Explicación de términos científicos para materiales de embalaje.
3. Los materiales de embalaje compuestos son estructuras multicapa formadas combinando varios materiales base con diferentes propiedades mediante laminación, chapa de extrusión y * * * extrusión para satisfacer las necesidades de transporte y almacenamiento y requisitos de venta de embalaje. funciones y requisitos especiales para determinados productos.
4. Laminación de unión húmeda: se refiere a agregar cualquier adhesivo líquido al material base y luego combinarlo inmediatamente con la segunda capa de material para crear un proceso de material laminado.
5. Pulpa química: utilice soluciones químicas para disolver la lignina y otras impurezas en las astillas de madera a una determinada temperatura y presión, retenga la celulosa tanto como sea posible y evite que se destruya en la medida de lo posible. y al mismo tiempo conserva adecuadamente la hemicelulosa.
6. Resistencia al estallido: la presión máxima que puede soportar una determinada zona de papel o cartón cuando se presiona a una velocidad constante hasta que se rompe. Expresado como presión hidráulica o neumática.
7. Grado de desgarro: se refiere al trabajo necesario para cortar la muestra de papel o cartón a una longitud determinada por adelantado y luego arrancarla de la grieta a una longitud determinada.
8. Resistencia a la compresión anular: a cierta velocidad, la muestra anular se comprime en paralelo y la presión aumenta gradualmente hasta alcanzar la presión cuando la muestra colapsa.
9. Resistencia a la compresión del borde: la resistencia a la compresión del cartón corrugado después de montarlo y presionarlo en ambos lados.
10. Resistencia a la compresión plana: se refiere a la capacidad de resistir una carga plana perpendicular al cartón corrugado.
11. Grado de polimerización: el número de unidades estructurales repetidas en la cadena macromolecular.
12. Termoplásticos-Polímeros lineales y ramificados.
13. Los plásticos termoendurecibles pueden volverse pegajosos a una determinada temperatura, pero no se ablandan ni se derriten después de calentarlos y moldearlos durante un cierto período de tiempo.
14. Plásticos de ingeniería: los plásticos con alta resistencia mecánica y rigidez se utilizan a menudo para reemplazar el acero o los materiales metálicos no ferrosos en la fabricación de piezas mecánicas o estructuras de ingeniería.
15. Polimerización por adición: reacción en la que uno o más monómeros se combinan entre sí mediante una reacción de adición para formar un polímero.
16. Polimerización por condensación: reacción en la que uno o más monómeros que contienen dos o más grupos funcionales idénticos o diferentes se condensan entre sí para formar un condensado, mientras se producen otras sustancias de bajo peso molecular.
17. Homopolimerización: reacción de polimerización por condensación de monómeros que contienen dos o más grupos funcionales.
18.***Reacción de polimerización por condensación de dos (o más) monómeros con diferentes grupos funcionales.
19. Temperatura de transición vítrea: la temperatura más alta a la que un polímero se vuelve vítreo.
20. Módulo de elasticidad: la tensión en un material cuando se produce una deformación unitaria.
21. Fluencia: bajo la acción de una temperatura constante y una pequeña fuerza externa, la deformación del material disminuye gradualmente a medida que aumenta el tiempo.
22. Relajación de la tensión: en condiciones de temperatura y deformación constantes, la tensión en el polímero disminuye gradualmente con el tiempo.
23. "Envejecimiento" de polímeros: la degradación de las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales poliméricos durante su procesamiento, almacenamiento y uso.
24. Poliéster termoplástico: el poliéster termoplástico saturado lineal, comúnmente conocido como poliéster termoplástico, se puede formar mediante la policondensación de ácido dibásico saturado y diol.
25. Agente clarificante - Las sustancias que pueden evaporarse o descomponerse a altas temperaturas liberando gas para favorecer la descarga de burbujas en el vaso se denominan agentes clarificantes.
26. Estrés térmico: el estrés causado por la temperatura desigual causada por velocidades inconsistentes de calentamiento o enfriamiento de varias partes del vidrio se llama estrés térmico.
27. Estrés estructural - El estrés causado por una composición química desigual, rayas, golpes, piedras y otros defectos durante el proceso de fundición se llama estrés estructural.
28. Decoloración física - Agregar una cierta cantidad de colorante que puede producir colores complementarios al vidrio se llama decoloración física.