¿Cuál es la diferencia entre el pulido con taladro de impacto y el pulido con máquina pulidora?
Los taladros de impacto funcionan girando e impactando. Un solo impacto es muy leve, pero la frecuencia de impacto de más de 40.000 veces por minuto puede producir una fuerza continua. Se puede utilizar sobre piedra natural u hormigón. Cuando el taladro de impacto está funcionando, hay una perilla de ajuste en el portabrocas, que puede ajustar taladros eléctricos manuales comunes y taladros de impacto. El taladro de impacto utiliza los engranajes del eje interior para saltar entre sí para lograr el efecto de impacto, pero la fuerza del impacto es mucho menor que la del martillo eléctrico. No es adecuado para perforar agujeros en hormigón armado. Principalmente indicado para perforar agujeros en suelos de hormigón, paredes, ladrillos, piedras, losas y materiales multicapa. Además, puede perforar y roscar madera, metal, cerámica y plásticos, y está equipado con equipos electrónicos de control de velocidad y funciones de avance/retroceso.
El voltaje del motor del taladro de impacto tiene dos voltajes diferentes: 0V-230V y 0V-115V. Controla el embrague del microinterruptor para obtener dos velocidades diferentes del motor, y está equipado con un avance. y mecanismo de control inverso. Tensores y grifos. ¡Por tanto, los taladros de percusión no son adecuados para rectificar!
La máquina pulidora, también llamada máquina rectificadora, se utiliza a menudo para esmerilado, pulido y encerado mecánico. Su principio de funcionamiento es que el motor impulsa el disco de pulido de esponja o lana instalado en la máquina pulidora para que gire a alta velocidad. Debido a que el disco de pulido y el agente de pulido trabajan juntos para frotar contra la superficie pulida, se pueden eliminar la contaminación de la pintura, las capas de óxido y las marcas superficiales. La velocidad de rotación del disco de pulido es generalmente de 1500 a 3000 r/min, en su mayoría infinitamente variable y se puede ajustar en cualquier momento según sea necesario durante la construcción.
La clave del funcionamiento de la máquina pulidora es obtener el máximo índice de pulido posible para eliminar lo más rápido posible la capa dañada producida durante el proceso de pulido. Al mismo tiempo, la capa dañada pulida no afectará al tejido final observado, es decir, no provocará pseudotejido. El primero requiere el uso de abrasivos gruesos para garantizar una mayor tasa de pulido para eliminar la capa dañada por el pulido, pero la capa dañada por el pulido también es más profunda; el segundo requiere el uso de los materiales más finos, lo que hace que la capa dañada por el pulido sea menos profunda, pero el pulido; la tasa es menor.
La mejor manera de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas. El propósito del pulido basto es eliminar la capa dañada del pulido, y en esta etapa se requiere la velocidad máxima de pulido. El daño superficial causado por un pulido brusco es una consideración secundaria, pero debe ser lo más pequeño posible. El segundo es el pulido fino (o pulido final), cuyo objetivo es eliminar el daño superficial causado por el pulido rugoso y minimizar el daño por pulido. Al pulir con una máquina pulidora, las superficies de pulido de la muestra y el disco de pulido deben estar absolutamente paralelas y presionarse ligeramente de manera uniforme sobre el disco de pulido. Preste atención para evitar que la muestra salga despedida debido a una presión excesiva y produzca nuevas marcas de pulido. Al mismo tiempo, la muestra debe rotarse y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio del plato giratorio para evitar un desgaste local excesivo de la tela de pulido. Durante el proceso de pulido, se debe agregar continuamente una suspensión de micropolvo para mantener una cierta humedad del tejido pulido. Cuando la humedad es demasiado alta, el efecto de las marcas de desgaste del pulido se debilitará, lo que provocará que la fase dura de la muestra se abulte y las inclusiones no metálicas en el acero y la fase de grafito en el hierro fundido se "colan". Cuando la humedad es demasiado baja, la muestra se calentará debido al calor generado por la fricción, la lubricidad se reducirá, la superficie de molienda perderá su brillo e incluso aparecerán puntos negros y la aleación ligera rayará la superficie. Para lograr el propósito del pulido basto, se requiere que la velocidad del plato giratorio sea baja, preferiblemente no más de 600 rpm; el tiempo de pulido debe ser mayor que el tiempo necesario para eliminar los rayones, porque también es necesario eliminar la capa deformada. Después del pulido rugoso, la superficie rectificada queda lisa pero sin brillo. Bajo el microscopio, hay marcas de desgaste uniformes y detalladas, que requieren un pulido fino para eliminarlas.
Al realizar un pulido fino, la velocidad del plato giratorio se puede aumentar adecuadamente. El tiempo de pulido es adecuado para desechar la capa dañada después del pulido rugoso. Después del pulido fino, la superficie esmerilada es tan brillante como un espejo. No se pueden ver rayones bajo el brillante campo de visión del microscopio, pero aún se pueden ver rastros de desgaste en condiciones de iluminación de contraste de fases. La calidad del pulido de la máquina pulidora afecta seriamente la microestructura de la muestra, lo que poco a poco ha atraído la atención de los expertos pertinentes. Se han realizado muchos trabajos de investigación sobre el rendimiento de las máquinas pulidoras en el país y en el extranjero, desde la operación manual hasta varias máquinas pulidoras semiautomáticas y completamente automáticas, se han desarrollado muchos modelos nuevos y equipos de pulido de nueva generación.
A través de la comparación anterior, se puede concluir que pulir con una máquina pulidora es más adecuado.