¿Se puede rellenar la parte trasera de la plataforma antes de construir el muro abocinado?

Plano de construcción

De acuerdo con el diseño de la alcantarilla y el terreno real, se deben realizar cambios en la vía y medidas de construcción. hecho antes de la construcción, y la alcantarilla debe estar dividida en una mitad izquierda y una mitad derecha, delimitadas por la línea central de la línea. La base de la alcantarilla se excava con una excavadora y se reservan 20 cm para la limpieza manual de la base para mantener la tierra original en el pozo de cimentación. Cuando haya agua en el pozo de cimentación, bombee agua a tiempo para mantener seca la zanja de cimentación. Las barras de acero de la base de la alcantarilla y de la placa de cubierta se procesan centralmente y se instalan en el sitio; el mortero para la construcción del muro de la alcantarilla ahora se mezcla y utiliza estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla diseñada, y se toman muestras del concreto para el concreto en cualquier momento; La base de la alcantarilla, la plataforma de la tapa y la placa de cubierta se mezclan centralmente en la estación de mezcla, el camión de concreto fue transportado al sitio para su vertido.

IV. Tecnología de la construcción

La tecnología de construcción de la alcantarilla tipo cajón de hormigón armado se muestra en la Figura 4-1.

Materias primas del verbo (abreviatura de verbo)

1. Piedra

(1) La piedra debe ser fuerte, densa, firme y duradera, con las adecuadas. y textura y color finos, uniformes y libres de intemperie, descamación, grietas y defectos estructurales. La resistencia de la piedra es de al menos 40, lo que cumple con los requisitos de diseño.

(2) La piedra no deberá contener lodos, manchas de aceite u otras sustancias nocivas que dificulten la normal adherencia del mortero o dañen el aspecto de la superficie expuesta.

(3) El espesor de las escamas no debe ser inferior a 150 mm (no se permiten óvalos ni escamas). El tamaño de la piedra de revestimiento debe ser un poco más grande, la superficie debe ser lisa, ligeramente gruesa y sólida. Utilice piedras más grandes en las esquinas, cinceladas toscamente en formas cuadradas.

(4) La piedra debe ser aproximadamente cuadrada, con la parte superior e inferior aproximadamente paralelas. El grosor de la piedra es de 200 a 300 mm, y el ancho y el largo de la piedra deben ser de 1 a 1,5 veces y de 1,5 a 3 veces el grosor de la piedra, respectivamente. Las esquinas afiladas de la piedra deben ser cinceladas. La profundidad de las depresiones en la superficie de todo revestimiento de piedra perpendicular a la superficie expuesta no deberá exceder los 20 mm. La piedra angular o la piedra de revestimiento de la punta del muelle se debe cincelar según sea necesario para darle la forma requerida.

2. Mortero

El grado de resistencia del mortero debe cumplir con los requisitos de diseño y los requisitos del ingeniero supervisor. El grado de resistencia del mortero se refiere a una muestra cúbica estándar de 70,7㎜×70,7㎜×70,7㎜, curada durante 28 días a una temperatura de 20 ℃ ± 3 ℃ y una humedad relativa no inferior a 90. El valor de la resistencia última a la compresión obtenido del ensayo de compresión se expresa en MPa. Se debe usar arena media o arena gruesa en el mortero. El tamaño máximo de partícula de la arena no debe ser mayor que 5 mm cuando se usa para mampostería de escombros; cuando se usa para mampostería de piedra, el tamaño máximo de partícula de la arena no debe ser mayor; de 2,5 mm.

3. Otros materiales principales

Utilice arena, piedra, cemento y acero de calidad probada.

VI.Métodos de construcción del proceso principal

(1) Replanteo de construcción

Organizar la medición y el replanteo antes de la construcción, volver a medir la línea central y la elevación, y con precisión. Diseñe la posición de los cimientos, revisión oportuna durante la construcción. Mida la ubicación, dirección, longitud y apertura de la alcantarilla, así como la ubicación y elevación de las paredes ensanchadas de entrada y salida de acuerdo con los planos de diseño. Si la conexión entre los caminos rurales y los sistemas de drenaje y riego es diferente del terreno real, comuníquese con la unidad de diseño y la unidad de supervisión de inmediato y cambie el diseño si es necesario.

