¿Cuáles son los contenidos específicos de las leyes, reglamentos y cuentas del sistema de gestión de seguridad de las plantas químicas?

Sistemas de gestión de estandarización de seguridad, libros de contabilidad, registros y otros materiales

(1) Normas y reglamentos de producción de seguridad

De acuerdo con las "Especificaciones de estandarización de seguridad para productos químicos peligrosos Unidades de Negocio" 》Las reglas y regulaciones de producción de seguridad que las empresas deben formular deben incluir al menos:

(1) Sistema de responsabilidad de producción de seguridad;

(2) Sistema de educación y capacitación en seguridad;

(3) Sistema de gestión de inspección de seguridad y rectificación de peligros ocultos;

(4) Sistema de gestión de inspección y mantenimiento de seguridad;

(5) Sistema de gestión de operaciones de seguridad (incluidas ocho operaciones peligrosas);

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(6) Sistema de gestión de seguridad de productos químicos peligrosos;

(7) Sistema de gestión de seguridad de instalaciones de producción (puede convertirse en un sistema general sistema, incluido el sistema de gestión de seguridad de equipos especiales, construcción (estructura) (sistema de gestión de seguridad física, sistema de gestión de seguridad eléctrica, sistema de gestión de instalaciones de protección de seguridad, sistema de gestión de suministros de protección laboral, instalaciones de emergencia y protección contra incendios y sistema de gestión de equipos, dispositivo de monitoreo y medición sistema de gestión);

(8) Sistema de garantía de inversión en seguridad (sistema de gestión de gastos de producción de seguridad);

(9) Sistema de gestión de distribución de suministros de protección laboral (herramientas) y productos para el cuidado de la salud;

(10) Sistema de gestión de accidentes (incluido el sistema de notificación de accidentes);

(11) Sistema de gestión de salud ocupacional;

(12) Seguridad del área de almacenes y tanques sistema de gestión;

(13) Sistema de gestión de reuniones de producción de seguridad;

(14) Sistema de gestión de seguridad para productos químicos altamente tóxicos;

(15) Recompensa de producción de seguridad y sistema de gestión de castigos;

(16) Sistema de gestión de prevención de incendios y explosiones, prevención de polvo y prevención de intoxicaciones;

(17) Sistema de gestión de incendios;

( 18) Sistema de gestión de prohibición de incendios y prohibición de fumar (puede incluirse en el sistema de gestión de prevención de incendios y explosiones);

(19) Sistema de gestión del personal de operaciones especiales.

Otros sistemas:

1. Estatuto del Comité de Seguridad de Producción (Grupo Líder de Seguridad);

2. Sistema de evaluación de responsabilidades de seguridad (responsabilidades de evaluación, frecuencia, y Métodos, normas, recompensas y castigos, etc.); (Incorporados al sistema de evaluación del desempeño de las normas de seguridad)

3. Procedimientos o instrucciones de evaluación de riesgos;

4. sistema;

5. Sistema de gestión para identificar y obtener leyes, reglamentos y estándares de seguridad de producción aplicables;

6. Sistema de gestión “Tres Simultaneidades” para instalaciones de seguridad en proyectos de construcción;

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7, sistema de gestión de seguridad para dispositivos clave y piezas clave;

8. Sistema de gestión de equipos de monitoreo y medición;

9. de las instalaciones de producción (Incorporado al sistema de gestión de seguridad de las instalaciones de producción)

10. Sistema de gestión de contratistas;

11. p>

12. Sistema de gestión de cambios;

13. Sistema de detección de riesgos laborales en los lugares de trabajo de producción;

14. >15. Sistema de gestión de revisión y revisión de normas y reglamentos de producción de seguridad y procedimientos operativos;

16.

