Pb(CN)42- 2e→Pb 4CN-

Fe(CN)62- Pb2 →Pb2Fe(CN)6↓

Fe(CN)62- Zn2 →Zn2Fe(CN)6↓

También aparecerán otras impurezas. depositarse en el ánodo En el área, el análisis de composición de depósitos típicos de cátodos en condiciones de galvanoplastia se muestra en la Tabla 11-1.

Tabla 11-1 Composición del sedimento depositado mediante el método de galvanoplastia

Elemento Au Ag Cu Pb Zn Fe CaO

Contenido () 2,4 1,36 25,96 8,28 27,61 1,48 4,9

El equipo de electroobtención utilizado para eliminar impurezas en la solución pobre puede ser el mismo que el equipo de electroobtención de oro, excepto que el voltaje de electroobtención es mayor que el voltaje durante la electroobtención. El ánodo puede estar hecho de grafito o acero inoxidable y el cátodo puede estar hecho de placa de acero inoxidable o lana de acero. Para minimizar la destrucción del cianuro durante el proceso de electrólisis, se debe utilizar un electrolizador de diafragma.

11.4.2 Estado actual de la investigación sobre el método de galvanoplastia

En la actualidad, hay relativamente pocos estudios en esta área, y la mayoría de ellos son discusiones comparativas sobre la galvanoplastia directa de oro a partir de Líquidos preciosos.

En 1983, el Instituto de Investigación del Oro de la Industria Metalúrgica de Changchun descubrió en pruebas pequeñas y semiindustriales de extracción directa de oro de líquidos preciosos que las impurezas como los metales pesados ​​en los líquidos preciosos tenían una tasa de deposición relativamente alta durante electroobtención. Sin embargo, la pérdida de cianuro durante el proceso de electrólisis no se estudió cuidadosamente en el experimento, por lo que es imposible juzgar si el método de electroobtención se puede utilizar en el método de circulación de líquido pobre.

Las pruebas industriales del proceso de galvanoplastia directa de cianuración de concentrado en la Universidad de Hangzhou y la mina de oro Zhuji en la provincia de Zhejiang han demostrado que el método de galvanoplastia tiene un mejor efecto de eliminación de impurezas. Desafortunadamente, no hay datos sobre daños por cianuro. Si la tasa de pérdida de cianuro es alta, los beneficios económicos serán insignificantes o incluso inexistentes.

Una posible forma de extender la galvanoplastia a la industria es utilizar electrolizadores de membrana que no pierdan cianuro.