(2). Excavación de cimientos

Durante la excavación, se debe controlar estrictamente la posición del plano, el tamaño de la sección y la elevación, y está estrictamente prohibido alterar la base. La pendiente de excavación del pozo de cimentación del suelo es de 1: 0,5 y se excava utilizando topadoras y excavadoras con cooperación manual. Se reserva un foso de cimentación de 20 cm de espesor para la limpieza manual mediante pequeñas voladuras sueltas y excavación manual con excavadora. Los movimientos de tierra, materiales y herramientas abandonados deben apilarse a 1,0 ~ 2,0 m ~ 2,0 m de distancia del borde de la parte superior del pozo y no menos que la profundidad del pozo de cimentación para reducir la vibración de presión y garantizar la estabilidad de la pendiente del pozo de cimentación. . Asegúrese de que la excavación de los cimientos cumpla con los requisitos de los planos de diseño y las especificaciones relevantes.

Cuando el pozo de cimentación se excave hasta la elevación de diseño, realice una inspección de los cimientos en el sótano. Si la base real no es consistente con el diseño, comuníquese con la unidad de diseño y el supervisor a tiempo, tome las medidas apropiadas para solucionarlo y continúe con el siguiente proceso después de cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones.

(2). Construcción de cimientos

El procesamiento y producción de barras de acero para cimientos se concentra en el taller. Los materiales se replantean de acuerdo con los planos de diseño, la cantidad y el tamaño. , y el tamaño de las barras de acero en los dibujos de diseño se siguen estrictamente en forma de flexión de barras.

La soldadura de doble cara se utiliza para soldar barras de acero, la longitud de la soldadura no es inferior a 5d y la soldadura es completa. Otros requisitos técnicos se implementan estrictamente. Las barras de acero procesadas se transportan al sitio en camión para su instalación.

Después de que el ingeniero supervisor instale e inspeccione las barras de acero de los cimientos, el trabajo de concreto de los cimientos debe realizarse de manera oportuna. La base de hormigón debe construirse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones. Cuando es necesario montar encofrados, se utilizan encofrados de acero combinados estandarizados. El encofrado se instala según las dimensiones de los planos de diseño y se refuerza con soportes de madera cuadrados. Establecer juntas de asentamiento cada 4 a 6 m en la base y el cuerpo de la alcantarilla según lo requerido en los planos. El hormigón se mezcla centralmente en la estación de mezclado, se transporta al lugar de construcción mediante vehículos transportadores de hormigón, se introduce en el molde a través de la rampa, se vierte en capas según los requisitos de las especificaciones operativas de la construcción de hormigón y se vibra con un vibrador enchufable. . Al verter la superficie superior de los cimientos, se debe controlar la elevación de la superficie de rodadura y la planitud de la superficie grande. La superficie de unión entre la superficie superior de los cimientos y la pared debe procesarse de acuerdo con los requisitos de la ". Especificaciones Técnicas para la Construcción de Puentes Viales y Alcantarillas”, excepto para desbaste o desconchado.

(3) Mampostería del cuerpo del pilar y construcción de la tapa del pilar

1. Mampostería del pilar

Enjuague las posiciones de mampostería pintadas con agua y coloque una capa de material de alta calidad. mortero y luego colóquelo en bloques y en filas, aproximadamente en forma horizontal. Las piedras de revestimiento deben colocarse de manera adecuada o adecuada, y las piedras en cualquier nivel deben superponerse a las piedras adyacentes al menos 80 mm. Las juntas verticales de piedras de revestimiento y piedras de vientre deben estar escalonadas. El ancho de las juntas planas en mampostería de mortero no debe ser superior a 30 mm y el ancho de las juntas verticales no debe ser superior a 40 mm.

Las juntas de mampostería serán juntas convexas o juntas planas según diseño o normativa. Se utiliza mortero de cemento 10 para las juntas, y la resistencia del mortero debe cumplir con los requisitos de diseño. Las juntas puntiagudas de mampostería húmeda deben incrustarse en las juntas a aproximadamente 20 mm de profundidad. Si la junta no es lo suficientemente profunda, se debe cincelar a una profundidad suficiente antes de la junta. La mampostería de mortero se debe regar y curar de 7 a 14 días después del fraguado inicial del mortero. Se deben evitar colisiones, vibraciones o cargas durante el curado.