(2) Libro mayor de trabajo

1. Libro mayor de instalaciones de producción (lista de equipos e instalaciones, libro mayor de equipos importantes, libro mayor de equipos especiales, libro mayor de edificios de construcción, libro mayor de instalaciones de seguridad, equipo de monitoreo y medición). cuenta de calibración);

Entre ellos:

(1) Lista de equipos e instalaciones (la configuración de la columna debe incluir el nombre del equipo, número de proceso, modelo de especificación, material, peso, fabricante, volumen , fecha de fabricación, fecha de instalación, fecha de producción, número de dibujo, precio, etc.)

(2) Libro mayor de equipos importantes (la configuración de la columna debe incluir el número de etiqueta del equipo, el nombre del equipo, el botón Los requisitos involucrados centrarse en la gestión de factores relevantes (productos químicos altamente tóxicos, peligros importantes, factores ambientales importantes, especificaciones de equipos especiales, impactos importantes y conjuntos en la seguridad y protección ambiental de los sistemas relacionados), gestión de producción y requisitos técnicos, estado de implementación, etc. Contenido) ;

(3) Libro mayor de equipos especiales (la configuración de la columna debe incluir el nombre del equipo, el número de proceso, la unidad de fabricación, el número de fábrica, el número de certificado de uso, el código de registro del equipo, la fecha de inspección regular, los resultados de la inspección, la fecha de revisión, etc. .);

(4) Libro de contabilidad del edificio de construcción (la configuración de la columna debe incluir el nombre de la especie, la ubicación, la unidad de diseño, la unidad de construcción, la fecha de finalización, la vida útil del diseño, el área del piso, la forma estructural, el nivel de protección contra incendios, etc. .);

(5) Libro mayor de las instalaciones de seguridad (la configuración de la columna debe incluir tipo, nombre, ubicación, cantidad, persona responsable, etc.);

(6) Equipo de monitoreo y medición cuenta de gestión (incluidos equipos inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos, a prueba de rayos y antiestáticos y otros equipos de monitoreo y medición, así como manómetros, termómetros, medidores de nivel de líquidos, etc. Las columnas de configuración deben incluir la clasificación, el nombre y la ubicación de instalación). , especificaciones y modelos, alcance de medición, nivel de precisión, número de serie, unidad de fabricación, ciclo de calibración, resultados de calibración, fecha de reinspección, etc.);

2. prevención de polvo, prevención de virus, prevención de insolación e instalaciones de enfriamiento, etc.), como duchas, lavaojos, etc., la configuración de la columna debe incluir: tipo, nombre, ubicación, calibración, fecha de mantenimiento, estado de actualización, persona responsable, etc.

3. Cuenta del equipo de protección de primeros auxilios (por ejemplo, respiradores de aire, etc., la configuración de la columna debe incluir el nombre del equipo, unidad de usuario, lugar de almacenamiento, cantidad y persona a cargo). almacenamiento, tiempo de recolección, estado de uso y mantenimiento, etc.);

4. Cuenta del mostrador de distribución de equipos de protección personal (emisión y reemplazo de registros, etc.);

5. cuenta del letrero (incluida la categoría del letrero, el nombre del letrero, la unidad, la ubicación de instalación, el tiempo de instalación, la cantidad, la persona de mantenimiento, etc.)

6. ;

7. Libro mayor de accidentes (el contenido incluye la duración del accidente, la categoría del accidente, el número de víctimas, el tamaño de la pérdida, el curso del accidente y el proceso de rescate, lecciones sobre accidentes, procesamiento de "cuatro sin accidentes", etc.);

8. Libro mayor de rectificación de peligros ocultos (debe incluir el nombre del peligro, fecha de inspección, análisis de causa, medidas de rectificación, fecha de finalización planificada y persona a cargo de la rectificación, confirmador de rectificación, fecha de confirmación y otros elementos). );

9. Libro mayor de inspección de seguridad (incluido el tiempo de inspección, formulario de inspección, objetos de inspección, participantes, problemas descubiertos y manejo, etc.);

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10. Cuentas para la aprobación de varios tipos de certificados de operación (las cuentas se configuran según las categorías de operación).

