¿Qué equipo se utilizará para procesar el árbol de levas?
Tecnología de procesamiento importante del árbol de levas:
Generalmente, el primer proceso es fresar la cara del extremo y perforar el orificio central - torno CNC - enfriamiento - amoladora del orificio central - rectificado fino.
3.1 Procesamiento de orificios centrales
Generalmente se utiliza un centro estándar para procesar orificios centrales (los orificios centrales especiales se tratan de manera diferente) y el proceso se organiza dos veces.
Antes y después del tratamiento térmico. La clave de este proceso es controlar la tolerancia del cono de posicionamiento de 60° (15′~20′) y comprobarlo todo con una herramienta especial (simulando el pasador eyector de posicionamiento de la máquina herramienta posterior), controlando así la apertura del engranaje axial. Precisión del árbol de levas (0,2 ~ 0,5 mm), para evitar rebabas no asignadas al fresar levas.
3.2 Tratamiento térmico 0 Temple
El temple por inducción debe basarse en diferentes materiales de la pieza de trabajo. Con la premisa de cumplir con los requisitos de dureza, descubra las condiciones límite del enfriamiento, controle el voltaje máximo y mínimo y el rango de corriente de la salida, controle la concentración, el caudal y la temperatura del líquido de enfriamiento al mismo tiempo y analice el velocidad de enfriamiento del líquido de enfriamiento regularmente como base para reemplazar el líquido de enfriamiento de acuerdo con.
3.2.2 Diversos materiales de árboles de levas y procesos de tratamiento térmico
Con la reducción del margen de rectificado y el aumento de la velocidad de rectificado (de los tradicionales 35 ~ 60 m/s a 125 ~ 200 m/s s), el uso de rectificado de alta velocidad será una tendencia inevitable. Las muelas abrasivas de corindón aglomerado con resina, carburo de silicio y nitruro de boro cúbico se pueden usar a velocidades de hasta 125 m/s, y las muelas abrasivas aglomeradas de cerámica se pueden usar a velocidades de rectificado de hasta 200 m/s. Al rectificar con muelas abrasivas de CBN, preste atención. para elegir el ancho de la muela, la concentración, la dureza y el fluido de corte adecuados. La selección correcta del tipo de fluido de corte y los parámetros del proceso de enfriamiento tendrán un gran impacto en el desgaste mecánico, la erosión química y el daño térmico de la muela durante el proceso de rectificado. Especialmente cuando hay levas cóncavas en el árbol de levas (también llamadas levas de radio de curvatura negativo (NROC), los proveedores de equipos generalmente recomiendan una amoladora CNC de doble cabezal. En cuanto al diseño del proceso de rectificado de levas, generalmente los usuarios confían en los proveedores de equipos para resolver el problema. El proveedor resuelve principalmente los siguientes problemas seleccionando un sistema CNC apropiado basado en los puntos discretos de 0 ~ 360° de la leva proporcionados por el usuario: 1) Transformar los puntos discretos en una curva cerrada continua. 2) Convierta la curva generada en una curva de rectificado. Dado que el punto de rectificado y el punto de generación no están en el mismo punto al rectificar la leva, se requiere un cambio matemático del molde. Este cambio también está relacionado con el método de medición de la leva. 3) Establecer la curva de regulación de velocidad del eje C. En el rectificado de levas, para garantizar una aceleración constante de la leva, la curva de regulación de velocidad del eje C debe ajustarse de acuerdo con el ángulo del eje C. Entre ellos, antes de generar el programa CNC para rectificado de levas, la clave es compilar el programa de cálculo de la curva de generación de levas (los puntos discretos forman una curva cerrada mediante el suavizado de datos) y la curva de velocidad, es decir, convertir la tabla de generación de levas dada. en una curva de rectificado (valor de coordenada C y valor de coordenada X) para rectificar.