2. Construcción de la tapa

El pilar de piedra de mortero No. 7.5 se construirá hasta la elevación de diseño. Después de pasar la inspección y aceptación por parte del ingeniero supervisor, se realizará la construcción de la tapa del pilar. llevado a cabo. El encofrado adopta un encofrado de acero combinado estandarizado. La estructura del sombrero taiwanés se divide en partes izquierda y derecha. Mida y trace las líneas antes de erigir el encofrado, dibuje la línea de construcción de acuerdo con el eje de medición y la elevación de diseño, y levante el encofrado en ambos lados de la plataforma de acuerdo con el tamaño diseñado. Controle estrictamente la verticalidad y planitud del encofrado. al montar el encofrado. El encofrado de la plataforma se fija mediante el método de "tiro interno y soporte externo". Los tirantes internos son de acero redondo de φ10 dispuestos en forma de flor de ciruelo con un espacio de 1,5 mx 1,5 m. Las juntas de asentamiento corresponden a las juntas de asentamiento de la base y el pilar, y toda la junta está rellena con asfalto impregnado de fibra de cáñamo.

El hormigón se mezcla en la estación de mezclado, se transporta en camiones hormigonera y se introduce en los moldes mediante grúas. Cuando la altura supere los 2 m, utilice un balde para introducir el hormigón en el molde. La pared del pilar se vierte en capas, con un espesor de capa no superior a 30 cm, y se compacta con un vibrador interno. La varilla vibradora debe insertarse 5 cm en el hormigón subyacente y el intervalo de inserción debe ser menor que el radio de acción de la varilla vibradora. No se permiten fugas de vibración ni apisonamientos fuertes. Al vibrar observar que el concreto ya no se hunde y la superficie se inunda. Cuando el nivel esté brillante, puedes sacar lentamente el vibrador. Sacar demasiado rápido puede causar huecos en el concreto. Al mismo tiempo, una persona dedicada se encarga de observar los cambios en el encofrado y revisar los soportes en todo momento para evitar accidentes.

Al verter hormigón, se debe prestar atención a enterrar los pernos de anclaje como refuerzo.

Cuando la tensión del hormigón de la plataforma de la tapa alcanza más de 5 Mpa, el encofrado debe retirarse con el consentimiento del ingeniero supervisor. Después de retirarlo, debe cubrirse con bolsas de paja a tiempo y una persona dedicada. Se debe rociar agua para el cuidado de la salud.

(4) Placa de cubierta de hormigón armado

1. Procesamiento e instalación de barras de acero

El procesamiento y producción de barras de acero de capa protectora se concentra en el taller. y se lleva a cabo de acuerdo con los dibujos de diseño. Después de replantear y cortar, las barras de acero se doblan estrictamente de acuerdo con la cantidad, el tamaño y la forma de los dibujos de diseño. El marco de acero está fabricado según el diseño y está soldado por ambos lados. La longitud de la soldadura no es inferior a 5d y la soldadura está completa. Otros requisitos técnicos se implementan estrictamente. La estructura procesada y las barras de acero dobladas se transportan en camión al sitio para su instalación.

Después de que el ingeniero supervisor haya colocado y aceptado el encofrado inferior de la placa de cubierta de la alcantarilla, se atarán las barras de acero de la placa de cubierta. Al unir, el espacio entre las barras de acero debe ser correcto y uniforme, y se debe garantizar el espesor de la capa protectora de las barras de acero. Las uniones soldadas de barras de acero deben estar escalonadas y la distancia entre dos uniones no debe ser inferior a 50 cm. Los puntos de intersección de las barras de acero se deben atar firmemente con alambre de hierro. Si es necesario, se puede realizar soldadura por puntos.

Las barras de acero de la cubierta están hechas de placas trapezoidales de hormigón de 5 cm × 5 cm × 5 cm, dispuestas en forma de flor de ciruelo con un espacio de 1 mx 1 m. Las almohadillas y las barras de acero están fuertemente atadas y escalonadas unas de otras.

