Introducción al proceso de fundición a presión
Tesla utiliza tecnología de fundición a presión integrada.
Entonces, ¿qué es la fundición a presión?
La fundición a presión (denominada fundición a presión) es un tipo de fundición. Es un método para llenar metal líquido o metal semilíquido en la cavidad del molde de fundición a alta velocidad y bajo alta presión. solidificándose rápidamente bajo alta presión.
Las características más destacadas del proceso de fundición a presión son la alta presión, la alta velocidad y la alta temperatura.
Alta presión: su presión común oscila entre decenas y cientos de MPa;
Alta velocidad: la velocidad de llenado de la fundición a presión es de aproximadamente 10-50 m/s, a veces incluso superando los 100 m/s. s s, el tiempo de llenado es muy corto, generalmente 0,01-0,2 s.
Alta temperatura: la temperatura del metal fundido durante la fundición a presión es muy alta. La temperatura de fundición a presión de la aleación de zinc es de 400 ℃, la temperatura de fundición a presión de la aleación de aluminio es de aproximadamente 610-670 ℃ y la temperatura de fundición a presión de la aleación de cobre puede alcanzar los 1000 ℃. La temperatura del molde es generalmente un tercio de la temperatura de la aleación.
Comprender estas características del proceso de fundición a presión ayudará a diseñar racionalmente piezas de fundición a presión para cumplir con los requisitos del proceso de fundición a presión.
Antes estaba familiarizado con la chapa y la tecnología de estampado. En comparación con las piezas de chapa, la forma de las piezas fundidas a presión puede ser más compleja, el espesor de la pared de la pieza se puede cambiar y la resistencia es mejor que la de las piezas de chapa. Una pieza de fundición a presión puede reemplazar varias piezas de chapa, simplificando la estructura del producto. Nos proporciona una nueva dirección de referencia para diseñar productos más simples y resistentes.
Entonces, creo que es muy necesario aprender algunos conocimientos sobre fundición a presión.