Instalación de unidad compresora de refrigeración para almacenamiento en frío
1) Antes de instalar el equipo de refrigeración, se debe inspeccionar la caja de embalaje para ver si el embalaje está intacto y si las medidas a prueba de agua, humedad y antiinversión están completas. durante el transporte y si la apariencia de la caja de embalaje está dañada. ¿Son correctos el número de caja, el número de caja, el modelo de unidad, los accesorios y la unidad transceptora?
2) Al desempacar la caja, debes comenzar desde la parte superior de la caja. Después de abrir la caja de embalaje, primero busque la lista de embalaje adjunta y compruebe uno por uno si los accesorios de la caja coinciden con la lista de embalaje.
3) Compruebe si el modelo de la unidad es coherente con el contrato y si los documentos que lo acompañan están completos.
4) Observe si la apariencia de la unidad está dañada, si las tuberías están deformadas, si los instrumentos en el tablero están dañados, si el manómetro muestra presión y si la apariencia de las válvulas y accesorios está dañado o corroído.
2. Instalación de la unidad de refrigeración
1) Preparación: Antes de instalar la unidad, se deben preparar las herramientas y equipos necesarios para la instalación, como bombas de vacío, botellas de nitrógeno, botellas de refrigerante. , Manómetro de mercurio tipo U, detector de fugas, etc.
2) Verifique los cimientos de instalación de la unidad: los cimientos de instalación de la unidad son construidos por el contratista de construcción civil de acuerdo con los planos del equipo proporcionados por el proveedor de la unidad. Antes de la instalación, los cimientos deben inspeccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño. Los principales contenidos de la inspección incluyen: dimensiones generales, nivelación del plano de cimientos, línea central, estándar, distancia entre centros y si los accesorios en el concreto cumplen con los requisitos de diseño y si las dimensiones. La desviación de los pernos de anclaje está dentro del rango establecido por las regulaciones. Se requiere que la apariencia de la base no tenga grietas, panales, agujeros, etc.
3) Después de pasar la inspección, dibuje las líneas de referencia horizontales y verticales para la instalación del equipo de acuerdo con los requisitos del dibujo.
4) Utilice equipo de elevación para elevar la unidad hasta los cimientos. El cable de elevación debe ubicarse fuera del soporte cilíndrico del condensador o evaporador. Tenga cuidado de no permitir que el cable toque piezas de desgaste como el panel de instrumentos. Los puntos de contacto entre el cable y la unidad deben estar acolchados con tablas de madera. .
5) Alineación de la unidad: Después de que la unidad esté en su lugar con el equipo de elevación, verifique si las líneas centrales horizontales y verticales de la unidad están alineadas con la línea central de la base. Si es irregular, se puede corregir con una palanca u otro equipo.
6) Nivelación: Después de que el equipo esté en su lugar, use un nivel para colocarlo en la cara del extremo de la brida de la entrada y salida del compresor de la unidad para nivelar la unidad. Se requiere que la nivelación horizontal y vertical de la unidad sea inferior a 1/1000 y las partes irregulares se pueden nivelar con almohadillas planas.
7) Instalación del sistema de agua de la unidad: La entrada y salida del agua de refrigeración de la unidad deben estar equipadas con juntas flexibles, y las tuberías de entrada y salida deben estar equipadas con válvulas reguladoras, termómetros y manómetros; las tuberías de agua refrigerante y de agua de refrigeración de la unidad deben estar equipadas con Instale un filtro en la parte superior del sistema de tuberías de agua;
8) Se debe prestar atención a la instalación del sistema eléctrico de la unidad. Antes de la instalación, se debe depurar el equipo individual para cumplir con los requisitos de ajuste.
9) Los cables de conexión de instrumentos y equipos eléctricos deben estar marcados con números de cable, conectados firmemente a los terminales y dispuestos ordenadamente.
3. Conexión del sistema de refrigeración
1) Antes de conectar las tuberías, se debe descargar limpiamente el nitrógeno del dispositivo.
2) Utilice tuberías de cobre limpias y diseñadas específicamente para sistemas de refrigeración.
3) Se requiere que las tuberías horizontales del sistema estén inclinadas hacia abajo (0,01? 0,025) a lo largo de la dirección del flujo del líquido refrigerante.