2. Modelo de placa de cubierta

Los moldes laterales y los moldes verticales del molde inferior adoptan un encofrado de acero combinado estándar y adoptan un método de soporte de hebilla de tazón completo. El espacio de empalme de los soportes es de 1,2 × 0,9 × 1,2 m (largo × ancho × alto) y todo el soporte está conectado en un solo cuerpo con tirantes diagonales. Antes de instalar el soporte, verifique detalladamente las almohadillas en el molde inferior, ajuste con precisión la elevación superior de las almohadillas del soporte y reserve una cierta cantidad de precombada según lo requiera la especificación, si es necesario. Después de instalar el soporte, realice una inspección exhaustiva de su posición plana, elevación superior, conexiones de nodos y estabilidad vertical y horizontal. Después de la confirmación, instale el encofrado de acero estándar, aplique agente desmoldante uniformemente sobre el encofrado y selle las uniones del encofrado. La diferencia de altura entre encofrados adyacentes no debe ser superior a 2 mm y la planitud del encofrado debe controlarse por debajo de 5 mm. El tamaño de la plantilla es correcto y su error se controla dentro del rango permitido de la especificación. Después de pasar la inspección por parte del ingeniero supervisor, se instalará la capa protectora de barras de acero.

3. Colado de hormigón cubierto

El hormigón se mezcla de forma centralizada en la estación de mezclado y se transporta mediante camiones transportadores de hormigón. Se sube la grúa del automóvil al molde y se apisona el vibrador enchufable. Cuando vibre, insértelo rápidamente y extráigalo lentamente. La profundidad de inserción del vibrador es de 5 cm desde el molde inferior y la distancia de inserción es menor que el radio de acción del vibrador. No se permiten vibraciones de fuga ni compactación intensa. El tiempo de vibración no debe ser demasiado largo. Cuando el concreto deja de hundirse, ya no aparecen burbujas y la superficie se vuelve lisa y viscosa, puede sacar lentamente el vibrador. La velocidad de extracción no debe ser demasiado rápida, de lo contrario se producirán agujeros dentro del concreto.

Después del fraguado inicial del hormigón, una persona dedicada debe cubrirlo con bolsas de paja a tiempo y regarlo según los cambios de temperatura.

4. Desmontaje

Cuando la resistencia del hormigón de la placa de cubierta alcanza los 2,5 Mpa, se puede retirar el encofrado lateral. Cuando la resistencia del hormigón alcanza más del 85% de la resistencia de diseño, se puede retirar el encofrado inferior. El desmolde debe realizarse simétricamente de arriba a abajo y de izquierda a derecha. Preste atención a la seguridad al retirar el encofrado, asigne una persona dedicada para que se haga cargo y proporcione un comando unificado. Después de pasar la inspección por parte del ingeniero supervisor, se debe realizar el relleno y el mantenimiento en la parte posterior del estribo del puente.

(5).Las juntas de asentamiento

Las juntas de asentamiento deben construirse de acuerdo con los planos de diseño. Las juntas de asentamiento en el muro de estribo se rellenan con mortero de cemento de 10 cm, y las juntas de asentamiento en la superficie del muro exterior se tratan con una capa de lino impregnado de asfalto y una segunda capa de yeso asfáltico, con un ancho de 50 cm. Las juntas se rellenan con 5 cm de tendones de cáñamo impregnados de asfalto y el centro se rellena con arcilla.

(6), capa impermeable

Se debe nivelar el soporte de la placa de cobertura con mortero 7,5. Se debe pintar con caliente la parte superior de la placa de cobertura y la capa impermeable del pilar del puente. Asfalte dos veces, con un espesor de 1-1,5 mm por grado, coloque una capa de papel de linóleo entre las dos pasadas. Los demás requisitos técnicos se llevarán a cabo de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del ingeniero supervisor.

(7), Construcción de muro en forma de ocho

La cimentación del muro en forma de ocho está hecha de 15% de hormigón y la construcción se lleva a cabo junto con la cimentación del muro de apoyo. El muro está hecho de hormigón al 15% colado in situ y el método de construcción es el mismo que el del muro de contención.

