¿Qué método es mejor para desbarbar?
Las cuchillas de corte tradicionales reemplazan gradualmente a estos métodos tradicionales, que no requieren procesamiento técnico, ahorran costos y son respetuosos con el medio ambiente.
2. Desbarbado químico
Utilizando el principio de reacción electroquímica para desbarbar de forma automática y selectiva piezas fabricadas con materiales metálicos. Puede ser ampliamente utilizado para desbarbar cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas, bielas, piezas de válvulas de aguja de émbolo y otras piezas hechas de diferentes materiales metálicos en maquinaria neumática, hidráulica, de ingeniería, bombas de estrangulamiento, automóviles, motores y otras industrias. Adecuado para piezas con rebabas internas difíciles de eliminar durante el tratamiento térmico y el acabado.
3. Desbarbado electrolítico
El método de procesamiento electrolítico para eliminar rebabas de piezas metálicas mediante electrólisis se conoce como ECD. Fije el cátodo de la herramienta (generalmente de latón) cerca de la parte con rebabas de la pieza de trabajo, dejando un cierto espacio (generalmente 0,3 ~ 1 mm). La parte conductora del cátodo de la herramienta está alineada con el borde de la rebaba y las otras superficies se cubren con una capa aislante para que la electrólisis se concentre en la parte de la rebaba. Durante el procesamiento, el cátodo de la herramienta se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación de CC y la pieza de trabajo se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación de CC. Un electrolito de baja presión (generalmente solución acuosa de nitrato de sodio o clorato de sodio) con una presión de 0,1 ~ 0,3 MPa fluye entre la pieza de trabajo y el cátodo. Cuando se enciende la alimentación de CC, el ánodo disuelve y elimina las rebabas y el electrolito las elimina. El electrolito es corrosivo, por lo que la pieza de trabajo debe limpiarse para evitar la oxidación después del desbarbado. El desbarbado electrolítico es adecuado para desbarbar piezas ocultas o piezas con formas complejas. Tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo de desbarbado suele ser de unos pocos segundos a decenas de segundos. Este método se utiliza comúnmente para desbarbar engranajes, estrías, bielas, cuerpos de válvulas y conductos de aceite del cigüeñal, así como filetes. La desventaja es que las piezas cercanas a las rebabas también están electrolizadas y la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional.
4. Desbarbado ultrasónico
Cuando la energía ultrasónica generada por ondas ultrasónicas actúa sobre un líquido con escasas vibraciones en el líquido, se romperá en una pequeña cavidad (es decir, hay una pequeña cavidad). un vacío en el interior). Cuando estas cavidades se rompen, se generan presiones instantáneas de hasta varios cientos de atmósferas, un fenómeno llamado cavitación. El desbarbado ultrasónico utiliza la fuerza de impacto instantánea de cientos de presiones atmosféricas generadas por el "fenómeno de cavitación" para limpiar las rebabas adheridas a las piezas. El desbarbado ultrasónico no es adecuado para todas las rebabas, sino que se dirige principalmente a algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si necesita utilizar un microscopio para observar las rebabas, puede probar el desbarbado ultrasónico. En el caso de rebabas visibles a simple vista, lo principal es la fuerza de unión. Las rebabas con una fuerza de unión débil se pueden tratar con ondas ultrasónicas. Generalmente, las rebabas que sólo pueden tratarse con herramientas no pueden tratarse con ondas ultrasónicas. Ventajas y desventajas del desbarbado ultrasónico
5. Desbarbado con chorro de agua a alta presión
Como su nombre indica, se utiliza agua como medio y su fuerza de impacto instantánea se utiliza para eliminar el procesado. rebabas y destellos mientras se logra el propósito de limpieza. Después de muchas pruebas, finalmente se determinó que la presión adecuada era entre 30 MPa y 50 MPa. Si la presión es insuficiente, no se puede lograr el efecto de desbarbado. Aunque una presión excesiva puede eliminar las rebabas, existe el riesgo de dañar la pieza de trabajo. Por lo general, la presión del líquido de las piezas hidráulicas está dentro de los 20 Mpa y hay muy pocos residuos de rebabas que no se pueden eliminar con una presión de 50 Mpa. La probabilidad de caerse bajo una presión de trabajo de varios MPa también se puede considerar como parte de la pieza de trabajo. . En la actualidad, hay cada vez más fabricantes de equipos de desbarbado con agua a alta presión, que se pueden dividir simplemente en dos categorías: tipo móvil de pieza de trabajo y tipo móvil de boquilla. La pieza de trabajo móvil tiene un coste económico y es adecuada para desbarbar y limpiar cuerpos de válvulas simples. La desventaja es que el ajuste entre la boquilla y el cuerpo de la válvula no es ideal y el efecto de desbarbado en los orificios transversales y oblicuos del cuerpo de la válvula no es bueno. La boquilla móvil puede ajustar efectivamente la distancia entre la boquilla y las rebabas del cuerpo de la válvula a través del control CNC, correspondiendo efectivamente a las rebabas de los orificios transversales, los orificios oblicuos y los orificios ciegos en el cuerpo de la válvula. Sin embargo, debido al alto coste de este equipo, hasta ahora sólo el corazón de los automóviles y los sistemas de control hidráulico de la maquinaria de construcción pueden disfrutar de este favor.
