¿Proceso de diseño de matrices de estampado?
1. El análisis del proceso de estampado de piezas estampadas debe tener un buen proceso de estampado para poder producir piezas de estampado calificadas de la manera más simple y económica. El análisis del proceso de estampado se puede completar de la siguiente manera:
p>A. Lea el dibujo de la pieza; además de la forma y el tamaño de la pieza, también es importante comprender los requisitos de precisión de la pieza y rugosidad de la superficie. b. Analizar si la estructura y forma de la pieza son adecuadas para el estampado.
C. Analizar si la selección de datos y el dimensionamiento de las piezas son razonables y si la precisión del tamaño, la posición y la forma son adecuadas para el estampado.
D. ¿Son demasiado altos los requisitos de rugosidad de la superficie para la sección transversal de las piezas estampadas?
E. Si existe un lote de producción lo suficientemente grande.
Si la mano de obra de la pieza es demasiado mala, se debe consultar con el diseñador y proponer un plan de modificación del diseño. Si el lote de producción es demasiado pequeño, se deben considerar otros métodos de producción para su procesamiento.
2. Diseño del plan de proceso de estampado y planificación y diseño óptimo del proceso:
A. como estampar, doblar y estirar, abultar y escariar.
B.Compruebe el grado de deformación de cada método de estampado. Si el grado de deformación excede el grado de deformación límite, se debe calcular el número de punzones para este proceso.
c. Disponer una secuencia de estampado razonable según las características de deformación y requisitos de calidad de cada proceso. Se debe prestar atención para garantizar que el área de deformación de cada proceso sea un área débil, y las piezas formadas, incluidas las piezas conformadas o perforadas * * *, no deben participar en la deformación de procesos posteriores. Las piezas poligonales dobladas deben doblarse primero hacia afuera y luego hacia adentro, y se deben organizar los procesos auxiliares necesarios, conformación, nivelación, tratamiento térmico y otros procesos.
D.Bajo la premisa de asegurar la precisión de las piezas, los requisitos de corte se basan en el lote de producción y el posicionamiento del blanco. Determine una combinación de procesos razonable.
E. Se deben diseñar y comparar dos o más soluciones de proceso en términos de calidad, costo, productividad, rectificado y mantenimiento del molde, vida útil del molde y seguridad operativa, y se debe seleccionar la mejor solución de proceso. f. Determinar preliminarmente el equipo de estampado para cada proceso.
3. Diseño en blanco y diseño de piezas estampadas;
A. De acuerdo con la naturaleza y el tamaño de las piezas estampadas, calcule el tamaño en blanco y dibuje el dibujo en blanco.
B. Según la naturaleza y el tamaño del espacio en blanco, diseñe el plano y calcule la tasa de utilización del material. Es necesario diseñar múltiples planos de distribución y elegir el mejor mediante comparación.
4. Diseño del molde de estampado:
A. Determine la estructura del molde de cada proceso de estampado y dibuje un boceto del molde.
b) Utilice el proceso 1-2 para realizar un diseño estructural detallado del molde especificado y dibujar dibujos de trabajo del molde. El método de diseño es el siguiente:
Determinar el tipo de molde: molde simple, molde continuo o molde compuesto. ※.
Diseño de piezas de trabajo del molde: calcule el tamaño del filo y la longitud del punzón y la matriz, y determine la forma estructural y el método de conexión y fijación del punzón y la matriz. ※.
Determine el método de posicionamiento y limitación del espacio en blanco y diseñe los componentes de posicionamiento y limitación correspondientes. ※.Determinar los métodos de prensado, descarga, expulsión y empuje de materiales, y diseñar la placa de presión, la placa de descarga y el bloque de empuje correspondientes. ※.
Diseño de base de molde: incluido el diseño de bases de molde superior e inferior y métodos de guía, también se pueden utilizar bases de molde estándar. ※.Basado en el trabajo anterior, dibuje el dibujo de trabajo del molde en proporción. ※ Primero dibuje el espacio en blanco con una línea discontinua de doble punto, luego dibuje la parte de trabajo, luego dibuje las partes de posicionamiento y limitación, use la parte de conexión para conectar las partes anteriores y finalmente dibuje las partes de presión y descarga en las posiciones apropiadas. . Según las condiciones específicas del molde, la secuencia anterior también se puede ajustar adecuadamente.
Las dimensiones totales, la altura de cierre, las dimensiones de acoplamiento y el tipo de acoplamiento del molde deben marcarse en el plano de trabajo. ※.La precisión de fabricación y los requisitos técnicos del molde deben indicarse en el plano de trabajo. Los planos de construcción deben realizarse de acuerdo con las normas de dibujo nacionales y tener bloques de título y listas de nombres estándar. Si se trata de un troquel de punzonado, el dibujo de diseño debe dibujarse en la esquina superior izquierda del dibujo de trabajo.
Calcule el centro de presión del molde y compruebe si el centro de presión coincide con la línea central del mango del molde.
※.Si son inconsistentes, modifique los resultados del molde en consecuencia.
