Clasificación de aditivos
Existen muchas categorías de aditivos adhesivos con diferentes funciones. Se pueden dividir en aditivos sintéticos, aditivos reticulantes, aditivos funcionales, aditivos de estabilidad. Existen 5 categorías de aditivos de proceso.
(1) Auxiliares de síntesis
Los auxiliares de síntesis incluyen resina fenólica, poliuretano, resina de urea-formaldehído, resina de melamina formaldehído, resina de furfural, resina de poliéster insaturado y caucho de cloropreno, caucho de nitrilo, neopreno injertado, SBS, SIS, SEBS, α-cianoacrilato, adhesivo anaeróbico, adhesivo de acrilato modificado de fraguado rápido, adhesivo de acrilato sensible a la presión, emulsión de acetato de polivinilo, emulsión de acrilato, catalizadores, iniciadores, emulsionantes, dispersantes, inhibidores de polimerización, terminadores, oxidantes , reguladores de peso molecular, extensores de cadena, neutralizadores y agentes deshidratantes utilizados en el proceso de síntesis y preparación de almidón modificado y otros adhesivos, solventes, etc.
(2) Aditivos reticulantes
Los aditivos reticulantes se refieren a compuestos con grupos reactivos que pueden reaccionar con el polímero de matriz en el adhesivo para ingresar a la estructura. Entre ellos, una red o se forma una estructura reticulada. Dichos aditivos incluyen agentes de curado latentes y de adición, agentes reticulantes, fotoiniciadores, diluyentes reactivos, retardantes de llama reactivos, etc.
(3) Aditivos funcionales
Los aditivos funcionales también se denominan aditivos modificadores, que pueden mejorar las propiedades originales del adhesivo y darle nuevas funciones. Los aditivos funcionales desempeñan un papel muy importante en los adhesivos y representan la mayor proporción de aditivos. Incluyendo específicamente endurecedores, adherentes, agentes de refuerzo, plastificantes, retardantes de llama, agentes de acoplamiento, cargas, aceleradores, suavizantes, agentes conductores, agentes espumantes, colorantes, decolorantes y agentes antiestáticos, agentes quelantes, desodorantes, etc. La mejora y perfección de los aditivos funcionales puede mejorar la calidad de los adhesivos y desempeñar un papel extremadamente importante en la mejora del rendimiento de los adhesivos.
(4) Aditivos de estabilidad
Todo aquello que pueda prevenir el envejecimiento y deterioro del adhesivo durante la síntesis, preparación, almacenamiento, transporte y uso, alargar la vida útil y mejorar la Estabilidad en almacenamiento Los auxiliares se clasifican colectivamente como aditivos de estabilidad. Los estabilizadores también se denominan habitualmente agentes antienvejecimiento, incluidos antioxidantes, estabilizadores térmicos, estabilizadores de luz, etc. Para que el rendimiento del adhesivo sea estable durante el almacenamiento, se deben agregar agentes antifúngicos, conservantes, pasivadores de iones metálicos, anticongelantes, etc.
(5) Aditivos de proceso
Para facilitar la preparación y el uso de adhesivos y garantizar el rendimiento esperado, los aditivos utilizados se denominan aditivos de proceso, como diluyente, espesante, agente antiespumante. , agente tixotrópico, agente anti-quemaduras, agente antiadherente, etc. Aditivo 1 para perfiles de plástico: modificador de impacto
Si no se añade ningún modificador de impacto durante la producción de perfiles de plástico, los perfiles de plástico serán muy quebradizos y duros, y se romperán fácilmente con un ligero impacto. Los modificadores de impacto comúnmente utilizados en la producción de perfiles plásticos incluyen principalmente las siguientes tres categorías: polietileno clorado, poliacrilatos y polímero de etileno-acetato de vinilo (EVA).
Aditivo 2 para perfiles plásticos: estabilizador térmico
Los perfiles plásticos son plásticos sensibles al calor, por lo que los estabilizadores térmicos son esenciales en la producción y procesamiento de perfiles plásticos. La sal metálica en el estabilizador térmico puede absorber el HCL descompuesto del PVC, por lo que puede disminuir la velocidad de descomposición del plástico y prolongar el tiempo de descomposición. Las sales de plomo compuestas más comúnmente utilizadas en la producción de perfiles de plástico tienen una alta eficiencia de estabilización térmica. y precio bajo.
Tres aditivos para perfiles de plástico: coadyuvantes de procesamiento
Los coadyuvantes de procesamiento son un tipo de aditivos mejoradores desarrollados principalmente para mejorar el rendimiento del procesamiento del moldeado de plástico. La temperatura de procesamiento de los perfiles de plástico es relativamente cercana a la temperatura de descomposición. Tienen poca fluidez y se adhieren fácilmente a los equipos y al coque. Por lo tanto, es necesario agregar una cierta cantidad de auxiliares de procesamiento a la producción de perfiles de plástico para superar los defectos. de los propios perfiles de plástico.
Aditivo cuatro para perfiles de plástico: relleno
El relleno es un aditivo sólido que se diferencia del plástico en composición y estructura, también llamado relleno. Tiene efectos obvios y valor económico al mejorar algunas propiedades físicas y mecánicas de los plásticos y reducir los costos del plástico. Agregar rellenos a la fórmula de producción de perfiles de plástico puede reducir la tasa de cambio dimensional de los perfiles de plástico después del calentamiento, mejorar la resistencia al impacto, aumentar la rigidez y también reducir los costos de producción.
Aditivo 5 para perfiles plásticos: Estabilizador de luz
Los estabilizadores de luz pueden inhibir la reacción de degradación fotooxidativa de los polímeros protegiendo y absorbiendo los rayos ultravioleta, apagando la energía de excitación y capturando los radicales libres, dando así la luz. Productos con buen efecto de estabilización de luz y prolongación de su vida útil.
Aditivo seis para perfiles plásticos: Lubricante
La función principal del lubricante es reducir la fricción mutua entre el polímero y el equipo de procesamiento y entre las moléculas dentro del polímero, evitando la degradación de la resina. causado por un exceso de calor por fricción aumenta la eficiencia del estabilizador térmico.