¿Qué tipos de máquinas para fabricar arena existen?
Máquina para fabricar arena con martillo horizontal
La máquina para fabricar arena con martillo horizontal es principalmente una trituradora fina PX de alta eficiencia (estructura tipo martillo partido) y máquina de chorro de arena (estructura tipo martillo integrado).
La cabeza del martillo y el mango del martillo de la trituradora fina de alta eficiencia adoptan una estructura dividida. La cabeza del martillo está hecha de materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste, y la cabeza del martillo tiene una larga vida útil. El reemplazo del martillo es más conveniente. Hay una estructura de placa de tamiz en la parte inferior, que puede lograr una molienda efectiva y mejorar la eficiencia de la producción de arena. La cabeza del martillo de la lijadora es una estructura integral y la cabeza del martillo está conectada directamente al rotor a través de una varilla. Debido a esta estructura, se generará una mayor fuerza después de que se rompa la cabeza del martillo, por lo que la dureza del material de la cabeza del martillo es baja, por lo que la resistencia al desgaste de la cabeza del martillo es débil. La lijadora Courage tiene una estructura simple y económica, lo que la convierte en una opción ideal para lugares de trabajo pequeños.
2. Máquina para fabricar arena de impacto de eje vertical
Según la estructura del rotor, la máquina para fabricar arena de impacto de eje vertical se puede dividir en estructura de rotor abierto y estructura de rotor cerrado. La estructura del rotor cerrado es una estructura de jaula del rotor. El material cae dentro del rotor cerrado desde la parte superior y es expulsado a alta velocidad. La estructura de rotor abierto significa que el rotor tiene una estructura abierta y el material cae dentro del rotor y es eliminado por el martillo arrojadizo.
3. Máquina para fabricar arena de tambor
En el campo de la producción de arena de pequeña capacidad, las trituradoras de rodillos se utilizan como máquinas para fabricar arena, y también existen algunas aplicaciones. Sin embargo, la máquina para fabricar arena de tambor se ha utilizado durante mucho tiempo durante este proceso, tiene poca confiabilidad, una alta tasa de fallas del equipo y un mantenimiento difícil. Por lo tanto, para materiales con cierta dureza y alta abrasividad, trate de evitar el uso de una trituradora fina de rodillos.
4. Máquina para fabricar arena con martillo de eje vertical
La imagen de arriba muestra una trituradora de martillo de eje vertical, que también se puede utilizar como máquina para fabricar arena. Este equipo no tiene pantalla inferior, por lo que no se obstruirá. La cabeza del martillo es una estructura integral y está conectada al rotor a través de una biela.
5.Máquina para fabricar arena serie VSI
Como la primera máquina para fabricar arena de impacto activada hidráulicamente, la máquina para fabricar arena serie VSI ahorra un 50 % de energía que las máquinas para fabricar arena tradicionales. Se pueden convertir diversas rocas, arenisca y guijarros de río en arena de construcción de distintos tamaños de partículas. La arena tiene un tamaño de partícula uniforme y una alta resistencia a la compresión. Se ajusta mucho más a los requisitos de construcción que la arena natural y la arena producida por lijadoras de martillo comunes y puede mejorar la calidad de la construcción. El equipo tiene las características de rendimiento confiable, diseño razonable, operación conveniente y alta eficiencia en el trabajo. La máquina para fabricar arena VSI es el último resultado de diseño de expertos alemanes autorizados combinado con las condiciones de trabajo chinas. Esta máquina hereda el innovador concepto de trituración de la máquina para fabricar arena de impacto, aplica principios avanzados de trituración selectiva y división, aplica directamente suficiente energía cinética al material y convierte la energía cinética en la energía de trituración necesaria para superar el material a través del impacto. Este material básicamente se rompe a lo largo de su veta natural y superficies de escisión, tiene buena forma de veta y bajo autoconsumo, y está más en línea con los requisitos para agregados hechos a máquina en construcción, carreteras y ferrocarriles de alta calidad, y conservación de agua y energía hidroeléctrica. proyectos.
6. La nueva máquina fabricadora de arena de sexta generación
La máquina fabricadora de arena de sexta generación tiene las siguientes funciones avanzadas:
(1) En la tercera -Máquina de fabricación de arena de generación Sobre la base de la máquina de arena, se agrega un volante, que ahorra energía eléctrica y aumenta la energía cinética. La eficiencia de la producción mejora enormemente. Se ha añadido un dispositivo de ajuste para la placa de impacto, de modo que la finura del material descargado se pueda ajustar de forma más cómoda y rápida sin abrir la carcasa. * * *Se han diseñado dos dispositivos de ajuste de la placa de impacto, lo que elimina el problema de utilizar una grúa. (2) La antigua máquina fabricadora de arena de tercera generación solo tiene una puerta de observación en la parte trasera. La nueva máquina fabricadora de arena de sexta generación también tiene una puerta de observación de mantenimiento en su lateral, que facilita el mantenimiento y la observación del funcionamiento del equipo. (3) Se agregan placas de impacto de descarga en ambos lados del dispositivo de ajuste de la barra de rejilla, que tienen múltiples funciones de trituración de materiales, de modo que los materiales puedan triturarse, exprimirse y chocar en la cavidad de trituración, lo que resulta en una mayor tasa de producción de arena y función de modelado La forma de las partículas de arena es mejor y más uniforme, y el ajuste del tamaño de las partículas de arena es más conveniente... El diseño es más fácil de usar. La inversión de la máquina para fabricar arena de sexta generación (www.xinzhishashebei.com) es entre un 35% y un 50% menor que la de los equipos de proceso tradicionales de la misma escala, y la eficiencia de producción es entre un 35% y un 50% mayor que la del proceso tradicional. equipos de la misma escala (tomando piedra caliza como ejemplo: 90% el tamaño de partícula de los productos terminados anteriores es ≤5 mm, y más del 80% de los productos terminados tienen un tamaño de partícula ≤5 mm). Los costos de operación y mantenimiento a largo plazo son entre un 35% y un 50% más bajos que los equipos de proceso tradicionales de la misma escala. Se usa ampliamente en arena y grava hechas a máquina, cemento, materiales refractarios, metalurgia y otras industrias.