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Conocimientos básicos de troqueles de estampación.

Conocimientos básicos de la terminología de troqueles de estampado

1. Rizado

El engarce es un proceso de estampado que enrolla el borde de la pieza de trabajo en un círculo casi cerrado. El eje del círculo rizado es lineal.

2. Rizado

El engarzado es un proceso de estampado que enrolla el borde superior de una parte hueca hasta formar un círculo casi cerrado.

3. Trefilado

El trefilado es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o pieza de trabajo en una superficie curva. Se forma principalmente por la extensión del material en la parte inferior del punzón. .

4. Flexión por estiramiento

La flexión por estiramiento es un proceso de estampado que logra una deformación por flexión bajo la acción de la fuerza de tracción y el momento de flexión, de modo que toda la sección doblada está sujeta a tensión de tracción.

5. Expansión

El abombamiento es un proceso de estampado que expande piezas huecas o tubulares radialmente hacia afuera. El corte es un proceso de estampado que divide el proceso de conformado en varias partes.

6. Nivelación

La nivelación es un proceso de estampado que mejora la planitud de piezas planas parciales o totales.

7. Conformación de ondas

Es un proceso de estampado que se basa en la extensión del material para formar depresiones o protuberancias locales en la pieza de trabajo. El cambio en el espesor del material durante la formación de ondulaciones no es intencional, es decir, el ligero cambio en el espesor ocurre naturalmente durante la deformación y no es un requisito especificado en el diseño.

8. Doblado

El doblado es un proceso de estampado en el que el material sufre una deformación plástica bajo presión y lo dobla hasta darle una forma con una determinada curvatura y un determinado ángulo.

9. Cincelado y Corte

Cincelado es un proceso de corte o estampado que utiliza un troquel de cincel con bordes afilados. No hay un troquel inferior para el material del cincel, solo se coloca una placa plana debajo del material y la mayoría de los materiales para perforar no son metálicos.

10. Punzonado profundo

El punzonado profundo es un proceso de estampado en el que el diámetro del orificio es igual o menor que el espesor del material que se está perforando.

11, Corte

El corte es un proceso de estampado que separa el material a lo largo de un contorno cerrado. El material separado se convierte en una pieza de trabajo o pieza mecanizada, la mayor parte de la cual es plana.

12. Necking

El necking es un proceso de estampado que comprime la abertura de una pieza hueca o tubular para encogerla.

13. Cirugía plástica

El conformado es un proceso de estampado que se basa en el flujo de materiales para cambiar la forma y el tamaño de la pieza de trabajo poco a poco para garantizar la precisión de la pieza de trabajo.

14. Recauchutado

El recauchutado es un proceso de estampado que elimina una pequeña cantidad de material a lo largo del contorno exterior o interior para mejorar el acabado y la verticalidad del borde. En general, el proceso de acabado también mejora la precisión dimensional.

15. Torneado de orificios

El tubo es un proceso de estampado que convierte el material a lo largo de la periferia del orificio interior en una brida lateral.

16. Flanging

Flanging es un proceso de estampado que transforma el material en un borde corto a lo largo de la curva del contorno.

17. Embutición profunda

La embutición profunda es un proceso de estampado que convierte una pieza plana o una pieza de trabajo en una pieza hueca, o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca. En la embutición profunda, la pieza central está formada principalmente por el material fuera de la parte inferior del punzón que fluye hacia el troquel.

18. Estirado continuo

El estiramiento continuo consiste en utilizar el mismo par de troqueles (troqueles de estiramiento continuo) para formar gradualmente la forma requerida en la tira (rollo) a través de múltiples estiramientos. Método de estampado dimensional.

19. Adelgazamiento y embutición

Adelgazamiento y embutición es un proceso de embutición que cambia aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas y adelgaza intencionalmente las paredes laterales.

20. Estirado inverso

Estirado inverso es un proceso de estiramiento que gira la pared interior de una pieza hueca hacia afuera.

21. Diagrama de diferencia de temperatura

El dibujo de temperatura diferencial es un método que utiliza métodos de calentamiento y enfriamiento para hacer que la temperatura del material a deformar sea mucho más alta que la temperatura del material deformado. , aumentando así el grado de deformación del proceso.

22. Trefilado hidráulico

El trefilado hidráulico es un proceso de embutición profunda que utiliza líquido en un recipiente rígido o flexible en lugar de un punzón o matriz para formar piezas huecas.

23. Refuerzo por presión

El endurecimiento es una formación ondulada. Cuando aparecen ondulaciones locales en forma de nervaduras, el proceso de formación de ondulaciones correspondiente se denomina prensado de nervaduras.