11. Cuentas para la extracción y uso de tarifas de seguridad (las tarifas de seguridad incluyen: mejora, modificación y mantenimiento). equipos e instalaciones, protección de seguridad de equipos de rescate de emergencia, equipos y trabajadores en el sitio, inspección y evaluación de seguridad, evaluación de fuentes de peligros importantes y riesgos de accidentes mayores, monitoreo de rectificación, capacitación en habilidades de seguridad, gastos incurridos en simulacros de emergencia, etc.);

12. Libro mayor de educación sobre seguridad de tres niveles para nuevos empleados (incluido nombre, sexo, fecha de nacimiento, nivel educativo, fecha de incorporación a la fábrica, taller o departamento, tipo de trabajo, horas de capacitación (nivel de fábrica). , taller, equipo), resultados del examen [nivel de fábrica, taller, equipo]);

13. Libro mayor del personal de operaciones especiales (incluyendo unidad, tipo de trabajo, nombre, sexo, fecha de nacimiento, nivel educativo, duración del servicio profesional, unidad de capacitación, resultados de la evaluación incluyendo Teoría y práctica, tiempo de recolección de evidencia, tiempo de revisión, número de certificación, etc.);

(3) Expedientes

1. archivos fuente de peligros (incluidos

Incluyendo el nombre, cantidad, naturaleza, ubicación, personal de gestión, sistema de gestión, informe de evaluación, informe de prueba, etc. de sustancias peligrosas.

2. conclusiones, opiniones de revisión, plan de gestión de peligros ocultos (cinco fijos), informe de aceptación de finalización);

3. Archivos de equipos especiales (incluidos datos originales de equipos especiales y datos de inspección y mantenimiento, certificado de registro, inspecciones y pruebas periódicas) informes, etc.);

4. Archivos de educación y capacitación en seguridad de los empleados (un archivo por persona, se puede incluir en el formulario de registro de capacitación en seguridad de los empleados, incluido el nombre, la identidad y la hora de la capacitación (hora de inicio, hora de finalización). ), nombre de la clase de capacitación, contenido de la capacitación, organizador, resultados de la evaluación, etc.);

5. sistema, informe de inspección de seguridad, etc.);

6. Expedientes del contratista (incluida la precalificación del contratista, selección, confirmación de la preparación del contratista antes de comenzar a trabajar, evaluación del desempeño del contratista, renovación, etc.);

7. Archivos de proveedores (incluida la precalificación, selección, evaluación de renovación de proveedores e identificación frecuente de riesgos relacionados con las adquisiciones, etc.);

8. formulario de censo 2. Expedientes de sustancias químicas) Formulario de registro 3. Informe de identificación y clasificación de sustancias químicas con peligros desconocidos (si los hubiera) 4. Instrucciones técnicas de seguridad y etiquetas de seguridad de sustancias químicas peligrosas 5. Datos físicos y químicos, de explosión y peligros de mercancías no peligrosas );

9. Expedientes de salud ocupacional (incluido 1. Formulario de declaración de proyecto de peligro de enfermedades ocupacionales, 2. Sistema de gestión de salud ocupacional, procedimientos operativos y plan de rescate de emergencia, 3. Plan de trabajo e implementación de prevención y control de enfermedades ocupacionales plan, 4. Resultados de seguimiento y evaluación de los factores de riesgo laboral (informe), 5. Libro mayor de las instalaciones de protección de enfermedades profesionales, 6. Libro mayor de equipos de protección personal de los trabajadores

10. incluyendo 1. Historial ocupacional de los trabajadores e historial de exposición a riesgos de intoxicación ocupacional), 2. Monitoreo de los resultados de los factores de riesgo de intoxicación ocupacional en los lugares de trabajo correspondientes, 3. Resultados de exámenes de salud ocupacional y situaciones de tratamiento, 4. Información de salud de los trabajadores, como enfermedades ocupacionales. diagnóstico y tratamiento).