(8) Proyectos auxiliares

Los proyectos auxiliares se diseñarán de acuerdo con el tamaño y la elevación de los planos de diseño, y luego se organizará la construcción y se establecerán las especificaciones de construcción relevantes. implementado estrictamente para garantizar la calidad del proyecto.

(9) Relleno del estribo del puente

1. El relleno solo se puede realizar después de que la resistencia del hormigón de la alcantarilla alcance el 80% de la resistencia de diseño.

2. Utilizar materiales de relleno totalmente compactados aprobados por el ingeniero supervisor. Está estrictamente prohibido el uso de tierra de turba, basura y tierra orgánica.

3. El relleno debe rellenarse simétricamente en ambos estribos de la alcantarilla al mismo tiempo, en capas, y compactarse capa por capa. El espesor de cada capa es de 05 ~ 20 cm. , utilice un pequeño rodillo o placa vibratoria para apisonar y compactar hasta lograr la compactación requerida. Controle estrictamente el contenido de humedad del material de relleno. El relleno del pilar del puente requiere una densidad de 95 o superior.

(10) Construcción en temporada de lluvias

Con base en el terreno real alrededor de la alcantarilla, mejorar las instalaciones de impermeabilización y drenaje en temporada de lluvias. El diseño del sitio y la ubicación de apilamiento de materiales y maquinaria deben ser razonables y científicos. Los canales abandonados deben repararse y reutilizarse oportunamente, y las "tres zanjas" deben desbloquearse de conformidad con el principio de "dragado, guiado e interceptación".

7. Medidas de garantía de calidad y estándares de inspección de calidad

(1) Medidas de garantía de calidad

El sistema de garantía de calidad se muestra en la Figura 7-1-1. Las medidas de garantía de calidad son las siguientes:

1. Llevar a cabo una gestión integral de la calidad

Llevar a cabo una educación de calidad, fortalecer la conciencia de calidad de todos los empleados y establecer firmemente el concepto de "calidad primero". , calidad primero". Desde la adquisición y el suministro de materiales, la inspección y aceptación de calidad hasta el proceso de construcción y producción de cada proceso, la aceptación y entrega de la finalización, se implementa toda la gestión del proceso para garantizar la calidad del proceso con buena calidad de trabajo y aplicar verdaderamente las ideas y métodos. de gestión de calidad total a todo el proceso de construcción de este tramo.

2. Mejorar las instituciones de inspección de calidad y fortalecer la supervisión e inspección de calidad.

El departamento de gestión de proyectos ha establecido un departamento de seguridad y calidad, y ingenieros de inspección de calidad a tiempo completo realizan inspecciones integrales de la construcción de todo el proyecto. Al mismo tiempo, se establecen inspectores de calidad a nivel de equipo, y los equipos cuentan con inspectores de calidad a tiempo completo y a tiempo parcial. Adherirse al sistema de autoinspección, inspección mutua e inspección de entrega durante el proceso de construcción para mantener la calidad del proyecto bajo control durante todo el proceso de construcción.

3. Estrictos estándares de calidad

El proyecto se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con operaciones estandarizadas, de modo que el proceso esté estandarizado, las inspecciones sean inspeccionadas y todas las inspecciones tengan conclusiones (según a las normas de recompensa y castigo). Los procesos principales de cada proyecto se operan en estricta conformidad con los estándares operativos, y se aplican nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos métodos en diversas producciones de construcción para garantizar una calidad de operación estandarizada.

4. Controlar estrictamente los procedimientos de calidad.

Implementar estrictamente el sistema de visas de ingeniero de supervisión. Si el proceso anterior falla, no se debe realizar el siguiente proceso.

5. Estricto sistema de recompensas y castigos

Aclarar las responsabilidades de calidad e implementar salarios, bonificaciones y recompensas y castigos por la calidad del proyecto.

6. Controlar estrictamente los materiales.

Los materiales comprados deben tener tres certificados (certificado de fábrica, certificado de conformidad, certificado de inspección). Deben ser muestreados de acuerdo con las regulaciones después de ingresar al sitio y solo pueden usarse después de pasar la inspección. Los materiales deben solicitarse a fabricantes de buena calidad y gran reputación.

