¿Cómo experimenta la industria manufacturera la transformación digital?

Las empresas de fabricación industrial tradicionales deben garantizar una infraestructura de red eficiente y estable y capacidades de almacenamiento de datos para lograr la transformación digital y lograr una gestión de alto valor impulsada por la digitalización. Proporcionará el apoyo necesario para la recopilación, transmisión y procesamiento de datos y sentará las bases para la aplicación de la tecnología digital. Incluyendo el establecimiento de una infraestructura de red estable y de alta velocidad, una plataforma de computación en la nube y capacidades de análisis de big data para respaldar la recopilación, el almacenamiento y el procesamiento de datos a gran escala. Al mismo tiempo, las empresas también deberían explorar y adoptar tecnologías emergentes, como el Internet de las cosas, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, para mejorar la eficiencia de la producción, el control de calidad y el nivel de inteligencia de la gestión de la cadena de suministro.

Y al recopilar, cotejar y analizar grandes cantidades de datos en tiempo real, las empresas pueden obtener conocimientos valiosos y proporcionar a los responsables de la toma de decisiones información precisa y apoyo. Establecer la capacidad de recopilar, analizar y extraer datos, y utilizarlos como una base importante para la toma de decisiones. Al recopilar y analizar grandes cantidades de datos, las empresas pueden identificar posibles oportunidades de optimización, mejorar la calidad del producto y aumentar la eficiencia de la producción.

A través del impulso digital y la gestión de alto valor, las empresas de fabricación industrial tradicionales pueden obtener mayores ventajas competitivas a través de la transformación digital. Esto requiere que las empresas establezcan una cultura de toma de decisiones basada en datos, adopten métodos inteligentes de producción y operación, optimicen la gestión de la cadena de suministro y fortalezcan las relaciones con los clientes.

Para lograr la transformación digital, las empresas de fabricación industrial tradicionales necesitan aclarar estrategias, construir infraestructura, tomar decisiones basadas en datos, promover la aplicación de la tecnología de Internet de las cosas, construir fábricas digitales y cambiar la cultura y estructura organizacional. Esta transformación ayudará a las empresas a alcanzar sus objetivos de impulso digital y gestión de alto valor.

Puede optar por combinar empresas de fabricación industrial con tecnología de gemelos digitales para acelerar aún más la transformación digital y lograr una gestión de alto valor. Entre ellas, la tecnología de gemelo digital es una tecnología que conecta sistemas físicos con sus modelos digitales, que pueden simular, analizar y optimizar el proceso operativo de las empresas en tiempo real. Combinadas con la visualización 3D/tecnología de gemelos digitales, las empresas de fabricación industrial tradicionales pueden lograr las siguientes ventajas:

Simulación y optimización virtuales: a través de la tecnología de emparejamiento digital, las empresas pueden establecer modelos digitales de sistemas físicos en entornos virtuales y simular la producción. procesar en tiempo real y realizar análisis de optimización. Ayuda a predecir e identificar problemas potenciales, tomar medidas con anticipación y reducir pérdidas y riesgos en la producción.

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Monitoreo y mantenimiento inteligente: hIghtopo puede conectarse a equipos físicos y obtener los datos de funcionamiento y la información de estado del equipo en tiempo real. Al analizar los datos, las empresas pueden realizar un monitoreo y mantenimiento inteligentes de los equipos, predecir fallas en los equipos, realizar reparaciones oportunas y reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

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Colaboración entre departamentos y soporte de decisiones: la tecnología de emparejamiento digital conecta sistemas físicos con modelos digitales para compartir información y trabajar en colaboración entre varios departamentos dentro de la empresa. Esto promueve la comunicación y la cooperación dentro de la empresa y mejora la precisión y eficiencia de la toma de decisiones.

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Desarrollo e innovación de nuevos productos: Ayudar a las empresas con el diseño, simulación y prueba de productos en un entorno virtual. Esto permite a las empresas lanzar nuevos productos más rápido y evaluar y mejorar su rendimiento y calidad, mejorando así la innovación de productos y la competitividad en el mercado.

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Soporte para decisiones basado en datos: los gráficos visuales pueden proporcionar a los tomadores de decisiones información y conocimientos precisos. Ayuda a las empresas a tomar decisiones basadas en datos, optimizar los procesos de producción y lograr una gestión de alto valor.

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Combinar la transformación digital de las empresas de fabricación industrial tradicionales con la tecnología de gemelos digitales puede proporcionar capacidades de análisis y optimización más sólidas, acelerar el proceso de digitalización de las empresas y lograr una gestión de alto valor.