(4) Plan y resumen

1. Plan anual de trabajo de seguridad (la empresa y todos los departamentos deben tener planes. El plan de la empresa debe incluir un plan de inversión en seguridad. Por supuesto, el el plan de inversión en seguridad también se puede enumerar por separado);

2. Plan de mantenimiento integral anual (incluido el plan de mantenimiento de las instalaciones de seguridad, el plan debe lograr "cinco determinaciones": plan de mantenimiento, personal de mantenimiento, medidas de seguridad, calidad del mantenimiento). , progreso del mantenimiento), plan de mantenimiento;

3. Plan de educación y capacitación en seguridad (puede enumerarse por separado o puede incluirse en el plan de trabajo de seguridad);

4. plan de prevención y control de la salud (también se puede incluir en el plan anual de trabajo de seguridad);

5. Plan de inspección de seguridad (antes de cada inspección integral e inspección especial, debe haber un plan maestro al principio). del año que se puede incorporar al plan de trabajo de seguridad);

6. Plan de actividades del equipo (se puede formular cada trimestre

7.

8. La empresa y todos los departamentos deben tener resúmenes de trabajo anuales una vez finalizadas las actividades especiales de seguridad, también deben tener un resumen.

(5) Planes y simulacros de emergencia

1. Plan de rescate de emergencia por accidente;

2. Plan de emergencia para riesgos mayores (puede fusionarse con la emergencia por accidente) se puede elaborar un plan de rescate, un plan integral y un plan de eliminación in situ);

3. Planes de emergencia para dispositivos clave y ubicaciones clave (plan de eliminación in situ).

El plan de emergencia de la empresa debe integrarse en un todo orgánico.

El plan especial de emergencia de una pequeña empresa se integra mejor en el plan integral de la empresa y en el plan de eliminación in situ.

4. Registros de revisión del plan de emergencia;

5. Certificado de presentación del plan de emergencia (registros firmados por departamentos superiores y unidades cooperantes);

6. Notificaciones públicas (como tarjetas de información y registros de emisión);

7. Registros de capacitación del plan de rescate de emergencia;

8. Planes de simulacro de emergencia;

9. Registros de simulacros de emergencia;

10. Informe de evaluación del efecto del simulacro de emergencia;

(6) Registros originales

1. reuniones periódicas de oficiales, reuniones de programación de producción y operación, etc.);

2. Registros de tareas de fábrica y taller;

3. Registros de evaluación para el cumplimiento de los objetivos de seguridad;

4. Registros de evaluación de responsabilidad de seguridad (registros originales de recompensas y castigos de seguridad);

5. Lista de actividades operativas;

6. /p>

7. Formulario de análisis de riesgos laborales (JHA) y evaluación de riesgos (registro);

8. p>(Lista o informe de identificación de peligros y evaluación de riesgos)

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9. Lista de riesgos principales y medidas de control;

10. Registros de capacitación de los resultados de la evaluación de riesgos ( organizado por equipos, se puede registrar en registros de actividad del equipo);

11. Registros (informes) de evaluación (revisión) de riesgos y revisión (inspección) del efecto de control de riesgos);

12. Registros (informes) de inspección periódica de las principales fuentes de peligros;

13, Informe de evaluación de las principales fuentes de peligros;

14. Registros de seguimiento de las principales fuentes de peligros;

15. Lista de leyes y reglamentos de seguridad de producción aplicables y otros requisitos para la empresa (y registros actualizados);

16. Registros de propaganda y capacitación de leyes, reglamentos y otros requisitos para la seguridad de producción aplicables a la empresa ( también se puede incluir en los registros de reuniones y actividades del equipo);

17 Leyes, regulaciones y otros requisitos para la seguridad de la producción aplicables a la empresa Registros comunicados a las partes relevantes;

18. informe de evaluación con leyes, regulaciones y otros requisitos (al menos una vez al año);

19. Análisis de causas y responsabilidades de las no conformidades e implementación de rectificaciones. Registros de situación;

20.

