¿Cómo ahorrar energía en la industria química?

Cada vez más empresas están cambiando sus productos y procesos para establecer nuevos objetivos de ahorro energético. La empresa japonesa Unica, que produce polietileno de alta presión, introdujo la tecnología de producción de polietileno meteorológico de la empresa estadounidense Union Carbide, que cuenta con la tecnología de ahorro de energía más avanzada. El mayor objetivo del ahorro de energía es cambiar el proceso del producto. Mitsui Toa Chemical Co., Ltd. y Toyo Engineering Co., Ltd. han desarrollado un nuevo proceso de urea que ahorra un 20% de vapor en comparación con el método original y han formulado planes para reducir el consumo total de energía año tras año. Sumitomo Chemical Industries está haciendo lo mismo. Mucha gente en la industria química cree que "el ahorro de energía es una cuestión de vida o muerte para una empresa".

La industria de fibras químicas, especialmente las fibras sintéticas, se ve muy afectada por los precios del petróleo crudo y la nafta. . Por ello, muchas empresas relacionadas han comenzado a establecer y mejorar sistemas de ahorro de energía. Toyo Rayon ha reducido su uso de petróleo en aproximadamente un 30%. Asahi Kasei Industrial Co. comenzó a mezclar carbón en calderas. Teijin ha tomado medidas para utilizar vapor con las fábricas vecinas. Las empresas conceden especial importancia al desarrollo de membranas funcionales que permitan ahorrar energía. Cuando los alimentos y medicamentos están concentrados, se utilizan métodos de evaporación para deshidratarlos hirviéndolos. Debido a que concentrarlo mediante filtración por membrana puede ahorrar mucha energía, algunos fabricantes han comenzado a vender equipos equipados con membranas funcionales. También se espera que las membranas ricas en óxido con mayores concentraciones de oxígeno se conviertan en un producto básico en el futuro. Una mayor concentración de oxígeno puede mejorar la eficiencia de la combustión de calderas y motores.