Solución al fenómeno pegajoso del papel de aluminio del doble cero

El fenómeno pegajoso del papel de aluminio Double Zero tiene dos significados: las propiedades mecánicas del papel de aluminio no cumplen con los requisitos y el efecto desengrasante en la superficie del papel de aluminio es deficiente, lo que dificulta su despegado durante su uso. Al mejorar el proceso de recocido del producto terminado, controlar la cantidad de aceite de laminación y sus propiedades físicas y químicas durante el proceso de laminación y ajustar los parámetros de tensión de corte, se ha eliminado el defecto pegajoso del papel de aluminio. El papel de aluminio se divide en dos tipos según el estado de producción. La mayoría del papel de aluminio de doble cero se utiliza después del ablandamiento y el recocido. El recocido suave no solo sirve para controlar las propiedades mecánicas del papel de aluminio, sino también para eliminar el aceite residual en la superficie del papel de aluminio, obteniendo así una superficie lisa y brillante que se puede desplegar libremente. Los diferentes usos del papel de aluminio requieren diferentes grados de desengrasado. Por ejemplo, no debe haber aceite lubricante residual en la superficie del papel de aluminio compuesto y del papel de aluminio del condensador. Sin embargo, en los últimos años los usuarios exigen cada vez más la calidad de las láminas de doble cero. La adhesión del papel de aluminio se ha convertido en uno de los principales defectos. El fenómeno del estado blando de la lámina doble cero se manifiesta principalmente como: la lámina doble cero se siente suave. La adhesión entre las capas de lámina de doble cero es grave y provoca un "endurecimiento". Durante el proceso de desenrollado, el pelado es difícil, lo que provoca un uso anormal del papel de aluminio y afecta gravemente la producción y venta del papel de aluminio.

Solución al problema pegajoso del papel de aluminio doble cero:

1. Mejora del proceso de recocido

1.1 Principio del sistema de recocido de productos de papel de aluminio doble cero Generalmente doble recocido cero de láminas El objetivo es, en primer lugar, obtener una cierta plasticidad; en segundo lugar, obtener una calidad de superficie lisa y libre de aceite; En el pasado, las principales consideraciones al formular el proceso de recocido para productos de láminas de doble cero eran la temperatura de recristalización de la lámina de aluminio puro y el rango de destilación del aceite de laminación. Dado que la temperatura de recristalización del papel de aluminio puro es de aproximadamente 240 ~ 260 ℃, el rango de destilación del aceite de laminación de papel de aluminio es generalmente de aproximadamente 200 ~ 260 ℃, la temperatura de recocido es generalmente de 300 ~ 400 ℃ y el ciclo de recocido es 65400.

1.2 Desventajas del proceso de recocido anterior para productos de lámina de doble cero En los últimos años, se ha adoptado gradualmente el llamado proceso de recocido a baja temperatura y a largo plazo. La temperatura de recocido no es inferior a 280 °C y el tiempo de recocido puede alcanzar las 150 h, pero el efecto de recocido de lámina de doble cero no es ideal. ¿La temperatura de recocido de la lámina doble cero debería ser mayor que la temperatura de recristalización de la lámina de aluminio puro? Si el recocido se realiza por debajo de la temperatura de recristalización, ¿se pueden cumplir los requisitos del usuario? ¿Qué tan efectivo es el desengrasado a baja temperatura? Cómo controlar la temperatura y el tiempo de recocido para garantizar que las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie cumplan con los requisitos son preguntas que deben responderse mediante experimentos.

1.3 La formulación del nuevo proceso de recocido se basa en el hecho de que el parámetro principal del proceso de recocido es el tiempo de recocido. El tiempo de recocido depende principalmente de la capacidad de carga, el ancho y el diámetro de la lámina. rollo. Cuanto mayor sea la capacidad de carga, mayor será el diámetro de la bobina, más ancho será el material de la lámina y mayor será el tiempo de recocido. Independientemente de si el papel de aluminio está completamente recristalizado, cuanto menor sea la temperatura de recocido, mejor. Cumplir con los requisitos del usuario es la base para desarrollar nuevos recocidos.

Efectos de aplicación del nuevo proceso de recocido 1.4 La prueba de recocido de papel de aluminio se realizó en un horno de aire circulante. Para eliminar los defectos del tambor de engarzado del papel de aluminio, se debe utilizar calentamiento y enfriamiento lentos, y se debe adoptar un sistema de calentamiento escalonado. Pruebe el tiempo de mantenimiento del recocido según el diámetro y ancho del rollo de papel de aluminio. Se estudiaron las propiedades mecánicas, de adhesión y desengrasantes del papel de aluminio en función de diferentes temperaturas de recocido. Combinado con la producción industrial, se seleccionó un horno de aire circulante tipo caja de 10 toneladas para la prueba de recocido, con una potencia de calentamiento de 360 ​​kW y una temperatura de calentamiento máxima de 535 °C. El estado de aleación del papel de aluminio es 1235-O, el espesor es de 0,006 ~ 0,007 mm y el diámetro del rollo es de 300 ~ 300 mm. Los anchos son 350, 460, 520, 787, 920, 1024 y 1216 mm respectivamente. El tiempo de recocido (calentamiento, conservación del calor, enfriamiento) es de 30 a 150 h y la temperatura de recocido es 65438. Los métodos de prueba de adhesión y desengrase se implementan de acuerdo con el Apéndice E, Apéndice C de GB3198-1996. El equipo de prueba de tracción es la máquina electrónica de prueba de tracción ZLD-10. Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 1. Según los datos de las pruebas, los análisis y la investigación, se determina que la temperatura de recocido para la producción industrial es inferior a 250 °C. Puede eliminar el defecto pegajoso del papel de aluminio. Tabla 1 Comparación de los resultados de la prueba de recocido de papel de aluminio y la temperatura de recocido/℃