(2) Estándares de inspección de calidad

1. La capacidad de carga de la base de la alcantarilla debe cumplir con los requisitos de diseño.

2. Las juntas de asentamiento, capa impermeable y relleno de respaldo del estribo del puente se deberán realizar de acuerdo con las especificaciones constructivas y requisitos del plano.

3. Evaluación de la apariencia

(1) El cuerpo de la alcantarilla es recto y el fondo de la alcantarilla está pavimentado de manera densa y suave.

(2) La entrada y salida de agua están conectadas suavemente con las ranuras aguas arriba y aguas abajo, y el agua fluye suavemente sin dejar residuos.

(3). La piedra de remate coincide con el muro recto o abocinado sin deformarse.

4. Los elementos de inspección para alcantarillas tipo caja con vigas recubiertas de hormigón armado se muestran en la Tabla 7-2-1.

De acuerdo con la Tabla 7-2-1 de los elementos de inspección de alcantarillas de caja de concreto

Método de inspección para valores especificados o desviaciones permitidas de los elementos de inspección del proyecto

1 Resistencia del concreto (Mpa) De acuerdo con los estándares de calificación de inspección en el Apéndice D de los "Estándares de evaluación e inspección de calidad de ingeniería de carreteras" (JTJ071-98).

2 Alto (mm) -10, 5 Utiliza una regla para comprobar tres secciones.

3 Ancho (mm) 30

4. Las posiciones de las juntas de asentamiento y de las juntas de asentamiento de la capa impermeabilizante deberán cumplir con los requisitos de los planos y ser controlados en obra.

5. Espesor del techo 10, -0 pies. Cantidad: Marque de 3 a 5 lugares.

La cobertura no será inferior al valor de diseño. Cantidad: Marque de 3 a 5 lugares.

6 Planitud (mm) 5 Regla de 2 m: Verifique 2 lugares × 3 pies cada 10 m.

7 El espesor de los paneles laterales y de los paneles inferiores no debe ser inferior al valor de diseño. Ancho de vía: marque de 3 a 5 lugares.

8. Medidas de garantía de seguridad

El sistema de garantía de seguridad se muestra en la Figura 8-1-1. Las medidas de garantía de seguridad son las siguientes:

1. Sistema de gestión de seguridad

(1). Todo el personal relacionado con la construcción debe tener certificados y usar cascos de seguridad en el sitio de construcción. De lo contrario, se impondrá una multa de no menos de 50 yuanes pero no más de 10 yuanes. .

(2) El equipo de construcción deberá realizar inspecciones de seguridad de la construcción todos los días y mantener registros detallados, proponer medidas de mantenimiento o mejora e implementarlas.

(3) Adherirse al principio de autoinspección como pilar, inspección mutua como complemento e inspección y corrección al mismo tiempo, inspeccionar principalmente ideas, sistemas, disciplinas, liderazgo y peligros ocultos; y manejo de accidentes. Teniendo en cuenta las características estacionales, nos centraremos en implementar medidas para prevenir descargas eléctricas, caídas de altura, accidentes de vehículos mecánicos, prevención de incendios y protección contra rayos.

2. Medidas de garantía de seguridad para la construcción de alcantarillas

(1) Al instalar el encofrado de acero de la plataforma, los oficiales de seguridad de tiempo completo deben proporcionar un comando unificado, ajustar y fortalecer rápidamente el encofrado de acero. y proporcionar barras de acero y encofrados a la plataforma. Instalar cables y cuerdas de viento.

2. Al verter hormigón, el personal de construcción debe tener una división clara del trabajo, un mando unificado y una construcción continua para evitar accidentes.

Nueve. Protección del medio ambiente

La protección del medio ambiente es una cuestión importante relacionada con la supervivencia y el desarrollo humanos y el mantenimiento del equilibrio ecológico. Es necesario hacer un buen trabajo en la construcción del proyecto y reducir el daño causado al medio ambiente por la construcción. Esta es la responsabilidad básica de las empresas constructoras y las cuestiones a las que se debe prestar atención.