¿Cuáles son los métodos para desbarbar piezas fundidas?
Este es un método más tradicional y ampliamente utilizado en las fábricas de fundición a presión, utilizando limas (incluidas limas manuales y limas neumáticas), papel de lija, lijadoras de banda y cabezales de rectificado como herramientas auxiliares.
Desventajas: el costo de la mano de obra es costoso, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar agujeros transversales complejos.
Objetos aplicables: piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con bajos requisitos técnicos para los trabajadores, pequeñas rebabas y estructura de producto simple.
2. Desbarbado del molde
El desbarbado se realiza utilizando un punzón para realizar el molde.
Desventajas: se requiere una cierta cantidad de costos de fabricación del molde de estampado (molde rugoso y molde de precisión), y es posible que también sea necesario fabricar moldes de plástico.
Objetos aplicables: Adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con superficies de separación simples. Es más eficiente que el trabajo manual y tiene un mejor efecto de desbarbado.
3. Rectificado y desbarbado
Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, laminado y otros métodos, que actualmente se utilizan comúnmente en las fábricas de fundición a presión.
Desventajas: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia. Puede que sea necesario tratar manualmente las rebabas residuales o utilizar otros métodos para eliminar las rebabas.
Objetos aplicables: Adecuado para grandes cantidades de pequeñas piezas de fundición a presión de aleación de aluminio.
4. Congelación y desbarbado
Las rebabas se vuelven rápidamente quebradizas al enfriarse y luego se granallan para eliminarlas. El precio del equipo oscila entre 20.000 y 300.000 RMB;
Uso: Adecuado para piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio con un espesor de pared de rebabas pequeño y un volumen pequeño.
5. Desbarbado por chorro térmico
También se denomina desbarbado térmico y desbarbado por explosión. Al introducir algunos gases reactivos en el horno del equipo y luego, bajo la acción de algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía generada por la explosión se utiliza para disolver y eliminar las rebabas.
Desventajas: el equipo es costoso (varios millones), la tecnología de operación requiere altos requisitos, la eficiencia es baja y los efectos secundarios son graves (óxido, deformación).
Aplicable; Objetos: Se utiliza principalmente para algunos campos de piezas de alta precisión, como piezas de automóviles, aeroespaciales y otras piezas de precisión.
6. Desbarbado con máquina de grabado
El precio del equipo no es muy caro (decenas de miles).
Objetos aplicables: Adecuado para estructuras espaciales simples y posiciones de desbarbado regulares simples.
7. Desbarbado químico
Utilizando el principio de reacción electroquímica para desbarbar de forma automática y selectiva piezas fabricadas con materiales metálicos.
Objetos aplicables: Adecuado para rebabas internas difíciles de eliminar, rebabas pequeñas (grosor inferior a 7 cables) en cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y otros productos.
8. Desbarbado electrolítico
Un método de procesamiento electrolítico para la eliminación electrolítica de rebabas de fundición a presión de aleación de aluminio. El desbarbado electrolítico es adecuado para desbarbar piezas ocultas de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio o piezas con formas complejas. Tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo de desbarbado suele ser de unos pocos segundos a decenas de segundos.
Desventajas: El electrolito es corrosivo hasta cierto punto, y las partes cercanas a las rebabas también se electrolizan, y la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional. Después de desbarbar las piezas fundidas de aleación de aluminio, se deben limpiar y proteger contra la oxidación.
Objetos aplicables: Adecuado para desbarbar y redondear engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y líneas de aceite del cigüeñal.
9. Desbarbado con chorro de agua a alta presión
Utiliza agua como medio y utiliza su fuerza de impacto instantánea para eliminar las rebabas y las rebabas generadas después del procesamiento, mientras logra el propósito de limpieza.
Desventajas: El equipo es caro.
Uso: Utilizado principalmente en el corazón de automóviles y sistemas de control hidráulico de maquinaria de ingeniería.
10. Desbarbado ultrasónico
Las ondas ultrasónicas generan alta presión instantánea para eliminar las rebabas.
Objetos aplicables: Principalmente para algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si necesita utilizar un microscopio para observar las rebabas, puede utilizar ondas ultrasónicas para eliminarlas.
11. Desbarbado con flujo abrasivo
Es difícil eliminar las rebabas de los orificios mediante el rectificado por vibración convencional. La tecnología típica de mecanizado de flujo abrasivo (flujo bidireccional) utiliza dos cilindros abrasivos verticalmente opuestos para empujar el abrasivo para que fluya hacia adelante y hacia atrás en el canal formado por la pieza de trabajo y el accesorio. El efecto abrasivo se produce cuando el abrasivo entra y fluye a través de cualquier área restringida. La presión de extrusión se controla a 7-200 bar (100-3000 psi), adecuada para diferentes carreras y diferentes ciclos.
Objetos aplicables: puede manejar rebabas de microagujeros de 0,35 mm sin rebabas secundarias. Las características del fluido pueden manejar rebabas en posiciones complejas.
12. Desbarbado magnético
El rectificado magnético se realiza bajo la acción de un fuerte campo magnético. Los abrasivos magnéticos rellenos en el campo magnético se disponen a lo largo de la dirección de las líneas de fuerza magnética. Adsorbido en los polos magnéticos para formar un "cepillo abrasivo", ejerciendo una cierta presión sobre la superficie de la pieza de trabajo. El polo magnético hace que el "cepillo abrasivo" gire mientras mantiene un cierto espacio para moverse a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, terminando así la superficie de la pieza de trabajo.
Características: bajo costo, amplio rango de procesamiento, fácil de operar.
Factores del proceso: piedra de afilar, intensidad del campo magnético, velocidad de la pieza, etc.
13. Dispositivo de rectificado robótico
El principio es similar al desbarbado manual, excepto que el poder se convierte en un robot. Con el apoyo de la tecnología de programación y la tecnología de control de fuerza, se logra un rectificado flexible (conversión de presión y velocidad) y las ventajas del desbarbado robótico son excepcionales.
En comparación con el trabajo manual, los robots se caracterizan por una mayor eficiencia, una mayor calidad del producto y un mayor coste.