Flujo del proceso de procesamiento de moldes de estampado
Proceso de fabricación de troqueles de estampación de metales 1. Procesamiento de materiales en blanco:
1. Frese seis lados (el error de verticalidad no es mayor que 0,1/300). El mismo material del molde puede tener la misma longitud y ancho, y el espesor debe mantenerse en 0,2. mm para esmerilado (las piezas templadas se muelen a 0,5 mm y los bordes están biselados).
2. Rectificar los planos superior e inferior (dejando 0,3 mm para la pieza a templar).
2. Procesamiento:
1. Taladrar y roscar agujeros pasantes y agujeros roscados según los dibujos.
2. Piezas formadas;
3. Después del tratamiento térmico, los planos superior e inferior y los bordes de referencia de la pieza de trabajo deben pulirse.
4. los requisitos de dibujo.
☆☆No todos los orificios para pasadores se pueden procesar primero: los que requieren tratamiento térmico se perforan a través de orificios para cables y el resto se ensambla mediante perforación y escariado.
3. Corte de alambre:
El corte de alambre se realiza en cada pieza moldeada de acuerdo con los requisitos correspondientes especificados en el dibujo.
Los postes guía y los manguitos guía coinciden estrechamente con el marco del molde; el punzón y la placa fija coinciden transitoriamente; los pasadores y cada orificio coinciden transitoriamente.
Cuatro. Montaje:
1. Primero monte la plantilla según los dibujos, asegurándose de que los pilares guía y los casquillos guía estén perpendiculares a la plantilla y se muevan suavemente;
2. moldee en la base del molde y siga las instrucciones. En el espacio indicado en el dibujo, coloque la lámina de cobre del espesor correspondiente de manera uniforme alrededor del molde hembra y luego cárguela en el molde macho. Intente hacer un agujero en el papel para asegurarse de que los bordes ásperos a su alrededor estén uniformes, luego apriete los moldes macho y hembra y haga coincidir los pasadores. (Si se trata de un molde compuesto, la separación del punzón debe estar correctamente alineada antes de fijar el punzón y la matriz).
3. Luego instale el mecanismo de descarga y expulsión.
5. Secuencia general de procesamiento del molde:
1. Dar prioridad a las piezas que requieren tratamiento térmico.
2. En segundo lugar, procese las piezas de trabajo que requieran corte de alambre.
3. Luego, procese los componentes de la base del molde, es decir, el soporte superior y la base.
4. Después de procesar otras partes. 5. Montaje y prueba de moldes
La clasificación de los moldes de estampación se basa en la naturaleza del proceso.
A. Un troquel de estampado que separa el material a lo largo de un contorno cerrado o abierto. Como troquel de corte, troquel de punzonado, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, etc.
B. El molde para doblar es un molde que dobla una pieza en bruto u otra pieza en bruto a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener una pieza de trabajo con un cierto ángulo y forma.
C. El troquel de dibujo es un molde que convierte la hoja en blanco en una pieza hueca abierta o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca.
D. El molde de conformación es un molde que copia directamente la pieza en bruto o semiacabada de acuerdo con la forma del punzón y el molde cóncavo. El material en sí solo produce deformación plástica local. Como molde abultado, molde retráctil, molde expansible, molde de formación corrugado, molde de brida, molde de conformación, etc.
E. El molde de remachado utiliza fuerza externa para conectar o superponer las partes participantes en un cierto orden y método para formar un todo.
Clasificados según el grado de combinación de procesos
A. El troquel de estampado de proceso único solo completa un proceso de estampado en una sola carrera de la máquina de impresión.
b. El molde compuesto tiene una sola estación. En un golpe de la prensa, se completan dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo.
C. El troquel progresivo (también llamado troquel continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación del blanco en un golpe de la prensa, en diferentes estaciones completan dos o más procesos de estampado de forma continua.
D. El molde de transferencia combina las características del molde de proceso único y el molde progresivo. Utiliza el sistema de transferencia robótica para realizar la transferencia rápida de productos en el molde, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción. del producto y reducir el costo de producción del producto, ahorrar costos de material y la calidad es estable y confiable.
Basado en el método de procesamiento del producto.
Según los diferentes métodos de procesamiento de productos, los moldes se pueden dividir en cinco categorías principales: troqueles de estampado y corte, troqueles de doblado, troqueles de estiramiento, troqueles de conformación y troqueles de compresión.
A. Troqueles de punzonado y corte: el trabajo se completa mediante corte. Las formas comunes incluyen troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de recorte y troqueles de punzonado.
B. Troquel de doblado: doblar una pieza plana en forma angular. De acuerdo con la forma, precisión y rendimiento de las piezas, existen muchos tipos diferentes de moldes, como troqueles de doblado ordinarios, troqueles de doblado por leva, troqueles de curvado, troqueles de doblado por arco, troqueles de punzonado y doblado y troqueles de torsión.
c. Dibujo: El dibujo consiste en convertir un espacio plano en un recipiente sin costuras con un fondo.
D. Troquel de conformación: se refiere al cambio de forma de la pieza en bruto a través de varios métodos de deformación local, incluido el troquel de conformación convexo, el troquel de conformación con curvatura, el troquel de conformación por contracción, el troquel de conformación de brida de orificio y el troquel de conformación de bordes redondos.