2. Control del proceso de laminado

A través del proceso de recocido adecuado, se puede lograr un buen efecto desengrasante y la superficie se puede limpiar. Papel de aluminio limpio y de alta calidad sin aceite residual, sin adherencia, sin manchas de aceite y con libre expansión. Pero hay una premisa: el contenido de aceite del papel de aluminio durante el proceso de laminación y las propiedades, tipos y proporciones del aceite de laminación y los aditivos deben ser adecuados.

Si el contenido de aceite durante el proceso de laminación es grande, el proceso de recocido posterior no puede lograr un buen efecto desengrasante.

2.1 Control de la cantidad de aceite de laminación El espesor del aceite residual en la superficie del papel de aluminio duro de doble cero es de aproximadamente 0,02 ~ 0,2 μm. Una gran cantidad de aceite residual en la superficie traerá dificultades al aluminio. Impresión compuesta de láminas. En la producción real, se debe controlar de cerca la cantidad de aceite en la superficie del papel de aluminio en el lado de salida del laminador y no se permiten rastros visibles de aceite blanco. De lo contrario, se deben verificar y ajustar a tiempo el limpiador del rodillo de respaldo, el limpiador del deflector de aceite en la salida y los parámetros de la línea de laminación.

2.2 Control de la velocidad de laminación Si la velocidad de laminación es demasiado rápida, la película de aceite en la superficie del papel de aluminio se espesará, la cantidad de aceite transportado por las salpicaduras también aumentará y el brillo de la superficie del El papel de aluminio se oscurecerá, provocando dificultades en el proceso de recocido y desengrasado. No es fácil que la velocidad de laminado final de la lámina doble cero supere los 500 m/min, y la tasa de reducción de pasadas se controlará en alrededor de 50.

2.3 Propiedades físicas y químicas del aceite de laminación y aditivos Además de sus funciones de enfriamiento y lubricación, el aceite de laminación de papel de aluminio también debe garantizar que la superficie del papel de aluminio sea brillante y no se evapore ni se oxide cuando se recoce. y enrollado hasta una cierta tasa de reducción. Buena estabilidad, sin olores peculiares, etc. El aceite de laminación generalmente se basa en aceite mineral, con una viscosidad de (1,5 ~ 3,0) × 10-6 m2/s, y los aditivos son ácidos grasos superiores, grasas superiores y alcoholes superiores. El ácido es muy polar y forma una película de adsorción relativamente fuerte en la superficie del papel de aluminio. A temperaturas de recocido más altas, las cadenas de carbono en la película de aceite se descomponen y oxidan, provocando contaminación del papel de aluminio y manchas de aceite de color marrón amarillento. Debido a que la concentración mínima de adsorción saturada de ácido oleico es 1, agregar una pequeña cantidad de ácido oleico al aceite de laminación puede formar una película de adsorción química relativamente fuerte en la superficie del papel de aluminio. Además, el ácido oleico tiene una estructura molecular insaturada y es propenso a la oxidación y al deterioro durante el uso prolongado, por lo que no se espera que se utilice en grandes cantidades. Controlar la temperatura del aceite de laminación es muy importante. A medida que aumenta la temperatura del aceite de laminación, el aceite de laminación se vuelve más diluido y la lubricación puede ser deficiente, lo que resulta en un fuerte aumento de la carga de laminación, un aumento en la velocidad de laminación, un rechazo grave del aceite en el laminador y un aumento de la adherencia del aluminio. . Cuando se utilizan ácidos grasos, se produce un polvo fino más rápido que con alcohol o aceite. En base a esto, también se debe limitar el uso excesivo de ácido oleico.

3. Control del proceso de corte

La calidad del desengrasado de la superficie del papel de aluminio no sólo está relacionada con el control de calidad del proceso de laminado y recocido, sino también con la estanqueidad del corte. proceso. Dado que el rollo de papel de aluminio está rodeado de aire caliente en el horno de recocido, el aceite de laminación entre las capas de papel de aluminio debe escapar a través de ciertos espacios y volatilizarse en gas. Si el rollo de papel de aluminio está demasiado apretado, será difícil que el aceite se evapore. En producción, es muy importante controlar la proporción de huecos de la lámina doble cero. En operaciones de corte, según diferentes anchos de material,