21. Registros de cambios en los planes de capacitación y educación de seguridad;

22. y registros anuales de exámenes (verificación) de reeducación;

23. "Cuatro nuevos" registros de capacitación y exámenes (verificación);

24 Nuevos empleados "Educación en seguridad de "Nivel 3". registros;

25. Registros de educación sobre seguridad de segundo y tercer nivel para transferencia de trabajo y reanudación del trabajo;

26. Registros de capacitación sobre instrucciones de seguridad para visitantes extranjeros y personal de estudio;

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27. Registros de capacitación en seguridad para trabajadores extranjeros de unidades de construcción (nivel de fábrica, nivel de taller);

28. Registros de actividades de seguridad del equipo

29. registros de identificación de necesidades (incluidas todas las unidades de base);

30. Informe de evaluación del efecto de la educación y la capacitación en seguridad (registro)

31. en la lista de verificación del oficial de seguridad), registros de inspección del responsable del puesto);

32 Registros de mantenimiento de las instalaciones de seguridad

33. se puede convertir en forma tabular, calibración del manómetro. El formulario de registro de inspección debe incluir el nombre, la posición de instalación, el rango de medición, el nivel de precisión, el número de serie, la unidad de fabricación, la fecha de verificación, la posición de la línea roja, etc.; el registro de verificación de la válvula de seguridad debe; incluir la posición de instalación, modelo de válvula de seguridad, presión de trabajo, presión de disparo, presión del asiento trasero, fecha de calibración, resultados de calibración, fecha de próxima calibración, etc.);

34. de protección contra rayos, dispositivos de alarma y monitoreo de concentración de gases inflamables y antiestáticos;

35 Registros de prueba y mantenimiento de dispositivos de enclavamiento de seguridad;

36. registros de actividades de seguridad;

37. Clave Informe anual de inspección de seguridad para dispositivos y piezas clave;

38.

Todo el departamento de gestión de producción evalúa el historial de desempeño del contratista;

39. Registros de inspección y mantenimiento (incluida la implementación del plan de mantenimiento integral anual (mensual) y el plan de mantenimiento diario);

40, formulario de entrega y aceptación de inspección y mantenimiento;

41. Registros de inspección in situ de inspección y mantenimiento por parte de los departamentos de gestión pertinentes (como los departamentos de seguridad);

42. talones (incluidos incendios, entrada a espacios confinados, excavaciones, uso temporal de electricidad, extracción de placas ciegas, ruptura de circuitos, escalada, operaciones de elevación, etc.);

43. Registros de análisis de riesgos de operación (se pueden combinar con registros de certificados de operación);

44 Registros de gestión (inspección) de seguridad del sitio de construcción del contratista;

45. Registros de entrada y salida de productos químicos peligrosos;

46. (personal, proceso, tecnología, instalaciones, instituciones, etc.) formulario de solicitud y aceptación (registro);

47. Registro de tareas del servicio de consultoría de emergencia;

48. registro de formación “una firma”;

49. Registro de distribución del producto “un libro, una firma”

50. Registros periódicos de detección de riesgos laborales; p>51. Suministros (aparatos) de protección laboral) Registros regulares de calibración e inspección;

52. Registros de rescate y rescate de emergencia, registros de uso de equipos de protección;

53. y registros de mantenimiento (pueden colocarse en el mostrador, recopilarse y archivarse periódicamente);

54. Registros de inspección y mantenimiento de señales de advertencia de seguridad

55.

56. Aviso de rectificación de peligros ocultos;

57. Registros de verificación del efecto de implementación y aceptación de la rectificación de peligros;

58.