Calcule la fuerza de punzonado, finalmente seleccione el dispositivo de punzonado y verifique el molde y el dispositivo de punzonado * * * altura de cierre, banco de trabajo, dimensiones de instalación del mango del troquel y otras dimensiones relacionadas. * * *.※.
5. La mayoría de las partes del molde topográfico y cartográfico requieren la realización de más de tres dibujos A0. Los planos de las piezas deben realizarse de acuerdo con las normas de dibujo nacionales, con dimensiones completas, tolerancias, rugosidad de la superficie y requisitos técnicos marcados.
6. Rellenar la ficha de especificaciones del proceso de estampado.
7. En el dibujo de las piezas del molde diseñado, seleccione dos partes para el análisis de la tecnología de procesamiento, formule regulaciones de tecnología de procesamiento razonables y complete la tarjeta de regulación de tecnología de procesamiento.
8. Preparar instrucciones de diseño basadas en el contenido y los cálculos del diseño.
Pasos del diseño del molde
1. Analizar la viabilidad del producto del molde diseñado. Tomemos como ejemplo la carcasa de una computadora. Primero, utilice el software de diseño, que es el conjunto de dibujos mencionados en nuestro trabajo, para analizar los dibujos del producto de cada componente para garantizar la exactitud de los dibujos del producto antes del diseño del molde. Por otro lado, podemos familiarizarnos con la importancia de cada componente en el caso general para determinar las dimensiones críticas, lo cual es muy beneficioso en el diseño de moldes. El método específico para agrupar imágenes no se describirá en detalle aquí.
2. Qué hacer después del análisis del producto, qué tipo de estructura de molde se debe utilizar para analizar el producto, organizar los productos, determinar el contenido de estampado de cada proceso y utilizar software de diseño para desarrollar el producto. Cuando se desarrolla un producto, generalmente comienza con proyectos posteriores. Por ejemplo, un producto requiere cinco procesos después de completar el estampado, comienza desde los dibujos del producto hasta cuatro proyectos, tres proyectos, dos proyectos y un proyecto. Después de expandir un gráfico, haga una copia antes de expandir el proyecto anterior, es decir, complete el trabajo de expansión del producto de cinco proyectos y luego realice un trabajo detallado. Tenga en cuenta que este paso es muy importante y requiere cuidados especiales. Si este paso se realiza bien, se ahorrará mucho tiempo a la hora de realizar los dibujos del molde. Después de determinar el contenido de estampado de cada proyecto, incluido el molde de formación, reserve las líneas interior y exterior del espesor del material del producto y determine el tamaño de los moldes convexos y cóncavos para la expansión del producto.
3. Preparación del material: prepare los materiales de acuerdo con el dibujo de desarrollo del producto y determine el tamaño de la plantilla en el dibujo, incluidas placas fijas, placas de descarga, moldes convexos y cóncavos, insertos, etc. Preste atención a preparar los materiales directamente en el dibujo de desarrollo del producto, lo cual es de gran ayuda para dibujar el dibujo del molde. He visto a muchos diseñadores de moldes calcular directamente los dibujos de desarrollo de productos para preparar los materiales. Este método es demasiado ineficiente. Las especificaciones y dimensiones de la plantilla se dibujan directamente en los dibujos y se expresan en forma de dibujos de ensamblaje. Por un lado, se puede completar la preparación del material y, por otro lado, se ahorra mucho trabajo en el trabajo de cada parte del molde, porque al dibujar varias partes, solo se necesitan posicionamiento, pasadores, postes guía y orificios para tornillos. deben agregarse al dibujo de preparación del material.
4. Una vez completada la preparación del material, puede ingresar completamente al dibujo del molde. Haga otra copia del dibujo de preparación del material y dibuje varias partes, como agregar orificios para tornillos, orificios para postes guía. orificios de posicionamiento y otros orificios. En los moldes de estampado, no se debe olvidar el espacio de formación entre los moldes superior e inferior, por lo que el dibujo del molde de un producto está casi completo en un 80% después de completar estas tareas. Además, en el proceso de elaboración de dibujos de moldes, se refiere a la producción. Los diferentes procedimientos de procesamiento, como el trazado y el corte de líneas, tienen capas de producción completas, lo que es de gran beneficio para la gestión del corte y el dibujo de líneas, como la diferenciación de colores y el dimensionamiento. También es una tarea muy importante y también la más problemática porque requiere demasiado tiempo.
5. Una vez completados los dibujos anteriores, en realidad es imposible producirlos. Es necesario revisar los dibujos del molde, ensamblar todos los accesorios, hacer diferentes capas para cada plantilla diferente, usar el mismo punto de referencia para analizar el ensamblaje del molde, como los orificios de los pilares guía, y colocar los dibujos de desarrollo del producto de cada proceso en el dibujo de ensamblaje. para garantizar que cada Las posiciones de los orificios de cada plantilla sean consistentes y que el espacio entre los moldes superior e inferior en la curva sea correcto.