6. Desbarbado por chorro térmico
, también conocido como desbarbado térmico eléctrico, el desbarbado térmico es reconocido por la industria mundial de fabricación de maquinaria como la tecnología más avanzada adecuada para el desbarbado masivo de piezas pequeñas. Actualmente, sólo existen dos empresas en el país que pueden producir este tipo de equipos. Utiliza hidrógeno y oxígeno para mezclarse en una sala de trabajo cerrada para procesar piezas de trabajo, se enciende y arde instantáneamente y sufre una reacción termoquímica violenta con las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo en un período de tiempo muy corto, logrando así el propósito de eliminar. rebabas. El desbarbado térmico es una tecnología de procesamiento especial con las características de alta eficiencia, gran versatilidad, buena accesibilidad, desbarbado uniforme y completo, superficie de la pieza de trabajo lisa y lisa, y no está limitada por el material, la forma y la ubicación de las rebabas.
Es especialmente adecuado para desbarbar cavidades complejas, orificios transversales, orificios profundos, orificios ciegos, orificios roscados y otras piezas de trabajo difíciles de desbarbar que no pueden resolverse mediante otros métodos de procesamiento. Se puede utilizar para eliminar rebabas de materiales no metálicos como metales ferrosos, metales no ferrosos y termoplásticos. También se puede utilizar para eliminar rebabas de piezas metálicas de fundición a presión y piezas de compresión de plástico. Debido a su alta eficiencia de procesamiento y bajo costo directo, es especialmente adecuado para entornos de producción continua a gran escala y es un equipo de procesamiento ideal y eficiente para la producción industrial a gran escala. .
7. Recorte y desbarbado por congelación
El espesor de las rebabas (o rebabas) de caucho, productos de plástico, aleaciones de zinc, magnesio y aluminio y otros productos es mucho más delgado que el producto, por lo que la rebaba (o las rebabas) se vuelven quebradizas más rápido que el producto terminado. Durante el período en que la rebaba (o rebaba) está fragilizada pero el producto no, la máquina desbarbadora (recortadora) por congelación golpea el producto lanzando proyectiles, eliminando así la rebaba (o rebaba) fragilizada. La máquina desbarbadora (recortadora) por congelación utiliza la temperatura ultrabaja del nitrógeno líquido para quebrar rápidamente las rebabas de caucho, productos plásticos y aleaciones de zinc, magnesio y aluminio. En este estado, las rebabas (o rebabas) del producto se congelan. por chorros de alta velocidad Es un equipo especial de desbarbado (o flash) que utiliza el impacto de partículas para eliminar el flash (o flash) del producto con alta calidad y eficiencia manteniendo inalteradas todas las propiedades físicas del producto. Puede mejorar en gran medida la precisión del recorte (desbarbado) del producto y tiene un alto grado de intensificación. En la actualidad, este equipo se ha convertido en un equipo de post-recorte y desbarbado indispensable para productos de caucho de precisión y empresas de fundición a presión.
8. Máquina desbarbadora magnética
La máquina desbarbadora magnética utiliza su distribución única de campo magnético para producir un efecto de inducción magnética fuerte y estable, convirtiendo la aguja de acero magnética (materia prima importada). -permanente) y la pieza de trabajo se puede pulir completamente en todas las direcciones y desde múltiples ángulos para lograr los efectos de eliminación rápida de óxido, eliminación de esquinas muertas, eliminación de rebabas, eliminación de película de óxido y eliminación de rastros de sinterización. Especialmente piezas con formas complejas, grietas porosas, roscas internas y externas, etc. , puede mostrar su efecto mágico sin dañar la superficie de la pieza de trabajo ni afectar la precisión de la pieza de trabajo. Haga que la pieza de trabajo quede suave, limpia y nueva al instante. Adecuado para esmerilar, pulir y desbarbar piezas metálicas como oro, plata, cobre, aluminio, zinc, magnesio, hierro, acero inoxidable y piezas no metálicas como plástico duro.