4) Cuando la posición de instalación del evaporador en el almacenamiento en frío es más alta que la posición de instalación del compresor, la diferencia de altura debe estar dentro de los 5 m y se debe instalar un codo de retorno de aceite en forma de U en la salida de la salida de aire de retorno del evaporador. El radio del codo de retorno de aceite debe ser lo más pequeño posible y la tubería de retorno debe estar más alta que el plano superior del evaporador y luego estar conectada al tubo ascendente de succión.
5) Cuando la posición de instalación del evaporador en el almacenamiento en frío es más baja que la posición de instalación del compresor, se debe colocar un codo de retorno de aceite en la parte inferior del tubo ascendente de retorno de aceite. Cuando la diferencia de altura es superior a 5 m, se debe instalar un codo de retorno de aceite cada 5 m y la diferencia de altura total es superior a 20 m.
6) Las tuberías de refrigeración de almacenamiento en frío deben estar firmemente apoyadas y fijadas para evitar que se formen trampas de aceite lubricante en las tuberías debido al hundimiento de las mismas.
7) La tubería de aire de retorno de refrigeración debe estar aislada para reducir la pérdida de enfriamiento y evitar un sobrecalentamiento excesivo y dañino.
8) Una vez completada la conexión entre la unidad y la tubería, se debe probar todo el sistema, incluida la unidad de refrigeración, el condensador, el evaporador, varias válvulas y tuberías, para detectar fugas y mantener la presión para garantizar que todo El sistema de refrigeración no reduce las fugas.
4. Requisitos de operación de detección de fugas de la unidad
Después de instalar el sistema de refrigeración de almacenamiento en frío pequeño, se deben realizar una prueba de presión y una prueba de vacío. La prueba de presión del sistema de refrigeración se divide en dos pasos: alta presión y baja presión.
Los pasos son los siguientes:
1) Conecte el manómetro a los componentes de alta y baja presión y retire los componentes y válvulas (como la válvula reguladora de presión de evaporación, el controlador de presión, la válvula de expansión térmica, etc.). ) En el sistema original, utilice otra válvula o tubería, abriendo todas las demás válvulas de la tubería.
2) Llene todo el sistema con nitrógeno desde cualquier parte del sistema de alta presión hasta que la presión alcance la presión manométrica de prueba de baja presión (R12 es aproximadamente 1,0 MPa, R22 es aproximadamente 1,4 MPa) y luego deje de llenarse con nitrógeno.
3) Observar la caída de presión del sistema. Si la caída de presión es significativa, se debe utilizar una solución jabonosa para localizar la fuga.
4) Una vez completada la prueba de baja presión, realice la prueba de presión del sistema de alta presión. En este momento, cierre la válvula de escape del compresor y la válvula de cierre de suministro de líquido frente a la válvula de expansión, continúe llenando el sistema de alta presión con nitrógeno y deje de llenar el nitrógeno cuando la presión suba a la presión manométrica de prueba de alta presión. (R12 es de aproximadamente 1,6 MPa, R22 es de aproximadamente 2,0 MPa. Observe la caída de presión en el sistema de alta presión y busque fugas nuevamente).
5) ¿Se mantiene la presión del sistema de refrigeración en 24? Cuarenta y ocho horas La presión manométrica no excederá los 0,03 MPa en las primeras 4 horas y luego permanecerá estable (durante la prueba, la fluctuación de presión causada por los cambios de temperatura generalmente no excede de 0,01 a 0,03 MPa), es decir, la prueba. .
6) Se debe utilizar una bomba de vacío para la prueba de vacío del sistema de refrigeración. Utilice una bomba de vacío para aspirar. Primero, abra todas las válvulas conectadas al sistema y cierre las válvulas conectadas a la atmósfera. Luego, use un tubo de goma resistente a la presión para conectar el puerto de succión de la bomba de vacío a la válvula de carga de refrigerante del sistema de refrigeración, encienda la bomba de vacío y descargue el aire en el sistema desde el puerto de escape de la bomba de vacío. Cuando el grado de vacío supere los 0,093 MPa, cierre la válvula de carga de refrigerante, detenga la bomba y compruebe si el sistema tiene fugas.