(7) Otra información

1. Información relacionada con el plan de implementación de la estandarización de seguridad y el proceso de promoción.

2 Políticas y objetivos de producción de seguridad documentados; /p>

3. Carta de compromiso de seguridad (autofirma) del responsable principal de la empresa;

4. Carta de responsabilidad anual por objetivos de seguridad para todos los niveles y tipos de personal de la empresa ( el contenido es específico y no puede ser el mismo);

5. Documento escrito que establece el comité de seguridad de producción;

6. Diagrama de bloques del sistema de red de gestión de seguridad;

8. Persona principal a cargo, personal de gestión de seguridad de producción. Certificado de calificación de seguridad;

9. Personal de operación especial, certificado de capacitación en seguridad

10. /p>

11. Vales de pago del seguro de accidentes de trabajo;

12. Documentos de las "Tres Simultaneidades" para la construcción de las instalaciones productivas, materiales y dictámenes de revisión de las "Seis Fases" de la construcción;

13. Instrucciones para diversas alarmas e instrumentos de prueba;

14. Datos técnicos sobre accesorios de seguridad como válvulas de seguridad, manómetros, termómetros y medidores de nivel de líquidos.

15. Informes de inspección periódica para equipos especiales;

16, Acuerdo de gestión de seguridad para operaciones cruzadas de múltiples contratistas (se puede escribir en el contrato);

17. plan de desmantelamiento de instalaciones, evaluación de riesgos y datos de aceptación de chatarra;

18. Contratación Información sobre la gestión del sitio de construcción (gestión de permisos de entrada a la fábrica, gestión de capacitación y educación, gestión de procedimientos relacionados con diversas actividades operativas, gestión de la protección laboral). suministros para el personal de construcción, gestión de instalaciones de seguridad, gestión de reuniones conjuntas de seguridad, gestión de inspecciones de seguridad, etc.);

Formulario de declaración de riesgos laborales;

20. (incluidos los cuasi accidentes).

(8) Lista de verificación de seguridad

1. "Lista de verificación de seguridad" para inspecciones integrales, inspecciones profesionales, inspecciones estacionales e inspecciones diarias en todos los niveles (la lista de verificación debe incluir al menos elementos de inspección, normas de inspección, métodos de inspección, etc.).

Principios para el uso de señales de seguridad

1. Señales de seguridad requeridas en el portón fuera de fábrica

1 Se debe establecer un límite de altura en el portón. por donde entran y salen vehículos Señales de seguridad relacionadas con el límite de ancho.

2. Señal de seguridad "Prohibido fumar".

3. Establecer señales de protección de seguridad según las condiciones de fábrica.

Por ejemplo: "Debe usar casco de seguridad", "Debe usar gafas protectoras", "Debe usar calzado protector".

2. Señales de seguridad requeridas dentro de la fábrica

1. Coloque señales de advertencia en los lugares relevantes

l Configure "Cuidado con las descargas eléctricas".

l En los talleres de trabajo mecánico donde son propensos a ocurrir lesiones como implicación mecánica, rodadura, aplastamiento, cizallamiento, etc., establezca un "Cuidado con las lesiones por maquinaria".

l En los talleres de mecanizado donde es probable que se produzcan lesiones en las manos, establezca una política de "Cuidado con las lesiones en las manos".

l En talleres de fundición y talleres con materiales a granel con bordes afilados que pueden causar fácilmente lesiones en los pies, configure "Cuidado con los pellizcos de pies".

2. Establecer señales gráficas que exijan la adopción de medidas preventivas en los accesos a los talleres pertinentes que requieran protección.

l En talleres propensos a salpicaduras, como talleres de soldadura, corte, mecanizado y otros, “se deberán utilizar gafas protectoras”.

l En talleres donde el ruido supere los 85dB, establecer “es obligatorio el uso de protectores auditivos”.

l En lugares de trabajo donde las manos son propensas a sufrir lesiones, como talleres de mecanizado donde las manos son propensas a cortarse, puntos de operación propensos a riesgos de descarga eléctrica, etc., se requiere "usar guantes protectores".

l En los talleres donde los pies se lastiman (apuñalan) fácilmente, se requiere "usar zapatos protectores".