7) Prueba de fugas para carga de refrigerante en el sistema de refrigeración. Una vez que el sistema de refrigeración cumple con los requisitos mediante la descarga de aguas residuales, la prueba de presión y la prueba de vacío, el grado de vacío del sistema se puede utilizar para cargar refrigerante directamente en el sistema. El método es el siguiente: Conecte un extremo del tubo de flúor a la válvula de la botella del cilindro de freón y el otro extremo a la válvula de llenado de refrigerante del sistema de refrigeración. Abra la válvula de la botella del cilindro de freón. del sistema de refrigeración se blanquea. Cuando aparezca una neblina de refrigerante similar al humo, apriete rápidamente el conector e inyecte refrigerante gaseoso en el sistema de refrigeración. Cuando la presión en el sistema aumente a 0,3 MPa, cierre la válvula de la botella, deje de llenar el sistema con vapor refrigerante y luego use papel de prueba química de fenolftaleína o un detector de fugas halógeno para detectar fugas.
Durante el proceso de detección de fugas, si la presión cae pero no se puede encontrar el punto de fuga en el sistema por un tiempo, se debe prestar atención a las siguientes posibilidades:
1) La El lado del refrigerante del condensador llega al agua. Si hay una fuga en el lado del agua, se deben abrir las cubiertas en ambos extremos del lado del agua para su inspección.
2) Si se revisa un sistema que se ha utilizado durante muchos años, se debe prestar atención a si hay fugas en las conexiones de las tuberías de baja presión envueltas con materiales aislantes.
3) También pueden tener fugas varios dispositivos y componentes de ajuste automático, como por ejemplo el fuelle del controlador de presión.
5. Requisitos de funcionamiento en vacío de la unidad
1) Para unidades recién instaladas, todo el sistema de refrigeración debe evacuarse con una bomba de vacío. No está permitido utilizar el compresor de esta unidad para evacuar el sistema, de lo contrario podría causar daños irreparables al compresor.
2) Al aspirar, se deben abrir todas las válvulas de todo el sistema de refrigeración y se debe realizar la aspiración desde los lados de alta y baja presión del sistema de refrigeración al mismo tiempo. Si las condiciones técnicas lo permiten, se puede utilizar un manómetro de vacío para detectar el grado de aspiración. El grado de vacío requerido significa que el estándar debe ser inferior a 30 Pa.
6. Requisitos operativos para el llenado de refrigerante del dispositivo
1) Para el proceso de carga de refrigerante en el sistema de refrigeración de la unidad, la operación de carga de refrigerante debe completarse después del vacío. Se completa la instalación del sistema de refrigeración. Haga esto inmediatamente para evitar la infiltración de aire debido al vacío dentro del sistema.
2) Antes de agregar refrigerante al sistema de refrigeración de la unidad, se debe conectar el circuito de la válvula solenoide del sistema para abrirlo. Al llenar refrigerante por primera vez, se debe agregar refrigerante líquido desde el puerto de llenado de líquido de la sección de válvula de alta presión de la unidad. Se debe instalar un filtro secador en la línea de inyección entre la unidad y el cilindro de freón para evitar que la humedad y las impurezas atrapadas en el refrigerante ingresen al sistema.
3) La cantidad de carga inicial de refrigerante puede ser el 80% de la demanda nominal del sistema de refrigeración, y la cantidad de carga inicial no debe ser demasiado.
4) Déjalo reposar unos 30 minutos después del llenado. Después de que se estabilice la presión interna del sistema de refrigeración de la unidad de respaldo, encienda el compresor. (Para dispositivos enfriados por agua, el sistema de agua de refrigeración debe abrirse primero) Observe el estado de funcionamiento del refrigerante.
Generalmente, puede juzgar si la cantidad de llenado de refrigerante es adecuada observando el estado del flujo del refrigerante en la mirilla del sistema. Si el refrigerante es insuficiente, se puede agregar refrigerante gaseoso desde el puerto de detección de baja presión hasta que desaparezcan las burbujas en la mirilla, el evaporador esté helado uniformemente y el tubo de retorno de aceite del compresor esté lleno.