3. Utilice franjas de advertencia para distinguir los diferentes lugares de trabajo.

l Las áreas de producción y procesamiento importantes o peligrosas se pueden demarcar con cintas de cebra rojas y amarillas, y se debe publicar "Peligro" en un Posición destacada Señales de advertencia para explicación.

l Las áreas de trabajo general o las áreas de almacenamiento temporal se pueden delinear con cinta cebra amarilla y negra y colocar señales de "advertencia".

l Las señales de advertencia en otras áreas, como pasajes seguros, OFICINAS y otras áreas, se pueden colocar con señales de "atención" y "precaución" para dar explicación.

4. Rutas de escape y equipo de emergencia

l Marcar la dirección de la ruta de escape con puntos y flechas. Prevalecerá la "salida" más cercana.

l Utilice etiquetas para adherir a bordes, pendientes, pasamanos, manijas, etc. para mostrar un sentido de jerarquía.

l Donde haya escalones, pendientes o lugares resbaladizos, se pueden usar adhesivos antideslizantes para evitarlos

l Todas las "salidas" deben estar marcadas con un cartel de "Salida" en un lugar visible (obligatorio) Se pueden instalar luces de emergencia o letreros fluorescentes)

l Coloque "Prohibido el ingreso" y otros letreros de advertencia en las puertas de las salas de equipos, como salas de distribución de energía y salas de compresores de aire, para obtener una explicación.

l Coloque carteles explicativos junto a todo el equipo de emergencia, como "119", "Boca de incendio", "Estación de lavado de ojos", etc.

5. Señales de tuberías

Agregue etiquetas a varias tuberías para indicar el nivel, el medio en la tubería y la dirección del flujo.

Selección de materiales de señales de seguridad

1. Se deben utilizar láminas de polipropileno en paredes con superficies irregulares o excesivamente rugosas.

2. Las pegatinas autoadhesivas se pueden utilizar en superficies planas.

Estándares de color para señales de seguridad (logotipos)

Las señales claras y unificadas son una medida importante para garantizar la seguridad de la electricidad, sin embargo, debido a la gran cantidad de cables y los colores inconsistentes. , Durante la operación, pueden ocurrir fácilmente accidentes eléctricos, por lo que las operaciones deben estandarizarse para garantizar la seguridad personal de los trabajadores. El logotipo se divide en logotipo de color y logotipo gráfico. Las marcas de colores se utilizan a menudo para distinguir cables de diferentes propiedades y usos, o para indicar el nivel de seguridad de un lugar. Las señales gráficas se utilizan generalmente para advertir a las personas que no se acerquen a lugares peligrosos. Para garantizar un uso seguro de la electricidad, las señales de color y las señales gráficas deben utilizarse estrictamente de acuerdo con las normas pertinentes. Los estándares adoptados por los estándares de color de seguridad de mi país son básicamente los mismos que los del Borrador de Norma Internacional (ISD). Generalmente se utilizan los siguientes colores de seguridad:

1. Rojo: se utiliza para marcar prohibición, parada y protección contra incendios, como luces de señalización, banderas de señalización, botones de parada de emergencia en máquinas, etc., todos se expresan en rojo. Mensaje "Prohibido".

2. Amarillo: utilizado para marcar peligro. Como "cuidado con las descargas eléctricas", "preste atención a la seguridad", etc.

3. Verde: Se utiliza para indicar seguridad. Como "trabajar aquí", "castigado", etc.

4. Azul: se utiliza para marcar el cumplimiento, como "debe usar casco de seguridad", etc.

5. Negro: figuras geométricas utilizadas para marcar imágenes, textos y señales de advertencia.

De acuerdo con la normativa, con el fin de facilitar la identificación, evitar un mal funcionamiento y garantizar la seguridad del personal de operación y mantenimiento, se utilizan diferentes colores para distinguir las características de los equipos. Por ejemplo, para las barras eléctricas, la fase A es amarilla, la fase B es verde, la fase C es roja y el cable de tierra expuesto está pintado de negro. En los sistemas secundarios, el amarillo se utiliza para los bucles de tensión CA, el verde para los bucles de corriente CA y el blanco para los bucles de señal y advertencia.